【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 括熱電偶電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線電阻、冷端溫度 補(bǔ)償電橋等效電阻、連接導(dǎo)線電阻以及外接線路調(diào)整電阻。 ，線路電阻應(yīng)包括瓦本 體內(nèi)、外的引線電阻。 測(cè)溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 溫度測(cè)量系統(tǒng)在大小修后應(yīng)作系統(tǒng)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，其中應(yīng)包括 常用點(diǎn)。 測(cè)溫系統(tǒng)的綜合誤差要求如下： ，其常用點(diǎn)的綜合誤差應(yīng)不大于允許綜 合誤差的1/2。 測(cè)溫系統(tǒng)允許綜合誤差 ，其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線、補(bǔ)償盒、線路 電阻和指示儀表的允許誤差的方和根。 ，其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表的允 許誤差的方和根。 (記錄儀表)的測(cè)溫系統(tǒng)，其允許綜合誤差為線路電阻和指 示儀表(記錄儀表)的允許誤差的方和根。 4流量檢測(cè)儀表 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴)配套使用的 差壓式流量測(cè)量?jī)x表。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線與垂直于中心線平面之間的斜率 應(yīng)小于1%。 孔板上游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不 ，相當(dāng)于的表面粗糙度。 孔板下游側(cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低 一級(jí)。 孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。 孔板開(kāi)孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距，%。 孔徑d的允許公差見(jiàn)表13。 表 13 (mm) 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴上游側(cè)端面應(yīng)光滑，相當(dāng)于不低 于的表面粗糙度。 噴嘴下游側(cè)端面應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一 級(jí)。 圓筒形喉部直徑d，是不少于8個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，其中4個(gè)是在圓 筒形喉部的始端、4個(gè)是在終端、大致相距45176。角的位置上測(cè)得的。任一單測(cè)值與 %。d的公差如下： 當(dāng)β*β=d/D，直徑比。D為管道直徑?！?/3時(shí)，d177。 d； 當(dāng)β＞2/3時(shí)，d177。 d。 從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見(jiàn) 或可檢驗(yàn)出的邊棱或凸凹不平。 圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和可見(jiàn)損傷，并無(wú)明顯倒角。 長(zhǎng)徑噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 長(zhǎng)徑噴嘴的直徑d是不少于四個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè) 點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，%。在圓筒 形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò) 大。 節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管的公稱(chēng)內(nèi)徑)，下游側(cè)的 測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。 測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距。任一單測(cè)值與平均值之差，對(duì)于上游側(cè)應(yīng)不超過(guò)177。 %，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過(guò)177。2%。 測(cè)量管內(nèi)表面應(yīng)清潔，無(wú)凹陷和沉淀物及結(jié)垢。 若測(cè)量管段由幾根管段組成，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)無(wú)突變，連接處不錯(cuò)位，在內(nèi) %。 角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和 突出物。 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端 面形成的夾角允許小于或等于3176。 取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤ ≤,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取 壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑D′應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D ≤D′≤ D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄 上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(+、)、孔板出廠編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 177。 。 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào) 和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。 差壓式流量表 檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 一、二次表外觀應(yīng)整潔，零部件齊全，編號(hào)清楚。二次表盤(pán)面清潔，刻度 清晰，指針完好、動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀跳動(dòng)現(xiàn)象。 儀表閥門(mén)組或單個(gè)閥門(mén)應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作 靈活。 儀表內(nèi)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其動(dòng)作不得有卡澀、晃動(dòng)和雜音。 記錄表減速齒輪嚙合應(yīng)良好。同步電動(dòng)機(jī)無(wú)滲油漏油現(xiàn)象，可逆電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不竄動(dòng)，手推指針走動(dòng)應(yīng)輕便無(wú)卡澀。 表內(nèi)接線正確牢固，編號(hào)齊全清楚，牽引線無(wú)破損或傷痕。 表內(nèi)電氣線路對(duì)外殼、測(cè)量線路對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量， 應(yīng)不低于10MΩ。 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) ，包括常用點(diǎn)。 一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差 應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的1/2。 回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。 允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。 、二次表分別校準(zhǔn)時(shí)，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)各自的允許誤差。 儀表積算器誤差校準(zhǔn) 校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)，包括常用點(diǎn)，其誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定。 靜壓試驗(yàn) ，應(yīng)作靜壓試驗(yàn)。 ，保持5min,壓力降應(yīng)不超過(guò)2%。 運(yùn)行維護(hù) 投入前的檢查與準(zhǔn)備 、管路系統(tǒng)、閥門(mén)及接頭鎖母連接是否牢固。 、二次表連接線路是否正確。 (正、負(fù)壓二次門(mén)關(guān)閉，平衡門(mén)打開(kāi)，排污門(mén)關(guān) 閉)。 ，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。 投入 、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。 ，再關(guān)平衡門(mén)，最后開(kāi)負(fù)壓門(mén)，差壓計(jì)即啟動(dòng)投入。 停用 ，再開(kāi)平衡門(mén)，最后關(guān)正壓門(mén)，差壓計(jì)即停用。 、二次表電源。 ，則要關(guān)嚴(yán)一次門(mén)。 維護(hù) ，積算器工作正常，儀表指示正確。 ，一、二次門(mén)和接頭等處均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。 ～2滴。 ，應(yīng)符合技術(shù)要求。 流量測(cè)量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 節(jié)流裝置安裝質(zhì)量要求 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要 求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超 過(guò)177。1176。 節(jié)流件開(kāi)孔應(yīng)與管道同心。 夾緊節(jié)流件的法蘭，其與管道的連接面應(yīng)平齊。 節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。 對(duì)新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管道沖洗和吹凈后再進(jìn)行安裝節(jié)流件。 節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。 導(dǎo)壓管路和閥門(mén)安裝質(zhì)量要求 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管， 視被測(cè)流體而定。其內(nèi)徑不得小于6mm，長(zhǎng)度一般不超過(guò)50m。 導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，其傾斜度不得小于1∶12。當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng) 度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣 器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。 正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽 加熱并保溫。 導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。 導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。 在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。當(dāng)導(dǎo)壓管路上裝有冷凝器時(shí)，截 斷閥應(yīng)靠近冷凝器的位置處裝設(shè)。 截?cái)嚅y的耐壓和耐腐蝕性能與主管道相同。截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo) 壓管的流通面積。 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)與誤差要求 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)是指除節(jié)流裝置外的一、二次儀表(以及積算器)成套系統(tǒng)的校 準(zhǔn)，從一次表處加差壓信號(hào)進(jìn)行。 校準(zhǔn)二次儀表示值誤差，應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)的指示 誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的1/2。 回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。 允許綜合誤差等于一、二次儀表基本誤差的方和根。 校準(zhǔn)積算誤差，應(yīng)不超過(guò)積算綜合誤差。 積算綜合誤差等于一、二次儀表及積算器三者允許誤差的方和根。 5水位測(cè)量?jī)x表 本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用 汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。 差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn) 水位平衡容器的檢查 平衡容器的取樣口標(biāo)高、“0水位”線及取樣口間距應(yīng)正確。 除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。 平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。中間抽頭補(bǔ)償式水位平衡容器，其抽頭取 樣口高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 平衡容器與壓力容器間的連接管應(yīng)有足夠大的流通截面，其外部應(yīng)保溫。 一次閥門(mén)應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。 平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門(mén)，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎?彎。 差壓式水位表檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 差壓式水位表校驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行維護(hù) 電接點(diǎn)水位表的檢查與校準(zhǔn) 測(cè)量筒安裝質(zhì)量要求 測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于1176。容器中點(diǎn)零水位與汽包正常 水位線應(yīng)處于同一水平面。 電極絲扣和壓接面，應(yīng)完好無(wú)缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無(wú)裂紋或殘 斑。電極芯對(duì)筒壁絕緣電阻，在環(huán)境溫度5～35℃、相對(duì)濕度不大于85%條件下， 用500V絕緣表測(cè)試時(shí)，應(yīng)大于20MΩ。 安裝電極時(shí)，墊圈應(yīng)完好，其平面無(wú)徑向溝紋，絲扣上應(yīng)涂抹二硫化鉬或 鉛粉油。 電接點(diǎn)的引線應(yīng)采用耐高溫的氟塑料線，每個(gè)接線號(hào)應(yīng)逐個(gè)核對(duì)正確。 水位顯示器的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 電接點(diǎn)引線至顯示器的連接應(yīng)正確。 每次大小修后應(yīng)采用“充水法”在測(cè)量筒處充水進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，顯示器應(yīng) 顯示正確，無(wú)錯(cuò)號(hào)、無(wú)混碼等異?，F(xiàn)象。 運(yùn)行維護(hù) 投入前的檢查與準(zhǔn)備 ，投用前應(yīng)沖洗測(cè)量筒及連接管路。 投入 ，打開(kāi)測(cè)量筒汽側(cè)和水側(cè)一次閥門(mén)。 ，即應(yīng)顯示出水位。 停用 ，應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門(mén)，打開(kāi)排污閥門(mén)。 維護(hù) ，應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。 ，電接點(diǎn)處有無(wú)泄漏。 6氣體分析儀表 本章氣體分析儀表，是指采用濃差電池工作原理的恒溫式氧化鋯氧量分析器及 采用熱磁風(fēng)工作原理的熱磁式氧量分析器，以及采用熱導(dǎo)工作原理的二氧化碳分析 器和氫氣純度分析器。 氧化鋯氧量分析器的檢修和校準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 檢查采樣氣路系統(tǒng) ，應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)和保溫良好；吹掃旁路煙道，保證管道暢通。 、空氣過(guò)濾器、流量計(jì)，必要時(shí)解體清洗，保證其清潔、暢通和嚴(yán) 密不漏。 檢查氧化鋯探頭 ：碳化硅濾塵器應(yīng)清潔、暢通，無(wú)機(jī)械損傷；氧化鋯管應(yīng)清潔，無(wú) 裂紋、彎曲，無(wú)嚴(yán)重磨損和腐蝕；鉑電極引線完好，粘結(jié)劑無(wú)脫落；氧化鋯管和氧化 鋁管封接嚴(yán)密、不漏氣；法蘭接合面無(wú)腐蝕，密封墊完好嚴(yán)密。 ：在探頭溫度為700℃時(shí)，以離子傳導(dǎo)方式為依據(jù)的測(cè)量探 頭，其內(nèi)阻一般不應(yīng)大于100Ω。 ：在探頭溫度為700℃時(shí)，從工作氣口和參比氣口分別 通入15L/h的清潔空氣，測(cè)量探頭的本底電勢(shì)不應(yīng)超過(guò)177。5mV。 ：常溫下用500V絕緣表測(cè)量探頭的絕緣電阻，其中熱 電偶對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ，加熱絲對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于500ΜΩ，內(nèi) 電極引線對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于20ΜΩ。 探頭至轉(zhuǎn)換器的屏蔽線應(yīng)完好。 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 溫度控制準(zhǔn)確性校準(zhǔn)：將探頭溫度升到給定點(diǎn)，穩(wěn)定30min，測(cè)量熱電偶 溫度，其值與給定值之差不應(yīng)超過(guò)177。5℃。 溫度穩(wěn)定性校準(zhǔn)：每隔5min測(cè)量一次熱電偶溫度，連續(xù)測(cè)量10次。10次 讀數(shù)的最大差值不應(yīng)超過(guò)177。4℃。 轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)：用電位差計(jì)在“氧勢(shì)”(濃差電勢(shì))輸入端分別輸入相當(dāng)于含 %、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信號(hào)(查表值加探頭本底電勢(shì)值)， 測(cè)量轉(zhuǎn)換器輸出電流值，其值與標(biāo)準(zhǔn)輸出值之差不應(yīng)超過(guò)177。(電流讀數(shù)的 2%+)mA。 恒流性能校準(zhǔn)：輸出電流為10mA時(shí)，負(fù)載電阻在規(guī)定范圍內(nèi)每變化1kΩ， 。 整套儀表的示值校準(zhǔn)：調(diào)好儀表的起點(diǎn)和終點(diǎn)指示，分別將含氧量為1%、 4%、8%，流量為120L/h的標(biāo)準(zhǔn)氣和流量為15L/h的參比氣通入探頭，待指示穩(wěn)定 后記錄讀數(shù)，指示值與實(shí)際含氧量之差不應(yīng)超過(guò)177。(氧量標(biāo)準(zhǔn)值的5%+%)O2。 ：通入標(biāo)準(zhǔn)氣和參比氣，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，讀 取第一個(gè)數(shù)，再隔2h讀取第二個(gè)數(shù)，兩次讀數(shù)的差值不應(yīng)超過(guò)177。%O2。 運(yùn)行維護(hù) 投運(yùn)前的準(zhǔn)備 、連接導(dǎo)線、氣路系統(tǒng)、轉(zhuǎn)換器和顯示儀表等是否符合要求。 ，應(yīng)檢查取樣點(diǎn)爐煙溫度是否符合要求。 ，隨鍋爐啟動(dòng)逐漸升溫。若在鍋爐運(yùn)行中安 裝或更換探頭，應(yīng)將探頭升溫到額定溫度方可置入煙道內(nèi)。 投入 ，將參比氣體流量調(diào)到15L/h。 ，穩(wěn)定30min，檢查溫控設(shè)備工作狀況。 ，應(yīng)適當(dāng)加大參比氣體的流量。 停用 ，應(yīng)在檢修前將探頭抽出煙道并保管好。 維護(hù) ，在第一周內(nèi)，應(yīng)每天檢查一次加熱絲電壓和探 頭溫度，以后可延長(zhǎng)到每周檢查一次。 ，用標(biāo)準(zhǔn)氣體(含氧量約為1%和8%兩種，流量為120L/h)校對(duì)儀表 示值一次。 熱磁式氧量分析器的