【正文】 阻值不應(yīng)小于下列數(shù)值： 測(cè)量電路對(duì)外殼20MΩ 電源電路對(duì)測(cè)量電路和外殼10MΩ 輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路10MΩ 機(jī)械零位校準(zhǔn) 對(duì)軸尖軸承支撐指針的儀表，%；對(duì)張 絲支撐指針的儀表，%。 儀表的基本誤差不應(yīng)超過儀表的允許誤差。 張絲支撐指針的儀表 5176。接點(diǎn)動(dòng)作誤差、不靈敏區(qū)的校準(zhǔn) 儀表接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過儀表電量程的177。 儀表接點(diǎn)動(dòng)作的不靈敏區(qū)，對(duì)軸尖軸承支撐指針的儀表，應(yīng)不超過儀表電量程 %；對(duì)張絲支撐指針的儀表，%。越限檢查 在不產(chǎn)生二次振蕩的條件下，指針超越給定指針的距離(以弧長(zhǎng)表示)不應(yīng)小于 。斷偶保護(hù)檢查 具有斷偶保護(hù)裝置的儀表，當(dāng)儀表輸入端開路時(shí)，接通交流電源，指針應(yīng)超越 標(biāo)尺終點(diǎn)分度線，允許有輕微抖動(dòng)。用校準(zhǔn)電阻校準(zhǔn) 對(duì)配熱電阻的軸尖軸承支撐指針的儀表，接入校準(zhǔn)電阻時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺幾 何中心處的紅線或規(guī)定的分度線，其偏差不應(yīng)超過允許誤差的1/2。阻尼時(shí)間檢查 儀表的阻尼時(shí)間應(yīng)不超過下列數(shù)值： 軸尖軸承支撐指針的儀表 7s 張絲支撐指針的儀表 5s 儀表投入前的檢查 、平正，接線應(yīng)正確。 對(duì)配熱電偶的儀表，其機(jī)械零位應(yīng)為冷端溫度 補(bǔ)償器平衡點(diǎn)溫度或冷端恒溫器的恒定溫度。 儀表即停止運(yùn)行。 力矩電機(jī)式溫度指示調(diào)節(jié)儀表的檢修與校準(zhǔn) 檢修前，應(yīng)進(jìn)行檢查性校準(zhǔn)，并作好記錄。儀表不應(yīng)有能引起較大測(cè)量誤差和使內(nèi)部零件易受損害的缺陷，否則應(yīng)進(jìn) 行檢修。拆卸力矩電機(jī)后，回裝時(shí)，應(yīng)使指針滑臂中心孔位置、力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心 位置同拆卸前保持一致，指針與力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子軸心線必須垂直(軸頂端有記號(hào))。信號(hào)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，接點(diǎn)完好。在環(huán)境溫度為5～35℃、相對(duì)濕度不大于85%的條件下，用250V或500V 絕緣表測(cè)量?jī)x表的絕緣電阻，其阻值不應(yīng)小于下列數(shù)值： 測(cè)量電路對(duì)外殼20MΩ 電源電路對(duì)測(cè)量電路和外殼10MΩ 輸出接點(diǎn)對(duì)外殼、測(cè)量電路和電源電路10MΩ 阻尼特性檢查 在測(cè)量范圍的10%、50%、90%相應(yīng)的電勢(shì)值(或電阻值)下進(jìn)行阻尼特性檢 查。 儀表的基本誤差以毫伏值或電阻值表示。 儀表的回程誤差，不應(yīng)超過儀表的允許誤差的絕對(duì)值。接點(diǎn)動(dòng)作誤差校準(zhǔn) 信號(hào)裝置的接點(diǎn)動(dòng)作誤差，不應(yīng)超過儀表電量程的177。 儀表投入前的檢查 、平正，接線應(yīng)正確。儀表的投入與停用 預(yù)熱15min，調(diào)整儀表靈敏度后，即投入運(yùn)行。 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 接線整齊正確。 、記錄筆架、打印機(jī)構(gòu)應(yīng)無松動(dòng)脫落及偏斜現(xiàn)象。 、組裝、調(diào)整后，應(yīng)向各轉(zhuǎn)動(dòng)部件加注適量潤(rùn)滑油。 輸出波形不應(yīng)有間斷現(xiàn)象，波形邊緣的毛刺長(zhǎng)度不應(yīng)大 于方波半周寬度的5%。 以下的測(cè)試必要時(shí)選做： ～55℃范圍內(nèi)時(shí)，不平衡電壓的變化和不靈敏區(qū)的變化每10 ℃不應(yīng)超過3μV。10%時(shí)，不平衡電壓和不靈敏區(qū)的變化不應(yīng)超過3μV。 無抖動(dòng)及卡住現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)除有輕微的電磁聲及轉(zhuǎn)動(dòng)齒 輪均勻的嘶嘶聲外，不允許有尖叫聲及雜音。同步電動(dòng)機(jī)的性能檢查 、額定頻率下空載運(yùn)行而不帶散熱板時(shí)，繞組溫升不應(yīng)超 過45℃。 177。 儀表示值基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) 校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。% 允許誤差177。 表 8 % 記錄值允許誤差177。 應(yīng)在任意走紙速度下進(jìn)行。 %。阻尼特性檢查 對(duì)指示及多點(diǎn)打印的記錄儀表，指針不應(yīng)超過3個(gè)“半周期”擺動(dòng)。 儀表投入前的檢查 儀表電源相線、零線是否接對(duì)。儀表的投入與停用 校準(zhǔn)高低信號(hào)值。 將儀表靈敏度調(diào)整合適，儀表即投入運(yùn)行。 ：檢查儀表的靈敏度、零位和輸入高低信號(hào)時(shí)動(dòng)作的正確性；檢查 滑動(dòng)接點(diǎn)，如表面出現(xiàn)不平或溝槽時(shí)，應(yīng)予更換；對(duì)各傳動(dòng)部件加鐘表油；清洗表 內(nèi)多點(diǎn)切換開關(guān)。數(shù)字式溫度儀表的檢修與校準(zhǔn) 外觀檢查 各種銘牌標(biāo)志齊全。 、傷痕和絕緣損壞等情形。儀表性能檢查 無疊字、不 亮等現(xiàn)象。1個(gè)字。 單點(diǎn)數(shù)字溫度表 ：最大示值誤差應(yīng)不超過儀表允許誤差。 ：按下“返零”按鍵后，儀表應(yīng)從“00”開始巡測(cè)。 ：當(dāng)工作選擇開關(guān)置于“試驗(yàn)”位置時(shí)，報(bào)警燈應(yīng)以1/3s速度逐 點(diǎn)發(fā)光，第二周期時(shí)，報(bào)警燈先滅再亮，溫度應(yīng)顯示“000”。1個(gè)字。1個(gè)字。在下一個(gè)周期檢測(cè)到原越限點(diǎn)時(shí)，如仍越限，則只是 熄滅報(bào)警燈后再點(diǎn)亮，不再停步，也無音響。 儀表投運(yùn)前的檢查 應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)校準(zhǔn)。 測(cè)溫系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 對(duì)于高 溫高壓大容量機(jī)組的主蒸汽管道，感溫件的插入深度應(yīng)在70～100mm之間，或采 用熱套式感溫件。 應(yīng)在套管附近來煤方向上安裝保護(hù) 罩。 對(duì)于高溫高壓管道上的插座，應(yīng)具有材質(zhì) 檢定報(bào)告。、明顯的標(biāo)志牌；接線盒完整、接線牢固。 應(yīng)裝在高溫水泥保溫層與聯(lián)箱之間的中部附 近，即安裝在頂棚管以上50mm的保溫層內(nèi)。補(bǔ)償導(dǎo)線 、 補(bǔ)償導(dǎo)線的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3點(diǎn)。 應(yīng)穿在金屬管或金屬軟管中，導(dǎo)線中間不允許有接頭， 其敷設(shè)走向應(yīng)避開較高溫度的地方。 +、號(hào)標(biāo)志。 ℃，極性連接應(yīng)正確。注： 1)補(bǔ)償導(dǎo)線正負(fù)極絕緣表皮的顏色。2)%Cu，%Ni。3)60%Cu，40%Ni。4)56%Cu，44%Ni。補(bǔ)償盒 、平衡點(diǎn)溫度、供電電壓等。 校準(zhǔn)點(diǎn)在常用溫度范圍內(nèi)選取， 應(yīng)不少于3點(diǎn)(一般在平衡點(diǎn)溫度上下選取)。 表 12 注： ①表中t為偏離20℃的溫度絕對(duì)值。 對(duì)于主要溫度表中的補(bǔ) 償盒，應(yīng)每季度檢查一次，誤差應(yīng)不超過177。 端子箱至最遠(yuǎn)測(cè)點(diǎn)的敷線長(zhǎng)度不應(yīng)大 于25m。端子箱表面應(yīng)有編號(hào)、名稱和用途 標(biāo)志。切換開關(guān) 開關(guān)蓋的軸套間隙應(yīng)適中。開關(guān)在切換時(shí)，銅刷應(yīng)在固定接點(diǎn)的中間。 ～3mm。 Ω，對(duì)于熱電阻不超過177。 線路電阻應(yīng)包括瓦本 體內(nèi)、外的引線電阻。測(cè)溫系統(tǒng)的校準(zhǔn)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 其允許綜合誤差為補(bǔ)償導(dǎo)線和記錄儀表的允 許誤差的方和根。 4 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 孔板上游端面應(yīng)無可見損傷，(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不 ，相當(dāng)于的表面粗糙度?？装逑掠蝹?cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低 一級(jí)?？装彘_孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和劃痕?？装彘_孔下游側(cè)出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷?？装宓目讖絛，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距，%。 表 13 (mm) 標(biāo)準(zhǔn)噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 角的位置上測(cè)得的。d的公差如下： 當(dāng)β*β=d/D，直徑比?！?/3時(shí)，d177。 d。從噴嘴的入口平面到圓筒形喉部的全部流通表面應(yīng)平滑，不得有任何可見 或可檢驗(yàn)出的邊棱或凸凹不平。圓筒形喉部的出口邊緣應(yīng)銳利，無毛刺和可見損傷，并無明顯倒角。長(zhǎng)徑噴嘴檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 在圓筒 形喉部出口處d值可有負(fù)偏差，即允許喉部有順流向的微小收縮，而不允許有擴(kuò) 大。節(jié)流件上游側(cè)的測(cè)量管長(zhǎng)度不小于10D(D為測(cè)量管的公稱內(nèi)徑)，下游側(cè)的 測(cè)量管長(zhǎng)度不小于5D。測(cè)量管段的內(nèi)徑是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn) 之間應(yīng)有大致相等的角距。 %，對(duì)于下游側(cè)應(yīng)不超過177。 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺和 突出物。取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線應(yīng)盡可能與管道軸線垂直，與孔板上下游側(cè)端 面形成的夾角允許小于或等于3176。取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D≤ ≤,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取 壓孔直徑的一半。取壓孔應(yīng)按等角距配置。采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。環(huán)室取壓的前后環(huán)室開孔直徑D′應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D ≤D′≤ D，但不允許環(huán)室開孔直徑小于管道內(nèi)徑。單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。 上下游側(cè)取壓孔的軸線必須垂直于管道軸線。取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無可見的毛刺或突出物。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。 。法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、)、出廠編號(hào)、安裝位號(hào) 和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。差壓式流量表 一、二次表外觀應(yīng)整潔，零部件齊全，編號(hào)清楚。 同步電動(dòng)機(jī)無滲油漏油現(xiàn)象，可逆電動(dòng)機(jī)帶 動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不竄動(dòng)，手推指針走動(dòng)應(yīng)輕便無卡澀。表內(nèi)接線正確牢固，編號(hào)齊全清楚，牽引線無破損或傷痕。表內(nèi)電氣線路對(duì)外殼、測(cè)量線路對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量， 應(yīng)不低于10MΩ。校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差 應(yīng)不超過允許綜合誤差的1/2。 允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。 保持5min,壓力降應(yīng)不超過2%。運(yùn)行維護(hù) 、二次表連接線路是否正確。 投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。投入 、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。 、二次表電源。 一、二次門和接頭等處均應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。 應(yīng)符合技術(shù)要求。流量測(cè)量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要 求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線垂直，不垂直度不得超 過177。 導(dǎo)壓管應(yīng)使用耐壓、耐腐蝕的材質(zhì)，一般采用鋼管、銅管或優(yōu)質(zhì)瓦斯管， 視被測(cè)流體而定。 當(dāng)導(dǎo)壓管非垂直長(zhǎng) 度大于30m時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜敷設(shè)，并在各段最高點(diǎn)和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集氣 器(或排氣閥)和沉降器(或排污閥)。正負(fù)壓導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè)，嚴(yán)寒地區(qū)導(dǎo)壓管應(yīng)防凍，可采用電或蒸汽 加熱并保溫。導(dǎo)壓管穿越樓板、平臺(tái)鐵板時(shí)，應(yīng)加裝護(hù)管或加大穿孔的直徑。導(dǎo)壓管彎曲處應(yīng)均勻，不應(yīng)扁癟，彎曲半徑不小于管子外徑的8倍。在靠近節(jié)流件的導(dǎo)壓管路上應(yīng)裝截?cái)嚅y。 截?cái)嚅y的流通面積不應(yīng)小于導(dǎo) 壓管的流通面積。現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)校準(zhǔn)與誤差要求 回程誤差應(yīng)不超過允許綜合誤差的絕對(duì)值。 積算綜合誤差等于一、二次儀表及積算器三者允許誤差的方和根。水位測(cè)量?jī)x表 本章水位測(cè)量?jī)x表，是指應(yīng)用水柱靜壓差原理制成的差壓式水位表，以及應(yīng)用 汽、水電導(dǎo)率差原理制成的電接點(diǎn)水位表。差壓式水位表的檢查與校準(zhǔn) 平衡容器的取樣口標(biāo)高、“0水位”線及取樣口間距應(yīng)正確。除平衡容器頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應(yīng)有良好保溫。平衡容器的取樣口應(yīng)選擇合理。 一次閥門應(yīng)橫裝，以免內(nèi)部積聚氣泡影響測(cè)量。平衡容器接至鍋爐下降管的排水管上，應(yīng)裝一次閥門，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)呐蛎?彎。差壓式水位表檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 運(yùn)行維護(hù) 測(cè)量筒安裝質(zhì)量要求 容器中點(diǎn)零水位與汽包正常 水位線應(yīng)處于同一水平面。電極絲扣和壓接面，應(yīng)完好無缺陷；電極表面應(yīng)清潔、光滑，無裂紋或殘 斑。 電接點(diǎn)引線至顯示器的連接應(yīng)正確。每次大小修后應(yīng)采用“充水法”在測(cè)量筒處充水進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，顯示器應(yīng) 顯示正確，無錯(cuò)號(hào)、無混碼等異?，F(xiàn)象。運(yùn)行維護(hù) 即應(yīng)顯示出水位。停用 應(yīng)關(guān)嚴(yán)汽側(cè)和水側(cè)一次閥門，打開排污閥門。維護(hù) 應(yīng)及時(shí)更換有關(guān)發(fā)光管。 6 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求 、空氣過濾器、流量計(jì)，必要時(shí)解體清洗，保證其清潔、暢通和嚴(yán) 密不漏。檢查氧化鋯探頭 ：碳化硅濾塵器應(yīng)清潔、暢通，無機(jī)械損傷；氧化鋯管應(yīng)清潔，無 裂紋、彎曲，無嚴(yán)重磨損和腐蝕；鉑電極引線完好，粘結(jié)劑無脫落；氧化鋯管和氧化 鋁管封接嚴(yán)密、不漏氣；法蘭接合面無腐蝕，密封墊完好嚴(yán)密。 ：在探頭溫度為700℃時(shí)，從工作氣口和參比氣口分別 通入15L/h的清潔空氣，測(cè)量探頭的本底電勢(shì)不應(yīng)超過177。 ：常溫下用500V絕緣表測(cè)量探頭的絕緣電阻，其中熱 電偶對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于100MΩ，加熱絲對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于500ΜΩ，內(nèi) 電極引線對(duì)外殼絕緣電阻應(yīng)大于20ΜΩ。 溫度控制準(zhǔn)確性校準(zhǔn)：將探頭溫度升到給定點(diǎn)，穩(wěn)定30min，測(cè)量熱電偶 溫度，其值與給定值之差不應(yīng)超過177。 10次 讀數(shù)的最大差值不應(yīng)超過177。 (電流讀數(shù)的 2%+)mA。恒流性能校準(zhǔn)：輸出電流為10mA時(shí)，負(fù)載電阻在規(guī)定范圍內(nèi)每變化1kΩ， 。整套儀表的示值校準(zhǔn)：調(diào)好儀表的起點(diǎn)和終點(diǎn)指示，分別將含氧量為1%、 4%、8%，流量為120L/h的標(biāo)準(zhǔn)氣和流量為15L/h的參比氣通入探頭，待指示穩(wěn)定 后記錄讀數(shù)，指示值與實(shí)際含氧量之差不應(yīng)超過177。 ：通入標(biāo)準(zhǔn)氣和參比氣，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，讀 取第一個(gè)數(shù)，再隔2h讀取第二個(gè)數(shù)，兩次讀數(shù)的差值不應(yīng)超過177。 運(yùn)行維護(hù) 應(yīng)檢查取樣