【正文】 輸入信號同時減小40%時，輸出 。 、中點值和終點值三種含氧量氣體，記錄儀表 讀數(shù)。運行維護 ：儀表投入運行初期，應每天核對上、下紅線指示值，以后可延長 到一周左右核對一次；每季用標準氣樣校對儀表示值一次。氣、水系統(tǒng)的檢修 必要時予以更換。 ：用真空泵將煙氣抽入氣袋，經(jīng)奧氏分析器分析后，通入分析器， 調(diào)整示值，使儀表指示與分析值一致。 調(diào)好儀表“紅線電流”。停用 切斷水源和電源，分析器即停止運行。 水溫應低于環(huán)境溫度。檢修項目與質(zhì)量要求 停用 關(guān)閉出氣閥門，切斷電源，儀表即停用。力平衡變送器 本章力平衡變送器，是指電動單元組合儀表(DDZⅡ型)系列的用于測量各類壓 力(壓力、負壓和差壓)的力平衡式變送器。 變送器的主杠桿與機架應保持平行，主杠桿中心線與測量部件的中心線垂 直相交。反饋動圈不應有開路、短路或變形情況。 兩個靜壓吊帶應處在同一平面上，不應有明顯扭曲。 變送器密封性檢查 變送器靜壓誤差試驗 打開平衡門，向正、負壓室同時加壓至額定工作靜壓力，其零點輸出電流 的變化，對于靜壓小于16MPa(160kgf/cm2)的變送器，不應超過177。 差壓變送器校準 ：輸入信號為零時，調(diào)整輸出電流為零；正壓室加壓至額 定差壓值時，調(diào)整輸出電流為10mA。 壓力變送器校準 依次遞增量程的20%，加入各點壓力，測量各點輸出電流，其基本誤差應不超 過177。 變送器通電1h后，每隔1h進行一次基本誤差校準，校準不少于5次。長期停用變送器時，應關(guān)閉一次門。 表 15 調(diào)校項目與技術(shù)標準 由變送器的電勢輸入端輸入U1 + (mV)信號，用零點遷移電位器將變 送器輸出調(diào)至1mA。熱電偶溫度變送器準確度校準 由變送器輸入端逐點加入毫伏信號，測量輸出電流，其基本誤差要求如下： 回程誤差不超 ；當10mV≤ΔU≤50mV時，其基本誤差和回程誤差應不超過177。若溫度下限對應的電阻值為R1，上限對應的電阻值為R2，則變送器的量程 ΔR= R2 R1(Ω)。如此反 復調(diào)整，直至兩者均達到要求。 變送器電氣零位漂移度試驗 變送器在運行時，其殼體應良好接地。計算單元檢查項目與質(zhì)量要求 調(diào)整調(diào)零電位器，輸出電流應為1mA。調(diào)整精確度電位器，輸出電流應為5mA。小信號切除校準 輸出抖動和電源電壓波動試驗 。加減器(DJJ04型)調(diào)校項目與技術(shù)標準 四個通道加減運算基本誤差校準：各通道的系數(shù)為任意值，但不小于10%， 四個通道可為“加”或“減”通道，但四個通道系數(shù)之和要小于或等于1，其基本 誤差不應超過177。輸出抖動和電源電壓波動試驗 乘法運算校準 I3”位置，使輸入信號電流I1和I3均為10mA， 調(diào)整滿度電位器，使輸出電流I0為10mA。改變I1和I3均為3mA，調(diào)整調(diào)零電位器，使輸出電流I0為10mA。 (mA) 輸出抖動和電源電壓波動試驗 基本誤差校準 分別輸入1，3，5，7，9mA信號，調(diào)整滿度電位器，使輸出電流與輸入 電流相對應，其誤差不應超過177。 輸入10mA信號，調(diào)整增益電位器，使輸出電流小于或等于5mA。比例偏置刻度誤差校準 輸入9mA信號，調(diào)整比例增益為1倍，將正負偏置開關(guān)置于“正”位置，偏 置電位器調(diào)至100%，輸出電流應為9177。 偏差表指針應指在50%位置。“正反”開關(guān)置于“正”位置，“內(nèi)外”開關(guān)置于“外”位置，“偏差 平衡”開關(guān)置于“平衡”位置，“自動手動”開關(guān)置于“自動”位置，比例帶和微 分時間設(shè)置最小值，積分時間設(shè)置最大值，外接跟蹤電壓端子短接。加入50μA信號，調(diào)整增益電位器，使輸出電流比零輸入時增加4～ 6mA。比例帶置于被測刻度值PS，改變輸入電流Ii，相應的輸出電流為I0(不大 于10mA)。比例帶刻度相對誤差應不超過177。斷開跟蹤端子短接線，同時記錄輸出電流 由5mA增至10mA的時間Tlr。積分時間刻度相對誤差允許范圍為25%～50%。 比例帶置100%，積分時間置最大，跟蹤端子短接，“DO”開關(guān)置“D” 位置，微分時間置被測刻度值TDS，短路微分電容，輸入一個使輸出電流為10mA 的信號。在常用微分時間范圍內(nèi)選取5點，校準2～3次，并按各次平均值繪制 曲線。比例帶置100%，從被測副通道輸入10mA信號。輸出電流的實測值與標準值之差不應超過177。分別將內(nèi)給定刻度值置于0%，50%，100%三點，由主通道依次輸入0， 5，10mA信號，此時偏差指示表的指示值(或由偏差插孔測出的電壓值)即為內(nèi)給 定刻度誤差。 改變輸入信號使輸出為任意值。 微分增益刻度誤差校準 ，微分時間置300s，微分增益KD置10。 20%。加入500μA信號，調(diào)整微分增益使輸出為5mA。微分時間刻度誤差不應超過刻度值的20%～+50%。 此外，還包括目前已廣泛使用的ZSLD型電 信號氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)。 上、下限幅校準 輸入信號電流每變化1mA，跟蹤電壓應變化1V。DFQ型操作器校準項目與質(zhì)量標準 輸出電流表的示值誤差不應超過177。在偏差指示器輸入端加0～177。2mA。 恒流性能校準 1%。 如不為零，可調(diào)整調(diào)零電位器使輸出為零。位置反饋電流調(diào)校 靈敏度調(diào)校 輸出軸如有振蕩現(xiàn)象，可調(diào)整穩(wěn)定電位器(2R)使其穩(wěn)定。在另一輸入端緩慢加微安級電流信號，直到輸出軸開始轉(zhuǎn)動，該輸入電流 不應超過150μA。基本誤差及回程誤差校準 機械限位塊緊固螺釘不得松動，制動裝置靈敏可靠。執(zhí)行器無漏油現(xiàn)象。執(zhí)行機構(gòu)及其附件應完好。接線端子對外殼的絕緣電阻用500V絕緣表測量，應大于20MΩ。 執(zhí)行機構(gòu)的基本誤差應小于177。2%，其回程誤差應小于1%。 自鎖性能校準 10%。氣源壓力變化影響試驗 輸入信號為50%，(5kgf/cm2)()或升至 ()時，執(zhí)行機構(gòu)輸出轉(zhuǎn)角的變化不應超過額定轉(zhuǎn)角的177。輸出軸上的軸承、手操機構(gòu)的絲桿、切換軸和滑塊上的軸承等，每三個月 至半年應加一次潤滑油。需要進行手操時，將切換手柄扳到手動位置后方可進行手操。檢修項目及質(zhì)量標準 對采用彈簧管的壓力測量頭，應使小軸和支柱同心。 調(diào)整平衡彈簧的初張力，使杯膜處于合適的工作區(qū)間。溫度測量頭 浮筒與浮筒室之間的間隙應勻稱。 在積分氣室中通入59kPa()氣壓，然后改變比例和微分氣室的壓 力，使其從20～98kPa(～)變化，177。用酒精或汽油清洗雙噴嘴，兩噴嘴間應保持同心。差動機構(gòu) 功率放大器的耗氣量應小于300mL/h。 “手動自動”切換時，用肥皂水涂抹開關(guān)四周，應無氣泡逸出。 在測試平衡器的跟蹤準確度前，應進行檢漏試驗。一般性檢查 調(diào)節(jié)信號(壓力、差壓、溫度、液位)作全測量范圍變化時，輸出壓力應能相應 達到最大或最小值。技術(shù)指標 儀表的回程誤差不應大于177。 表 20 當氣源壓力分別為127kPa()和147kPa()時，儀表的誤 。啟動壓力(差壓)儀表時，應首先排除空氣。運行維護 50%。積分時間為3～25s，其誤差不得超過177。 %。保持輸出壓力在98kPa(1kgf/cm2)以上，用肥皂水涂抹各連接處，應無氣泡 逸出。 平面閥(積分閥和微分閥) %。手操部件 功率放大器的起始壓力應為15～21kPa(～)。 在發(fā)射噴嘴通入137kPa()氣壓時，調(diào)整兩噴嘴的同心度，使接受 噴嘴的壓力不低于29kPa()。 漏泄試驗 液位測量浮筒應無損傷、彎曲等現(xiàn)象。 應根據(jù)出軸的最大轉(zhuǎn)角，給硅膠管以一定的初始扭角，使硅膠管始終處于 一個方向的扭曲狀態(tài)。橡膠杯膜、硬心和本體孔應嚴格同心，避免位移時產(chǎn)生摩擦?！?0176。對采用波紋管的壓力測量頭，應使測壓波紋管的位移工作區(qū)處于允許的受 壓工作范圍內(nèi)。本章B系列氣動基地式調(diào)節(jié)儀表，包括壓力、差壓、溫度和液位調(diào)節(jié)儀表。B系列氣動基地式調(diào)節(jié)儀表 執(zhí)行機構(gòu)使用的氣源，應進行除油、除水等凈化處理。 調(diào)節(jié)氣動自鎖閥上的手動旋鈕可改變閉鎖壓力，但閉鎖壓力不允許調(diào)整到 (3kgf/cm2 )以下。 表 19 不靈敏區(qū)(死區(qū))校準 將信號電流分為0，2，4，6，8，10mA六個校準點，從0逐漸增加 到10mA，再逐漸減小到0，依次記錄每一校準點的執(zhí)行機構(gòu)轉(zhuǎn)角和閥位電流。執(zhí)行機構(gòu)作用方向規(guī)定為：輸入信號增加時閥門開度增加，為正作用；輸入信 號增加時閥門開度減小，為反作用。作用方向檢查 緊固件不得有松動和損傷。電信號氣動長行程執(zhí)行機構(gòu)(ZSLDA型)的校準項目及質(zhì)量標準 齒輪箱油位不得低于油標孔中心線。各可動部分應靈活可靠，機械連接處不得有晃動現(xiàn)象。%，對準 177。 分別輸入2，5，8mA信號，輸出軸在相應的正、反行程轉(zhuǎn)角位置上作“半 周期”擺動的次數(shù)不應超過三次。阻尼特性校驗 輸入5mA信號，輸出軸應轉(zhuǎn)到對應的位置上。接通電源后，執(zhí)行器的輸出軸應 準確地停在預先選定的起始位置上。位置反饋電流應從零相應地變化到10mA。 輸入150μA信號時，前級輸出電壓應大于1V。伺服放大器調(diào)校 使輸出電流依次為0，2，4，6，8，10mA，分別測量對應各點的跟蹤電 壓，其誤差不應超過177。跟蹤電壓誤差校準 各點輸出值 的抖動量不應超過50μA。偏差指示器示值誤差不應超過177。 使操作器輸出電流表依次指示1，3，5，7，9mA，用標準表校驗各對 應點的輸出電流值。輸入信號電流變化至10mA，跟蹤電壓應為10V。 操作器的檢查項目及質(zhì)量要求 11殘余電流試驗 突然斷開微分電容的短路線。微分時間刻度誤差校準 ，微分時間TD置被測檔。 輸入400μA信號，輸出應為4177。 跟蹤電壓誤差校準 %，微分時間置最小，積分時間為任意值。積分時間置最大，微分時間置最小，比例帶置10%。內(nèi)給定刻度誤差不應超過177。 輸出電流的標準值應為2， 4，6，8，10mA。 斷開微分電容短路線，所 測時間即為實際的微分時間。 積分增益校準 在常用積分時間范圍內(nèi)選取5點，校準2～3次，并按各次平均值繪制 曲線。 在比例帶常用范圍內(nèi)選取5點(應包括100%這一點)，校準2～3次，最后 按平均值繪制曲線。 輸入信號為零(或小于10μA)時，調(diào)整調(diào)零電位器，使輸出電流為2～ 3mA(早期產(chǎn)品為1～)。調(diào)節(jié)器(DTL型)校準項目與質(zhì)量標準 調(diào)節(jié)器內(nèi)給定撥盤應能在0%～100%之間均勻移動。 10改變輸入信號為2mA，調(diào)整增益電位器，使輸出大于或等于5mA。 電源電壓為220V條件下。恒流性能試驗 偏置值為“0”時，輸入10mA信號，輸出應為10mA。一般性檢查 (mA) 重復上述調(diào)整，直至符合表18要求。改變I1為3mA，調(diào)整對稱電位器，使輸出電流I0亦為3mA。將運算切換開關(guān)置于“I1 回程誤差校準：回程誤差校準可與誤差校準同時進行，其值不應超過基本 誤差的絕對值。單通道基本誤差校準：將各通道系數(shù)電位器置于100%位置，分別向各個通 道輸入0，2，4，6，8，10mA信號，其輸出電流實測值與標稱值之差不應超 過177。輸入10mA信號，調(diào)整量程電位器使 輸出為10mA。當電源電壓 在190～240V之間變化時。 回程誤差不應超過基本誤差的絕對值。輸入10mA信號，調(diào)整量程電位器，輸出電流應為10mA。 表 16 (mA) 本章計算單元，是指電動單元組合儀表(DDZⅡ型)系列的開方器、加減器、乘 除器和比例偏置器。計算單元 每月檢查一次變送器的電氣零位。 熱電阻溫度變送器精確度校準 由變送器的電阻輸入端輸入R1+(Ω)，用零點遷移電位器將變送器 輸出調(diào)至1mA。 如此反復調(diào)整，直至兩者均符合要求。若變送器輸入電勢的下限值為U ，上限值為U2，則量程ΔU= U2 U1 (mV)。將熱電偶輸入端任一接線斷開，變送器輸出電流應大于10mA。斷偶和斷線保護檢查 變送器零點遷移量和量程檢查 8變送器在運行時，其殼體必須良好接地。 新裝或重新組裝的變送器，在運行中發(fā)現(xiàn)有零點漂移或示值不穩(wěn)定現(xiàn)象 時，均應進行該項試驗。 表 14 ：對正壓室加壓，依次遞增量程的20%，測量各點 輸出電流，其基本誤差和回程誤差應不超過變送器允許誤差。 通電預熱30min后，用零點遷 。 通電后按動主杠桿，輸出電流可從 零達到最大值，松開后應回零。裝有矢量板的變送器，矢量板應平整。檢測線圈不得開 路、短路。 副杠桿上十字簧片應平直無扭曲，并相互垂直。 檢修項目與質(zhì)量要求 必須注意場地通風良好，并采取防 火、防爆措施。 維護 %以后，開啟進出氣閥門，～ 。 、氣路的連接是否