【文章內(nèi)容簡介】 投測的控制線校核無誤后請監(jiān)理驗線，合格后作為平面放線的依據(jù)。，施工層放線的允許誤差、標高豎向傳遞的允許誤差。軸線豎向投測的允許誤差項目允許誤差每層3總高(H) H≤30M5施工層放線的允許誤差項目允許誤差（mm）外輪廓主軸線長度（L）30M＜L＜6M 177。1060M＜L＜90M 177。1590M＜L 177。20細部軸線177。2梁柱邊線177。3門窗洞口線177。3標高豎向傳遞的允許誤差。項目允許誤差每層177。3總高(H) H≤30M177。5本工程在制定基開挖方案時要重點考慮以下幾個因素：①安全可靠性；②技術(shù)先進性、合理性；③施工可行性；④經(jīng)濟節(jié)約；⑤工期合理。在綜合考慮了這些因素后，基坑土方開挖采用1：，、施工部署．組織機構(gòu)（1）、人力組織我們在研究了本土方工程的特點以后，除了項目班子成員外，并專門派一支檢測信息化施工小組，在項目部的統(tǒng)一安排下，分別完成相應(yīng)的工程施工和監(jiān)測任務(wù)，確保工程安全文明施工。主要人員如下：主要管理人員： 3人電焊工： 2人電 工： 1人力 工： 35人共 計： 43人、施工準備（1）、技術(shù)準備1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。2）對施工人員進行有針對性施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底。3）做好測量放線及定位工作。（2）、現(xiàn)場準備1）設(shè)備、材料、人員進場。2）平整場地，作好施工準備。3）作好防雨準備，在現(xiàn)場適當位置挖設(shè)集水坑。主要施工方案和技術(shù)措施使用多臺挖掘機挖土，局部配合人工清邊、清底。土方開挖過程中應(yīng)根據(jù)地層實際情況做相應(yīng)調(diào)整。為保證基坑豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。高程控制的建立是根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準基點（至少應(yīng)提供一個且不得低于三等水準精度要求），采用高精度的水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，采用水準測法，測設(shè)一條閉合或附合水準路線（依據(jù)水準點位置及現(xiàn)場條件）聯(lián)測場區(qū)高程控制點；三、基土釬探工程、在基槽開挖后，對地基需進行釬探，在施工中根據(jù)基槽寬度尺寸，繪制釬探圖，其中釬探點應(yīng)呈梅花型布置。、釬探工藝a、打釬：將直徑Ф22㎜釬桿的探桿對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50㎝，將探桿豎直打入土層中。ｂ、釬桿每打入土層30㎝時記錄一次釬錘數(shù)，釬完后利用杠桿的原理用麻繩綁桿，將釬桿拔出，用紅機磚蓋孔并在上面標上孔號，孔號與釬探圖標號一致。ｃ、釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一的表格內(nèi)。ｄ、驗收后，空洞內(nèi)灌砂；每灌30㎝高應(yīng)用鋼筋搗實一次，全部完成后進行驗收。、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在進行打釬前要對工人進行技術(shù)安全交底，并在打釬時進行監(jiān)察，發(fā)現(xiàn)問題及時進行糾正。發(fā)現(xiàn)相臨探點錘擊數(shù)相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應(yīng)通知勘探部門進行檢查?；潦苡旰螅荒苓M行釬探。四、鋼筋工程、鋼筋加工和運輸、鋼筋加工針對本工程鋼筋加工使用量大，品種多、使用部位紛繁，質(zhì)量標準要求高的特點，特采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單編制；鋼筋加工場設(shè)置2臺鋼筋調(diào)直機、2臺鋼筋彎曲機、2臺切斷機、2臺剝肋滾壓直螺紋機，加工好的鋼筋做好標識。組織技術(shù)員，質(zhì)檢員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，學(xué)習(xí)鋼筋工程施工規(guī)范，剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導(dǎo)書，并對參加撥肋滾壓直螺紋的施工人員（包括技術(shù)管理，質(zhì)檢，操作工人）均要參加技術(shù)培訓(xùn)。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。、鋼筋運輸 現(xiàn)場鋼筋搬運采用汽車吊作為垂直運輸工具，鋼筋在運輸時，不得損壞標識。、鋼筋連接二級鋼筋直徑≥16mm的豎向、橫向鋼筋擬采用鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)；二級鋼筋直徑﹤16的鋼筋采用搭接連接。、直螺紋加工工藝、工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→板動手柄進行剝肋→繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)→向后扳動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。、設(shè)備操作要點a、鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。b、面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。c、鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d、臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動。臺鉗在加緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能加緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e、向前扳動機械手柄并進行正常加工，撥肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，撥肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復(fù)位即可。f、鋼筋在被撥肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗加緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應(yīng)遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h、鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗a、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)二級鋼筋1624512177。1二級鋼筋185512177。1二級鋼筋206013177。1二級鋼筋226514177。1二級鋼筋253354170177。1二級鋼筋28340468014177。1二級鋼筋32345519016177。1b、質(zhì)量檢驗①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。享用先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累計長度不多于兩個螺紋周長。、鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。、搭接接頭按照圖紙設(shè)計的搭接長度，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范關(guān)于結(jié)構(gòu)抗震、搭接長度、錨固長度等規(guī)定要求進行放樣、套裁、下料。、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)放腳底板鋼筋綁扎、工藝流程彈線→標識底層鋼筋間距→鋪放底層鋼筋→放墊塊→標識上層鋼筋間距→鋪放上層鋼筋→綁扎鋼筋→基柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證基礎(chǔ)放腳底板鋼筋直徑粗、重量大，使用汽車吊把鋼筋運送到底板施工作業(yè)面，邊運輸邊按線鋪放鋼筋，減少人工搬運工作量 。（包括鋼結(jié)構(gòu)柱專用錨栓的就位）基柱鋼筋綁扎工藝流程：用箍筋套柱鋼筋主筋→畫箍筋間距線→由上向下綁扎箍筋→隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后用粉筆畫出箍筋間距，按箍筋間距由上向下進行綁扎。綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上，間距600 mm，由上致下設(shè)置兩排，確保保護層厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完砼后，拆除卡具。柱插筋上口用定型鋼筋卡固定，鋼筋卡間距同柱主筋間距?？ň咧貜?fù)使用。外卡具用直徑等于保護層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊50 mm長卡棍制成。為保證鋼結(jié)構(gòu)柱固定錨栓在澆筑混凝土過程中不移位，保證鋼結(jié)構(gòu)柱就位準確，專用錨栓附加兩層共16根18mm水平筋與基柱豎筋焊接牢固。焊接時錨栓上部用雙層錨栓就位模板臨時固定，確保錨栓位置準確垂直，振搗混凝土?xí)r不移位，給鋼結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造良好施工條件。錨栓臨時固定做法見附圖（7）安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝（接地網(wǎng)連接）→安放墊塊→隱檢。在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置，間距正確，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設(shè)計和施工規(guī)法不得遺漏。、工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→專業(yè)施工→安放馬凳鐵（或墊塊）→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收。、為確保鋼筋間距符合設(shè)計要求，上下兩層鋼筋間在鋼承板坡峰處設(shè)置適當墊塊，即要保證上下兩層鋼筋間距，又要保證上層鋼筋保護層厚度。下層鋼筋可采用塑料墊塊確?；炷帘Ｗo層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道防止后續(xù)施工擾動。鋼筋保護層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強度塑料定位卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯布置間距不大于800㎜。、鋼筋驗收、材料的試驗和進場驗收方法鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5％進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。、力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試驗重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。、綁扎成型驗收、認真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。、檢查混凝土保護層是否符合要求。、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。、檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。、驗收程序和報驗為確保鋼筋的工程質(zhì)量，我們嚴守三檢制的驗收程序，認真做好班組自檢、交接檢，質(zhì)檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進行驗收。在整個施工過程中，從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以應(yīng)在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴格的質(zhì)量管理落到實處。模板工程、模板選型和配制為了使混凝土質(zhì)量和外觀達到預(yù)期效果，在模板工程材料上采用高強覆塑竹膠合板，充分發(fā)揮我公司對同類工程經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設(shè)計。采用計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)CAD軟件進行計算和配制；根據(jù)施工圖計算支撐、拉桿、肋、楞的間距、尺寸等；根據(jù)施工計劃和施工部署配制各個部位的模板，繪制配模圖。、施工準備、技術(shù)準備、認真熟悉并校核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。、組織工人熟悉工程設(shè)計及施工分段情況，為分班組作業(yè)做準備。施工前進行全面技術(shù)交底。、在模板設(shè)計制作期間，施工現(xiàn)場技術(shù)人員與模板加工單位保持密切聯(lián)系，反復(fù)磋商，爭取新模板設(shè)計制作不出差錯。、對特殊部位模板提前加工調(diào)試好后進場。、材料準備：根據(jù)施工進度安排及流水劃分。機具準備壓刨4臺無齒鋸4臺電鋸4臺手提電刨4臺手電鉆4臺電焊機5臺、輔助材料嵌縫材料：550㎜海綿條。脫模劑：水質(zhì)脫模劑。．3現(xiàn)場準備，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。；按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具；扁鏟 、拖把、棉絲、鋼絲刷。、基柱模板模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清理→柱復(fù)線→找平→鋼筋隱檢完畢→支鋼管斜支撐→調(diào)整加固模板→預(yù)檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→檢驗混凝土強度→拆模申請→拆模→修整模板→刷脫模劑→檢查驗收辦預(yù)檢→下一循環(huán)、柱模施工前，首先要對軸線、邊線進行預(yù)檢復(fù)查，做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋頂模支撐→立柱模板臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、界面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質(zhì)檢員核驗。、柱模四面要求平直，木龍骨的組裝中距為140～200㎜。安裝時，先按柱邊線在柱模下口貼550㎜海綿條，檢查柱箍上的墊塊是否均勻牢固。最下面一排墊塊距柱根不大于100㎜，分別安裝柱模就位。兩模板交角部位竹膠板接縫處墊550㎜海綿條，防止漏漿。、在距柱模上口600㎜處加鋼管箍（扣件連接），鋼管箍間距1200㎜，鋼管箍和地錨間用鋼管連接，作為斜撐。柱模根部用100㎜100㎜方木和木楔固定于Φ25的鋼筋地錨上。、就位吊直后，加柱模箍，模箍采用定型槽鋼卡具，由Φ16高強粗螺紋通絲螺栓和（10）14槽鋼組成。距離柱模根部300㎜開始加第一道柱箍，柱箍間距600㎜，校直后擰緊。、考慮保護層、模板、龍骨的尺寸，在柱模內(nèi)預(yù)留頂模筋，距柱模頂部200㎜設(shè)一道，距柱模根部400㎜設(shè)一道，兩道頂模筋中間位置設(shè)一道，保證柱模的界面尺寸。、安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應(yīng)小于2㎜。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度