【文章內容簡介】 度≥5d。⑵ 搭接焊施工要求：鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好，焊縫冷卻后及時清除焊渣，檢查焊接質量，焊縫要求飽滿，不得有漏焊、欠焊和咬肉現(xiàn)象，焊接不得損傷鋼筋原材，不合格返工處理。閃光對焊⑴ 連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光——預熱——閃光焊。⑵ 預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛面成。⑶ 閃光——預熱——閃光焊閃光——預熱——閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。電渣壓力焊⑴工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。⑵施工準備①焊劑型號為HJ401，應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250～300℃烘焙2h。②使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。③焊劑應有出廠合格證明。④焊工必須執(zhí)有有效的焊工考試合格證。⑶操作工藝①在電渣壓力焊接前,應先把要施焊的鋼筋端頭120～150mm處的鐵銹、雜質等清除干凈，較粗的鋼筋應把端頭磨平。鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。②把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，機具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。注意兩根鋼筋應在同一直線上。③電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但在20℃時不宜進行施焊。④操作要點Ⅰ、閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。Ⅱ、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。Ⅲ、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部深入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。Ⅳ、擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊機電源。Ⅵ、接頭焊畢，應停歇20～30s后（冬季施工時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。⑷質量要求①從外觀檢查，接頭周圍焊包應飽滿均勻，沒有裂縫。，且不能大于2㎜。②焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。③電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。⑸容易出現(xiàn)的質量問題及防治辦法①兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大：操作時應把鋼筋端頭磨平，對準后把卡具卡緊，再通電焊接。②兩根鋼筋端頭結合處沒有完全熔合在一起：出現(xiàn)這種情況應調整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。③焊包不均勻：施焊時應把鋼筋端頭切齊，填裝焊劑盡量均勻，熔化時讓電流適當加大，時間適當延長，使鋼筋充分熔化。④夾渣：就是在焊接處有雜質。施焊時，根據鋼筋直徑的大小，選擇適當的電流和通電時間，適當增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。⑤咬邊：就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應適當減小電流。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。鋼筋機械連接本工程16（包含16）以上鋼筋連接采用等強剝肋滾壓直螺紋機械連接，要求接頭質量達到《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）規(guī)定的Ⅰ級接頭。⑴等強剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋下料、端面平頭→滾制螺紋→絲頭質量檢驗→安裝絲扣保護帽、分類堆放→運輸安裝→利用套筒連接→接頭檢驗→完成⑵螺紋的加工按鋼筋規(guī)格安裝和調好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準加工孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關；轉動手柄輪，使鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣，鋼筋夾具小車就自動停止退出。①松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。②經自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質檢員應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個不合格，應對該加工批逐個檢查，不合格的應重新加工檢驗合格方可使用。③已檢驗合格的端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼混凝土而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。⑶滾制時應注意事項：①鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。 ②用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的模具進行滾制，要及時調整設備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應分批進行加工。 ③每個滾絲輪模具一般在滾制8000～12000個以后模具開始變形，引起套絲時出現(xiàn)絲扣不均勻等質量問題。因此要記錄每個模具的數量，并檢查滾制的質量，根據檢測情況把變形的模具及時更換。 ④滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。⑷套筒加工 套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應商處采購，不得隨意進行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。套筒出廠時必須有合格證，套筒表面應標有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應有防止銹蝕和沾污。⑸鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 標準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲扣，連接即告完成，隨后立即畫上標記，以便質檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。 加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，將被連接鋼筋的標準絲頭與加長絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。⑹材料要求①用于的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499的要②套筒材料使用優(yōu)質碳素鋼、結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位質量保證書。③直螺紋連接套筒，應有出廠合格證、材質證明書方可使用。④鋼筋應有出廠合格證、材質證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。⑺質量要求①絲頭加工檢驗及評定標準 Ⅰ、加工工人應逐個檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。Ⅱ、對自檢合格的鋼筋絲頭，應由專職質量檢查員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的鋼筋絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數超過抽檢數的5%時，應加倍抽檢，不合格數仍超過5%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。 絲 頭 質 量 檢 驗 方 法 序號檢驗項目檢 驗 工 具檢 驗 方 法 及 要 求1外觀質量目 測 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）≥2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或專用量規(guī)絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭公差為＋1P②套筒質量檢驗標準 序號檢驗項目量具名稱合 格 條 件1外觀質量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋小徑。3螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應能順利地通過螺孔并達到旋合長度。止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應不超過3P(P為螺距)③套筒組批、抽樣方法及結果判定Ⅰ、以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢。Ⅱ、否則判為不合格。Ⅲ、產品外觀及尺寸公差不合格率應低于5%。Ⅳ、當抽檢不合格率超過5%時，則應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的不合格率小于5%時，應判該批合格，若仍大于5%時，則該批應逐個檢驗，合格者方可使用。 ④鋼筋接頭質量檢驗Ⅰ、按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ1072003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接，要求接頭質量達到Ⅰ級接頭標準。Ⅱ、現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質檢員應進行全面檢驗，要求鋼筋連接質量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術來檢查接頭質量。⑻施工中應注意事項：①加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數不夠或無效扣過多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質量問題。②加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上混凝土造成接頭無法連接等問題。③用普通扳手擰緊后做好擰緊標記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復檢的問題。④及時檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（800012000個頭）時；避免造成重新加工滾制。（四）鋼筋綁扎施工工藝梁的鋼筋綁扎按先主梁后次梁的方法進行，梁內綁扎注意順序，先穿入梁內的彎起鋼筋及帶彎鉤鋼筋，再穿直筋；在梁柱接頭區(qū)域，由于柱筋、梁筋、附加筋、箍筋等鋼筋密而多，綁扎前要預先畫出各種鋼筋位置圖并放實樣?？蚣芰核戒摻钸B接采用單面搭接焊連接，要保證焊縫長度?；A鋼筋施工基礎鋼筋采用閃光對焊、電弧焊和等強剝肋滾壓直螺紋連接。16（包括16）鋼筋采用機械連接，鋼筋綁扎按照短跨在外長跨在內的原則進行，先綁扎筏板底部鋼筋，再綁扎基礎梁上下部縱筋，最后綁扎筏板上部鋼筋。綁扎基礎梁鋼筋時，在梁兩側臨時綁上斜撐鋼筋以防止梁傾覆，筏板上部鋼筋用馬凳支撐，每平米一個。 剪力墻鋼筋綁扎剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，其它墻鋼筋采用綁扎搭接。剪力墻鋼筋上下端與梁的錨固長度符合要求，接頭位置按圖紙要求相互錯開，洞口處附加鋼筋按圖紙綁扎到位，兩排鋼筋間用拉筋固定，也可焊接短鋼筋固定。板筋綁扎根據設計圖紙要求，為保證鋼筋位置的準確,綁扎前應該先在模板上彈間距線，施工時按線綁扎,在局部需加強的位置,諸如挑檐拐角處,預留洞口處等是綁扎的重點。為防止鋼筋在砼澆筑時被踩踏,施工時應隨綁隨搭設臨時通道；板上負彎筋特別是懸臂板,為防止被踩倒,要增加支撐筋數量,確保負筋有足夠的剛度.（五）鋼筋施工過程控制 鋼筋下料單經專職質檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先做樣板，經質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。彈好墻體位置線，調整甩茬鋼筋位置后再進行鋼筋的綁扎。頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳完成后，班組自檢，合格后報專檢，專檢合格報監(jiān)理隱檢（六）鋼筋成品保護鋼筋綁扎完畢后，在預留洞、模板吊裝就位、對拉螺桿安裝、柱模板安裝、管線預埋及混凝土澆筑各過程中，應嚴禁隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動及搖晃、攀踩等行為，保護層墊塊脫落的要及時補起。頂板鋼筋應有足夠的馬凳筋支撐，澆筑混凝土時應鋪設馬道，并有人員看護，及時修補。五、模板工程本工程地下室剪力墻采用竹膠板模板，筏板周邊、基礎梁及承臺板采用磚砌胎模；177。；梁、板、樓梯均采用竹膠板模板，鋼管龍骨，多功能碗扣腳手架和鋼管支撐滿堂架體系。 （一）177。模板組成⑴平面模板塊平面模板以600mm為最寬尺寸，作為標準板，級差為50mm或其倍數，寬度小于600mm的為補充板。長度以2400mm為最長尺寸，級差為300mm。⑵連接模板有陰角模、連接角鋼兩種。為了加強陰角模的剛度，又在角模內通過螺栓連接5050方鋼。凡結構陽角處均采用5050連接角鋼，其優(yōu)點是每一平面上可少兩條拼縫，加工簡單，成本低，精度高。⑶上部補板,其墻體模板的高度一般是:～2 .7m, m。由于該體系中模板高度為2 400mm,與實際要求的模板高度相差200～500mm。對于這塊需要補充的模板,可按實際尺寸進行標準化加工,施工時直接組合在標準板的上部。由于各個房間樓板的厚度不同,所以補板的高度也很難統(tǒng)一。為了便于操作、方便