【文章內(nèi)容簡介】 施工、屋面施工等材料運輸。、制作，塔吊、施工電梯垂直運輸、人工綁扎。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用電弧焊、閃光對焊連接。；剪力墻、暗柱和樓板采用竹、木膠合板，腳手架和支撐采用鋼管和碗扣式腳手架早拆體系。模板采用機械吊運、人工支設(shè)，線墜配合校正。，插入式和平板式震動器搗固密實的方法施工。、人力與機械配合運輸。用掛線法和檢測尺控制砌體的垂直度。，先制作樣板間，驗收符合要求后，再進行大面積施工。外裝修工程采用雙排外架。，精度控制在水平角177。25秒、每層垂直177。5mm之內(nèi)。，現(xiàn)場安裝方法施工。，電氣予埋管、管道予留洞及其予埋件、予留洞應(yīng)按設(shè)計位置提前予埋好，避免事后剔鑿。四 關(guān)鍵部位主要項目工程的施工方法測量由項目部測量人員負責(zé)從開工放線到竣工交驗的各項施工測量工作，測量儀器設(shè)備及工具采用專人保管、專人使用。根據(jù)甲方給的已知坐標點及工程總平面布置圖中的坐標，測設(shè)布點，控制網(wǎng)采用平面閉合導(dǎo)線，進一步進行施工放樣。結(jié)構(gòu)施工到177。，將原基礎(chǔ)部分的軸線控制網(wǎng)進行一次全面檢查校正以上各層施工時根據(jù)各控制點和軸線關(guān)系在澆注混凝土?xí)r予留200*200mm空洞，板混凝土澆注后，在177。，通過激光接收靶把軸線投測到該層樓板上。依據(jù)工程給定的絕對高程控制點，向施工區(qū)域引測兩個+500標高基準點，并在標高基準點周圍設(shè)置鐵柵欄加以保護。主體施工完一層時，在外墻四角的墻身處引測177。，復(fù)核無誤后劃漆線標注，施工期間依此相對標高向上引測。按設(shè)計設(shè)置沉降觀測點，水準基點測量采用精密水準儀，測量精度Ⅱ按級水準測量，測量方法采用閉合法，觀測時間為每施工完一層后觀測一次，建筑物竣工后第一年觀測4次，第二年觀測不少于2次，以后每年1次，直到下沉穩(wěn)定為止，沉降觀測按《建筑變形測量觀測規(guī)程》按Ⅱ級水準測量進行。（1）降水降水采用管井降水，井點間距12000或者15000mm.（2）支護采取放坡形式，放坡系數(shù)1:本工程地基處理方案采用CFG樁和碎石褥墊層施工方法進行處理。（1）CFG樁基已由甲方外包并完成施工，不再考慮。（2）褥墊層施工在前道工序完成后，進行褥墊層施工，本工程褥墊層采用級配碎石：中砂=7：3，厚300mm。碾壓密實，采用12T壓路機碾壓34遍達到設(shè)計要求。:8灰土回填，分層夯實，寬度大于500mm%，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2/3處。、垃圾等有機雜物。，即可在其上進行墊層施工，墊層厚100㎜，其側(cè)模采用50100㎜方木，墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100㎜，墊層混凝土強度等級為C15，混凝土隨澆筑隨壓平抹光，考慮直接作為防水卷材基層。，3砌筑240㎜厚磚胎膜墻，高度1000mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹20㎜厚1：3水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角抹成圓弧角，基層含水率低于9%后防水采用無胎自粘防水卷材施工。4. 6. 1地下防水地下防水為基礎(chǔ)筏板自防水C35 P6混凝土及地下室墻柱自防水C30 。4．6．2屋面防水、50厚的C20細石混凝土剛性防水。4．6．3衛(wèi)生間、廚房防水2厚M2雙組份高分子復(fù)合防水層一道，防水層卷起高150mm。4．6．4屋面防水及廁浴間防水施工完成后，需進行48h的蓄水試驗，蓄水深度最淺處不應(yīng)小于20mm。4．6．5防水施工方法（1）工藝流程涂刷基層處理劑—附加層處理—卷材鋪貼—嵌縫—保護層。（2）卷材施工施工順序：按照先遠后近的順序進行，屋面鋪貼時由檐溝向屋脊鋪貼，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理。模板采用塔吊吊運、人工支立，儀器配合校正。柱、剪力墻采用18mm厚多層板，次龍骨為40*80方木，間距200mm，主龍骨采用雙DN48鋼管，間距800mm，采用14鏍桿加蝶形卡加固；梁、板、樓梯采用15mm厚多層板，龍骨為40*80方木，間距200mm，梁肋采用40*80方木，間距200mm；洞口采用40mm厚方木，外貼18mm厚多層板，制作成拆裝式模板。支撐采用碗扣式多功能腳手架或DN48鋼管支撐加固。模板設(shè)計選料翻樣加工支設(shè)加固—自檢驗收。模板流程圖見圖122。模板及支撐支設(shè)前，由施工技術(shù)人員編制模板和支撐設(shè)計方案，對模板和支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算，使模板及支撐能可靠承受構(gòu)件自重和新澆筑砼的側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的活荷載。模板和支撐力求構(gòu)造簡單，拆裝方便。模板施工過程控制見圖123。模板支設(shè)時進行抄平，作好標高控制點。介于本工程現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)較厚，樓板結(jié)構(gòu)自重相對較大，，以加速模板周轉(zhuǎn)。詳見《模板施工方案》。：鋼筋采用機械輔以人工加工、人工綁扎、塔式起重機垂直運輸?shù)姆椒ㄊ┕?。：材料進場檢驗加工彈線擺樣綁扎（焊接）墊保護層塊自檢驗收。詳見圖124。：⑴主筋連接方法為保證鋼筋的連接質(zhì)量，施工中Φ16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。對焊接接頭按要求進行抽樣試驗。專人檢查鋼筋的型號、尺寸、位置，執(zhí)行隱蔽驗收制，鋼筋原材料和焊接接頭采用萬能材料試驗機檢驗。⑵原材料控制鋼筋有產(chǎn)品合格證書，按照工程材料用量計劃分批進場，鋼筋進場后分批、分類堆放，堆放時要下墊上遮，防止鋼筋銹蝕和污染，并要求進行掛牌標識。鋼筋要經(jīng)過檢驗合格要求后方可下料加工，鋼筋試件取樣不得整捆割切，而是要按照爐號、批號分批抽樣，抽檢的試驗件尺寸準確、數(shù)量齊全，而后進行試驗，詳細做好試驗記錄，并填寫報驗單。⑶鋼筋放樣加工鋼筋加工采用機械加工的方式，加工好的鋼筋分型號、分部位分類整齊堆放并作好標識。⑷鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙施工，鋼筋的型號、位置、數(shù)量正確。板鋼筋綁扎前進行彈線、擺放，頂板鋼筋距梁、墻邊50mm為第一根鋼筋位置，板周邊采用滿扎接頭，板中采用梅花綁扎接頭，Ⅰ級鋼筋彎鉤下筋朝上，上筋朝下。遇有負彎矩扣筋處加設(shè)Φ12的馬凳，加設(shè)密度1個/m2，避免鋼筋網(wǎng)下陷，影響結(jié)構(gòu)受力。暗梁鋼筋綁扎采用八字型綁扎法，以避免骨架扭曲變形。梁箍筋距洞邊、柱邊50mm為第一根箍筋位置，往墻內(nèi)錨固方向再綁扎一根箍筋。剪力墻、柱鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面，鋼筋接頭受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，柱（包括暗柱）箍筋距混凝土板面30mm為第一根箍筋位置，墻體水平筋距混凝土板面50mm為第一根鋼筋位置，墻體豎筋距暗柱邊筋50mm為第一根鋼筋位置。梁柱箍筋綁扎時，箍筋應(yīng)提前穿好，杜絕強扳套綁，同時箍筋的彎鉤部位在梁上部要相互交錯，采用八字型綁扎，彎鉤的平直長度不小于10d。綁扎成型后的鋼筋在澆注砼前填寫報驗單，請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收合格后方進行下道工序施工，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋施工過程控制見圖125。（5）墻柱鋼筋防止位移技術(shù)控制點：墻鋼筋采用鋼筋定位控制卡或綁扎鋼筋梯子筋（間距1000mm，鋼筋直徑大于墻體豎筋2mm）；暗柱鋼筋采用二次定位法。鋼筋定位控制卡是采用與墻厚一致的鋼筋固定在墻鋼筋上，在固定處焊接卡位器，使其在混凝土澆注時，鋼筋不位移。二次定位法是在底層模板支設(shè)時的一次定位基礎(chǔ)上，在其上部進行二次定位。（6）鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板下鋼筋采用40mm厚花崗巖碎塊作為墊塊，地下室外墻筋采用25厚塑料墊塊，其余墻體采用20厚塑料墊塊，梁、柱側(cè)模采用30厚塑料墊塊，底模采用花崗巖碎塊30mm，樓板采用20厚花崗巖碎塊或混凝土墊塊以控制鋼筋保護層（鋼筋保護層厚度詳見3結(jié)構(gòu)總說明）。 混凝土工程：計劃→進場→泵送→澆注→養(yǎng)護?；炷潦┕すに嚵鞒桃妶D126。：混凝土采用商品混凝土，輸送車運輸，各樓在7層以下采用汽車泵，7層以上采用地泵加布料機澆筑混凝土；插入式震動器搗固密實的方法施工。砼的澆注必須經(jīng)監(jiān)理工程師對模板和鋼筋驗收合格后，提出澆灌申請，待監(jiān)理工程師批準后方可施工。在混凝土澆注過程中必須由鋼筋工、模板工跟班作業(yè)，保證發(fā)生意外情況時能夠及時處理。同時安排專業(yè)測量人員觀察支架及模板的變位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工，及時采取相應(yīng)加固措施，以保證施工安全和結(jié)構(gòu)物質(zhì)量。在混凝土灌注過程中，認真填寫混凝土澆注記錄。4．9．4商品混凝土質(zhì)量控制要點：首先對混凝土廠家質(zhì)量保證能力進行考察，選擇合格混凝土廠家。因商品混凝土漿在澆注后比較多，為保證現(xiàn)澆板不出現(xiàn)開裂，采取二次抹壓，抹壓后采用塑料膜進行覆蓋以保證混凝土保濕、養(yǎng)護。冬季在塑料膜上加蓋草簾子保溫養(yǎng)護。施工過程控制見圖127。⑴混凝土原材料認真選擇合格混凝土廠家。⑵剪力墻砼澆注澆注前清除根下雜物，用空壓機吹清雜物后，用水沖洗并封堵柱模清掃口。砼澆注采用分節(jié)分段下料，分節(jié)分段灌注，從檢查口或頂設(shè)溜槽下料，防止砼產(chǎn)生離析。砼澆注高度控制在頂部以下810cm為宜，邊柱澆筑時，根據(jù)設(shè)計梁鋼筋錨固長度確定澆筑位置。⑶暗梁、板及其它樓板砼澆注暗梁節(jié)點處采用同強度等級細石混凝土澆筑，并用Φ30小直徑振搗。澆注板的砼虛鋪厚度略大于板厚（10mm左右），先用振搗棒在樓板上以間距300mm振搗一遍，再用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗。暗梁、板砼澆筑標高控制點設(shè)在柱主筋上，采用水準儀抄平，拉線控制。暗梁、板砼澆筑時，控制柱頭鋼筋位置，避免鋼筋移位。砼澆筑前，先清理雜物，灑水潤濕，并沖洗泥灰，板上負彎矩部位處鋼筋不得踩下，檢查馬凳是否牢固。暗梁、板澆筑從一側(cè)向另一側(cè)順序逐步進行，布料、搗固、收面等工序安排專人負責(zé)，配齊搗固機具，杜絕多點作業(yè)造成漏振現(xiàn)象的出現(xiàn)；多臺振搗器同步作業(yè)時要同步推進，交接處交替振搗不少于30cm。澆筑前所有預(yù)埋、預(yù)留管、線、槽、盒、洞等位置正確，固定牢固。⑷澆筑過程中模板工跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)和處理模板異常情況。⑸施工縫處理必須留置施工縫時，施工縫應(yīng)設(shè)在暗梁跨1/3處，留置坡槎。，在施工縫處澆注砼前，將雜物和松散砼剔鑿清除，沖洗干凈，施工縫處適量鋪設(shè)與砼同配比的水泥砂漿后澆筑混凝土。⑹混凝土檢驗實驗混凝土進場后抽檢每個臺班不少于兩次，對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的坍落度做好記錄，不滿足要求的一律退場。現(xiàn)場嚴禁加水，如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減水劑?；炷猎噳K：常溫時制作28天標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。梁、板制作同條件拆模試塊各兩組。抗?jié)B混凝土留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。本工程填充墻砌體為混凝土砌塊及加氣混凝土砌塊。：材料進場檢驗→砂漿配合比試配→濕潤砌塊→砌塊試排→切割砌塊→砌筑→檢查→驗收。：砌體工程采用砂漿機械拌合、人力與機械配合運輸、人工砌筑的方法施工；垂直運輸采用塔吊與施工電梯相結(jié)合。:⑴砌體材料進場后的砌體材料分批進行抽檢，砂漿配料單由試驗室經(jīng)檢驗并報監(jiān)理批準后出具。砌筑前，要對砌塊預(yù)先進行濕潤，達到表面無明水為宜。砌筑期間，按班組、部位留置砂漿標準試驗塊，并注明其日期、部位、標號。⑵砌體砌筑方法要正確，砂漿飽滿。用水準儀和皮數(shù)桿控制砌體水平度和砌體高度。用掛線法和質(zhì)監(jiān)儀控制砌體的垂直度。砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行預(yù)排擺磚，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1／3。最下層用燒結(jié)磚砌筑不小于200mm，以防霉腳難以抹灰。上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。 (3)灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用機制磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。(4)砌塊墻與承重墻交接處，應(yīng)在承重墻內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500mm高設(shè)一道2根248。6鋼筋，9度抗震時全長貫通且兩端加彎鉤，墻的端部、拐角、縱橫交界處、門窗洞邊均加設(shè)構(gòu)造柱，當墻高大于4m時，加設(shè)一水平混凝土圈梁，以增強墻體的穩(wěn)定性。(5)構(gòu)造柱斷面未注明者均為墻厚240mm，縱筋4Ⅰ級12，箍筋Ⅰ級6@250，其上下端500mm范圍內(nèi)箍筋間距加密到100mm。填充墻墻長大于5m且超過層高的2倍時，鋼筋混凝土構(gòu)造柱應(yīng)加密設(shè)置，其中心間距不大于4m。(6)砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。(7)。墻砌筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持墻體強度穩(wěn)定增長。（8）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d后再用粘土磚把下部砌體與上部梁板間砌緊頂實。 門窗工程本工程門窗有木門、防火門、塑鋼窗。其中防火門為廠家安裝。（1）施工方法木門采用工廠集中制作、人工安裝的方法施工。（2）木門制安工藝流程交底—進料—放樣—樣品—檢驗—批量加工—安裝—檢查—驗收。（3）施工要點制作：在大批量生產(chǎn)前先做樣板，符合要求后再進行大批量制作，制作前要對木材質(zhì)量、含水率進行檢查，當含水率未達到要求時，進行烘干，根據(jù)技術(shù)人員的技術(shù)交底進行下料加工。安裝：結(jié)構(gòu)工程已完成并驗收符合質(zhì)量要求，彈好室內(nèi)50線，掩扇符合要求后進行門框安裝。先安裝門框，后安裝門扇，門框安裝后為防止后續(xù)施工人力車碰損，在門框相應(yīng)高度釘橡膠皮或輪胎保護。門扇安裝時對照設(shè)計圖紙確定開啟方向，門框與預(yù)埋木磚牢固固定，及時采用礦棉將門框與墻體間縫隙填塞密實。門窗安裝時將扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，大小合適后將合頁槽剔好，安裝合頁，關(guān)扇調(diào)整直到合適。（1）加工根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求加工車間集中加工，待檢驗合格后，方可進場安裝。（2）安裝① 窗框與墻采用彈性連接，方法如下：采用乙形鐵件與墻體連接。在框與墻的間隙上