【文章內(nèi)容簡介】 液壓缸壓下。矯平輥采用電機帶動渦輪蝸桿壓下。主要技術性能如下： 矯平板材： 寬度： 8501600mm； 屈服極限： ≤520N/mm2；矯平輥：輥距： 190mm 輥徑： Φ180mm； 輥身長： 1700 mm 數(shù)量：5個（上2/下3）；夾送輥：輥身有效長度：1700 直徑Φ270mm； 數(shù)量； 2根 壓下缸缸徑Φ150mm；主電機功率： P=45KW；主電機速度： n=1000r/min；主減速機速比： I=47；矯平輥壓下電機功率：P= 速度n=1500r/min；矯平輥材質(zhì)： 42CrMoV 夾送輥材質(zhì)42CrMoV；穿帶速度： 15m/min；剪切機剪切機是機床的一種，它采用液壓驅(qū)動，安全性能可靠，操作方便。采用液壓缸平行連桿機構斜刃剪剪切，機架采用焊接結構。主要技術性能如下：剪切角： 2176。30′； 剪切寬度：8501600mm；剪切厚度： ； 剪切行程：180mm；液壓缸：Φ280/Φ180180mm；液壓系統(tǒng)工作壓力：10MPa；臺板升降油缸：Φ63160mm；剪刃厚度 30mm 剪刃材質(zhì) 6CrW2Si。對中裝置采用人工調(diào)整的方式，以滿足不同寬度鋼帶的對中要求，也可同時同方向移動。主要技術性能如下： 立輥最大開口度：1700mm； 立輥最小開口度：800mm； 導向立輥數(shù)量： 4對； 導向立輥直徑：120mm； 對中裝置套數(shù)： 兩套；圓盤剪圓盤式剪切機通常設置在精整作業(yè)線上，由于刀片是旋轉(zhuǎn)的圓盤，因而可連續(xù)剪切運動著的鋼板或帶鋼，將縱向邊緣切齊或切成窄的帶鋼。采用直流電機驅(qū)動，圓盤剪壓下采用液壓馬達渦輪蝸桿機構壓下，也可手動微調(diào)。圓盤剪在6mm以下為被動剪，在6mm以上為主動剪。主要技術性能如下： 帶鋼寬度： 8501600mm； 帶鋼厚度： ； 刀片厚度： 50mm； 剪刀直徑： Φ540mm； 減速比： 51； 刀軸直徑 Φ330mm； 電機功率： 200KW 轉(zhuǎn)速： 1500r/min；廢邊卷取機采用力矩電機驅(qū)動，廢邊卷筒可漲縮便于卸卷。廢邊入口處設有擺動桿使廢邊在卷筒上均勻分布。主要技術性能如下： 電機扭矩： 160NM； 減速機傳動比： I=56； 卷筒直徑： Φ600mm； 廢邊寬度： ≤25mm； 卷取速度： 045m/min；過渡臺架活套是保證高頻直縫焊管自動化生產(chǎn)不可缺少的重要設備，起到確保儲料、供料以及主軋機連續(xù)工作的作用?？傞L約12m，并配有升降臺架，形成一個小活套，托輥兩邊用帶座軸承支承托輥直徑 Φ120mm 升降油缸直徑 Φ80m漲緊裝置夾送輥用于漲緊器前，電機驅(qū)動下輥轉(zhuǎn)動，上輥采用液壓缸壓下，并配有齒輪齒條同步機構。漲緊器采用上二下三漲緊，電機渦輪蝸桿壓下，裝置配有分離盤。夾送輥電機功率 P=15 KW 夾送輥減速機速比 i=121夾送輥直徑 Φ280mm 送輥輥身有效長度 1700漲緊輥直徑 Φ220mm 漲緊輥長度 1700漲緊輥壓下電機功率 P= KW 1卷取機卷取機是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間輔助設備。采用直流電機驅(qū)動，卷筒外徑Φ760mm。卷取軸采用楔塊漲縮，漲縮量50mm。采用旋轉(zhuǎn)油缸推動楔塊實現(xiàn)漲縮運動。卷取機上壓下配有分離盤，可隨動壓緊。卷筒采用兩端支承，卸卷出口處支承可轉(zhuǎn)動便于出卷。主要技術性能如下： 卷取速度： Max45 m/min； 卷取鋼帶厚度： 3～； 卷取鋼帶重量： Max20t； 最大帶卷外徑： Φ1800mm； 卷取寬度： 85016000mm； 重卷內(nèi)徑： Φ760mm； 主電機功率 （DC）P=250KW； 減速機速比 I=41:82； 卷筒張開直徑： Φ760mm； 卷筒收縮直徑： Φ710mm；1卸卷小車小車升降由液壓缸驅(qū)動，有導向柱導向。小車行走由液壓缸驅(qū)動。主要技術性能如下： 最大卷重： 20 t； 最大升降力： 30 t；小車行走電機功率 P=3kw；小車行走電機速度 n=1500r/min；小車行走速度： 10m/min；小車行走距離： 3000mm；小車升降缸缸徑 ф220*450；1活套裝置主要技術性能如下： 鋼板寬度： 8501600mm； 活套深度： 2900mm； 活套長度： 10m； 托輥直徑： Φ120mm； 升降油缸直徑： Φ90mm；1液壓系統(tǒng)結構：液壓站、閥站、聯(lián)接管路等組成。參數(shù)： 液壓系統(tǒng)壓力 16MPa 工作壓力 10 MPa電機功率 30 Kw 郵箱容量：冷卻方式： 水冷電氣控制說明電控系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線自動控制，動作可靠，性能穩(wěn)定。開卷機旁設操作臺實現(xiàn)電動操作開卷，矯平機壓下量數(shù)字顯示，圓盤剪、卷取機采用直流電機調(diào)速，實現(xiàn)高低速度平滑調(diào)整，并在圓盤剪與卷取機直流控制裝置之間PLC有機級聯(lián)，實現(xiàn)間接張力控制，張力大小可根據(jù)材質(zhì)、規(guī)格、卷取速度等不同要求自行設定。當小規(guī)格材料采用拉剪方法工作，直流裝置切換為正常拖動方式?？v剪機組全線設置操作臺三面（開卷、剪切、卷?。?，機旁操作點若干（切頭、對中立輥、廢邊卷取）實現(xiàn)機組靈活操作與調(diào)整。電氣控制系統(tǒng)主要技術參數(shù)1）電源 電壓：三相 380V 頻率：50Hz2）使用環(huán)境 溫度：540℃ 濕度：2080% 海拔＜2000m3）防護等級 電氣控制柜、控制柜 IP40 生產(chǎn)線操作臺 IP50電氣控制系統(tǒng)組成本系統(tǒng)的電氣控制部分主要由以下幾部分組成：PLC可編程控制系統(tǒng)直流調(diào)速裝置2臺交流控制柜操作臺3個PLC可編程控制器增加UPS一臺，隔離變壓器一臺PLC可編程控制選用西門子產(chǎn)品S7300；直流傳動選用西門子產(chǎn)品；控制原器件選用施耐德產(chǎn)品。第2節(jié) LW5004小線設備的選擇機組扎制線水平標高(mm)：800；產(chǎn)品規(guī)格：a、展開寬度(mm)：90～500；b、產(chǎn)品最大高度(mm)：180 最大寬度400；c、壁厚(mm)：1～4；d、方管(mm)：定尺長度(m)：4～12； 成型速度（m/min）：10～80；成型定徑機：水平輥架：16；立輥架：15； 水平輥架軸徑（mm）：Φ100；立輥架軸徑（mm）：Φ60； 高頻設備功率（kw）：278； 主電機型號：Z425021； 功率（kw）：90； 轉(zhuǎn)速（r/min）：750～2250； 油泵電動機： 型 號：Y200L4/B35； 外型尺寸： 長寬高（min）：6600063001800；（一）、帶鋼準備段的主要設備帶鋼準備階段的設備主要有開卷機、矯平機、剪切對焊機及活套等開卷機 采用懸臂開卷機，在生產(chǎn)中既能自如轉(zhuǎn)動使帶卷擴開送料，又能在開卷前通過正、反轉(zhuǎn)使帶頭轉(zhuǎn)到合適的位置；既能防止開卷時因帶卷過開卷而造成的散卷，既可調(diào)整加在帶鋼上的后張力，也能通過壓輥裝置在帶卷捆打開后，防止帶鋼的反彈現(xiàn)象。 儲料臺架上可備卷兩卷帶鋼，上料小車通過伸縮液壓缸帶動帶鋼卷在導軌上往復運動，通過升降液壓缸把帶卷送到漲縮軸上，漲縮軸由液壓驅(qū)動，將帶卷漲緊，并通過直頭裝置中的鏟頭裝置將帶頭鏟開，通過開卷電機卷動鋼卷，經(jīng)直頭后送入矯平機，以后被動開卷。 （1）原料規(guī)格：a、帶鋼卷內(nèi)徑（mm）：Φ610；b、帶鋼卷外徑（mm）：max Φ14700；c、帶鋼最大卷重（t）：9（2）液壓缸原始參數(shù)：表41 開卷機液壓缸原始參數(shù)液壓缸規(guī)格工作壓力（Mpa）數(shù)量上料小車平移缸YHG1E125/90*150LZ2HL1071升降缸YHG1E160/110*600LF3HL1071懸臂開卷機YHG1E125/90*180LF3HL1071直頭裝置壓下缸YHG1E80/56*350LE2L1051壓緊缸YHG1E140/100*200LE2L1051鏟頭裝置擺動缸YHG1E80/56*160LE2L1071伸縮缸YHG1E50/36*630LE2L10512 、矯平機帶鋼矯平機是連續(xù)焊管機組上不可或缺的設備，它是為了使帶鋼頭尾剪切和對焊順利進行，并使帶鋼順利通過活套裝置及有利于成型過程。矯平機前部裝有輸入導向輥，后有二輥式夾送裝置，氣動壓下，通過電機帶動減速機，通過張動軸帶動夾送輥使帶鋼沿托架進入，五輥對帶鋼進行矯平，用氣缸進行壓緊，壓到一定位置然后用螺絲進行微調(diào)，直至合適為止。后有一壓下輥，以免帶鋼送出時上翹。主要技術性能如下： 矯平氣缸： QGB200*60MF1； 遞送氣缸： QGB160*60MF1； 帶鋼矯平速度： 16m/min； 夾送輥直徑： Φ180mm；矯平輥直徑： Φ90mm；平送輥數(shù)量： 2；矯平輥數(shù)量： 5；剪切對焊機帶鋼頭尾經(jīng)過焊切機的導向機構使帶鋼對中，進入剪切機，液壓缸動作，壓桿首先壓住鋼板，再進行剪切，剪刃為人字形，使各部分受力均衡，帶鋼頭尾剪好后進入對焊，通過氣缸控制兩個壓板，把頭尾壓住，進行人工焊接。主要技術性能如下： 剪切油缸： YHG140/100200； 數(shù)量： 2只；剪切角度： 3176。；對焊氣缸： QGB100*100S； 數(shù)量： 2只；活套產(chǎn)品名稱：WLHT140臥式螺旋活套；產(chǎn)品型號：WLHT140；產(chǎn)品規(guī)格：Ф89Ф165；相關配件：變頻調(diào)速；產(chǎn)品描述：外進內(nèi)出、定圈式、內(nèi)外籠驅(qū)動、內(nèi)籠始終與主機保持同步，適合圓管、方、矩型管、開口冷彎型鋼。 結構特點： WLHT140臥式螺旋活套是保證高頻直縫焊管自動化生產(chǎn)不可少的重要設備，它起到儲料、供料，保證主軋機連續(xù)不斷工作的作用。其主要特點是：工作原理巧妙，結構設計新穎，技術先進；提高焊管質(zhì)量，提高軋機和軋錕壽命；安全可靠，操作方便；儲料量大，螺旋料道設計先進，不漲圈，不劃傷鋼帶，不產(chǎn)生塑性變形。表42 WLHT140臥式螺旋活套功能參數(shù)型號鋼帶厚度（mm）鋼帶寬度（mm）存料圈數(shù)儲料量（m）充料最大速度（m/min）WLHT1402～5270～50030～50300～500180 最大供料速度：60m/min；活套最小儲料量：Qmin298m，儲料量必須Q≥Qmin；最佳充料圈數(shù)：81～108；活套料道半徑R≥1750mm,取R=2700mm；(二)、成型定徑機組的主要設備成型定徑機組的設備主要有成型機、焊接機、冷卻裝置、定徑機和傳動裝置五大部分組成。成型定徑機 成型定徑機采用輥式成型原理，經(jīng)過各道次輥壓變形而成所需斷面規(guī)格的冷彎型鋼，成型方法采用底線水平法。成型定徑機是由喂入裝置、水平輥架、工作臺、傳動裝置、等四部分組成，成型定徑機共有4臺電機分別傳動，通過減速箱，萬向節(jié)傳動軸把動力傳遞給水平輥架。主要技術性能如下：直流電機型號： Z425021；功率：90kw； 轉(zhuǎn)速：750r/min； 數(shù)量：2臺；主減速箱型號： ⅠZ（1臺）； ⅡZ；放減速機：每個減速箱由一對傘齒輪付和一對直齒輪付組成，傘齒輪為螺旋弧齒，提高了承載能力。減速箱螺旋弧齒速比為1：1，齒輪速比配置見表43：表43 減速箱齒輪速比配置參數(shù)道次