【文章內(nèi)容簡介】 按計劃分期分批供給。 施工資源準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備主要包括：1) 審核施工圖紙，編寫審核報告；2) 臨時工程設(shè)計；3) 編制實施性施工組織設(shè)計；4) 編制施工工藝標準和保證措施；5) 制定技術(shù)管理辦法和實施細則；6) 進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。 外業(yè)技術(shù)準備主要包括：1) 現(xiàn)場詳細調(diào)查；2) 現(xiàn)場交接樁與復(fù)測；3) 料源合格性測試分析；4) 測試儀器的計量標定；5) 測量放樣。 針對該電力隧道的技術(shù)特點、難點，選調(diào)公司具備該類工程豐富施工經(jīng)驗的隊伍組織施工，選調(diào)一名項目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)，抽調(diào)測量、試驗、質(zhì)檢、安全等精干人員作好質(zhì)量、安全的全過程的控制工作。分別成立一個明挖段結(jié)構(gòu)作業(yè)班組、一個暗挖作業(yè)班、頂管班組，其人力安排如下： 暗挖作業(yè)班組勞動力組合表序號崗位名稱主要職責(zé)數(shù)量1鉆工爆破鉆孔48人2駕駛員洞內(nèi)出渣8人3支護班組隧道噴漿20人4測量員隧道放線3人5水鉆班組豎井、隧道開挖50人6普工洞內(nèi)、外雜活20人7氧焊工拱架加工4人8電焊工拱架加工6人9挖機操作員開挖及出渣8人10行吊操作工豎井出渣8人11渣車駕駛員渣外運10人12鋼筋工二襯鋼筋施工52人13混凝土工二襯砼施工40人14木工二襯模板安裝60人15水電工臨時用水用電3人 明挖作業(yè)班組勞動力組合表工種按工程施工階段投入勞動力情況基槽開挖隧道主體道路恢復(fù)部分清理收尾鋼筋工2540102模板工1050205砼工525105架工153005電焊工51055機操工8883機修工3333抹工1010155測量工5555試驗工332材料保管3665普工60803030電工1111 機械設(shè)備投入序號機械設(shè)備或設(shè)備名稱用于施工部位數(shù)量17立方活塞式空壓機送風(fēng)4臺2T28鑿巖機（帶腿）鉆孔16臺320型鏟車出渣4臺4洞內(nèi)排風(fēng)3臺5洞內(nèi)排風(fēng)1臺6淋式噴漿機圍巖噴漿4臺7激光指向儀器隧道測量3臺8水準儀隧道測量3臺9水鉆隧道施工26臺10污水泵隧道內(nèi)排水10臺11氧焊切割拱架加工2套12315電焊機拱架加工4臺13行吊豎井出渣5臺14挖掘機開挖及出渣2臺15自卸汽車渣外運10臺16鋼筋彎曲機鋼筋加工1臺17鋼筋切斷機鋼筋下料1臺18二襯施工16臺 機械設(shè)備表 頂管施工段投入的勞動力和設(shè)備計劃表主要機械、設(shè)備計劃表序號機械或設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量國別產(chǎn)地用于施工部位1吊車25T1臺中聯(lián)吊裝2龍門架5T2套江陰出渣上車3電焊機400型1臺中國焊接4污水泵50口徑4臺樂山抽水5自卸汽車8T2輛東風(fēng)出渣6空氣壓縮機2臺開山風(fēng)鎬、風(fēng)鉆7電動葫蘆2T2臺中國頂管出料8風(fēng)鉆Y82臺開山9液壓千斤頂250T8臺瀘州管道頂進10油壓泵站30MPA2套上海管道頂進11注漿泵2MPA1臺中國管道注漿12水平儀DS31臺天津工程測量13激光經(jīng)緯儀TDJ61臺南方工程測量14激光指向儀礦用2臺中國工程測量15振動棒ZN501臺中國砼搗實人力計劃表序號人員類別數(shù)量（人）主要職責(zé)1質(zhì)檢員1負責(zé)頂管工程質(zhì)量控制2安全員1負責(zé)頂管工程施工安全管理、監(jiān)控3測量員1負責(zé)頂管工程施工測控4電工1負責(zé)現(xiàn)場施工用電安裝搭設(shè)等5焊工1負責(zé)現(xiàn)場焊接作業(yè)6起重工2負責(zé)起重設(shè)備操作7豎井作業(yè)人員10頂管工作井開挖成型、護壁砼澆筑8頂管作業(yè)人員20負責(zé)頂管掘進工作（24h作業(yè)）第五章　隧道暗挖施工方案 設(shè)計技術(shù)要求 暗挖隧道結(jié)構(gòu)：主隧道設(shè)計斷面為直墻半圓拱形，、。土石方施工方法主要以小藥量鉆爆法和水鉆切割法施工掘進。支護方式分為隧道初期支護：小管棚法超前注漿+鋼拱架+掛網(wǎng)+噴射砼。二次襯砌采用鋼筋砼，二襯側(cè)墻及頂板采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)。 人孔井、接口豎井、送排風(fēng)井及橫井采用筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 主隧道、支隧道、風(fēng)井、豎井及斜井襯砌材料使用要求：砼強度等級為C30P8抗?jié)B砼。 隧道鋼筋砼襯砌對鋼筋的質(zhì)量要求：設(shè)計為HPB300鋼筋（fr=270N/mm） 和HRB400鋼筋（fr=360N/mm） 受力鋼筋的砼保護層厚度：隧道部分40mm，豎井部分25mm，板15mm。 灌漿材料：無滲水或滲水較小采用M30純水泥漿。水灰比為1:1；水大時采用雙液漿，雙液漿水泥漿與水玻璃的體積比控制在1：?！?，注漿順序為從頂板跨中至兩邊進行。 隧道襯砌在下列位置設(shè)伸縮縫：明挖段每10m（暗挖隧道每30m）設(shè)一道伸縮縫，另在隧道分支口處、風(fēng)道橫井與主干道相接處以及豎井與橫井佳節(jié)處也均設(shè)置伸縮縫；伸縮縫做法必須按照《02J331》規(guī)范執(zhí)行。 隧道圍巖為Ⅴ類，地基承載力特征值fak≥150kpa，拱頂環(huán)向采用超前小導(dǎo)管其直徑φ50mm，長5米的無縫鋼管，沿隧洞撐子面拱部布置，@=200mm，向上傾斜10。 呈射線狀朝前方圍巖打入，打入后外露長度應(yīng)保證200mm，并安裝DN25mm球形閥一個。在注漿管與孔口巖面相交處用麻絲纏繞和膠泥填塞200mm長，然后噴射砼將導(dǎo)管周圍空隙封堵密實。 防水卷材施工：本工程主干隧道均吊掛鋪設(shè)EVA防水板及土工布（350g/m2），其搭接寬度不小于100mm采用熱合機焊接。 施工測量放線根據(jù)其外形特點，擬定隧道施工控制導(dǎo)線控制網(wǎng)，采用極座標和坐標法放線。以設(shè)計單位提供的施工圖紙坐標，平面控制點和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將隧道的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行洞內(nèi)控制點的布設(shè)和軸線放樣工作。隧洞工程，測量工作十分關(guān)鍵。開工前，首先復(fù)測設(shè)計中線，并在布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系隧洞進出口，嚴密平差，達到設(shè)計精度；對進出口高程進行聯(lián)測閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用導(dǎo)線控制測量，洞口設(shè)置三個平面控制點，將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處。洞口布設(shè)兩個高精度水準點。水準點布設(shè)在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜。 主要測量人員及器具選用電子全站儀2臺、精密水準儀兩臺、50m鋼卷尺1把，配備兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 建立隧道沿線施工平面控制網(wǎng) 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結(jié)合施工圖進行施工測量定位放線，控制點的設(shè)置應(yīng)考慮在隧道沿線左右兩側(cè)場外不易破壞和通視條件較好的位置，并設(shè)置永久標識。 隧道豎井及隧道洞內(nèi)主軸線的定位與放線1) 工作豎井軸線的定位與放線豎井施工時,依據(jù)就近設(shè)置的控制點，采用全站儀放樣將豎井中心坐標定位，固定豎井四角十字線控制固定樁。原則將十字控制軸線用激光投點儀投至豎井底部的地面上固定后引入隧道主軸線。2）隧道洞內(nèi)軸線的定位與放線隧道掘進開挖施工時軸線的控制,主要依據(jù)地面設(shè)置的控制點，采用全站儀放樣至豎井中心及角點部位坐標定位，采用激光投點儀投點，其方法是將激光投點儀架設(shè)于豎井頂部測設(shè)的控制點位上引入地下的方法測設(shè)。并在已開挖成型的隧道地面設(shè)置固定控制點，控制隧道的軸線方向及縱向高程。 高程控制1）建立首級水準控制網(wǎng)在隧道豎井開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在隧道沿線施工區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。本工程首級水準控制網(wǎng)至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在隧道沿線施工區(qū)附近四周穩(wěn)固的構(gòu)筑物上以方便使用。因本工程地下隧道工程，在施工過程中還應(yīng)該采取相應(yīng)的地面沉降觀測控制，故應(yīng)另行在隧道沿線建筑物上設(shè)置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網(wǎng)的監(jiān)測點。2）高程控制隧道洞內(nèi)施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在隧道沿線建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控制標高至井口并與相鄰的二級水準點進行復(fù)測校核。再用吊剛尺的方法將井口的控制標高引至井下,然后用S3級自動調(diào)平水準儀抄平，彈出隧道側(cè)墻控制水平線。 測量偏差控制1）測量放線工作實行復(fù)核制，所有軸線要閉合測量，閉合差≤5mm，否則應(yīng)重測或調(diào)整閉合差，復(fù)測后要有完整的測量記錄，并交技術(shù)負責(zé)人簽字。2）每次投測前,將儀器作一次嚴格檢驗,防止因儀器本身的缺陷造成測量誤差,軸線交角精度要求180176。177。10〃和90176。177。6〃，距離精度177。5mm。3）為避免施工過程中對施工控制點的影響，須做到少轉(zhuǎn)點多復(fù)核的原則。對主要控制點進行相應(yīng)的保護措施。5）為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度,放樣后的主控軸線點位,必須進行檢測。 超前支護A 超前支護采用φ50mm，長5m的無縫鋼管用頂進鉆機打進巖體，鋼管前端做成尖形,鋼管上鉆注漿孔孔徑8mm,孔間距30cm，尾部留置30m不鉆孔作上漿段,孔口沿開挖輪廓拱頂180度范內(nèi)布置分為兩排，外插角為10度角， ,。 B 超前小導(dǎo)管埋設(shè)完畢后進行壓力注漿,將水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：1：1，~。），根據(jù)實際地質(zhì)情況作出調(diào)整,應(yīng)同時滿足周圍吸漿量,注漿完畢2小時以后等水泥漿凝固后形成較穩(wěn)定的加固圈，才進行隧洞開挖。 小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用φ50*6mm普通無縫鋼管加工而成，長度5m。小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆φ8mm溢漿孔，成梅花型布置（防止注漿出現(xiàn)死角），間距300mm，防止漏漿，末端焊φ6環(huán)行箍筋，在距后部300mm處對開溢漿孔。 小導(dǎo)管安裝：小導(dǎo)管采用鉆孔，成孔后用氣動錘振入，并將小導(dǎo)管與隧道鋼拱架焊接牢固。 掌子面封閉：小導(dǎo)管安裝完成后，對掌子面采用鋼拱架并掛鋼筋網(wǎng)并噴射早強C25混凝土20cm進行封閉，確保注漿時掌子面安全。1）漿液選擇、配制及注漿a 漿液的選擇：根據(jù)設(shè)計圖紙采用水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：W：C＝1：1，~。）。b 初選配合比后，用凝膠時間調(diào)節(jié)，測定固結(jié)體的強度，確定最佳配合比。c 注漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。嚴格控制注漿壓力，按設(shè)計要求，保證漿液的滲透范圍。注漿過程中防止出現(xiàn)跑漿、串漿、殃及雨污管道、地面隆起現(xiàn)象的發(fā)生。d 注漿：注漿管聯(lián)接好后，先壓水檢驗管路是否暢通，然后開動注漿泵，通過小導(dǎo)管把漿液注入巖層。e 漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。⑤ 注漿檢查：單根小導(dǎo)管的固結(jié)直徑不小于400mm；當(dāng)采用雙液電動注漿機壓注時，～，當(dāng)注漿壓力達到2～，可結(jié)束注漿。將管口封堵，防止?jié){液倒流。 隧洞開挖及初期支護 暗挖隧道主要施工方法本電力電纜隧道開挖遵循的原則是：弱爆破、短掘進、勤觀測、早封閉。主隧道開挖主要以小藥量鉆爆法和水鉆切割法施工掘進，暗挖總長503m，根據(jù)施工工期較短的情況下，分別在暗挖隧道沿線設(shè)立三個主要出渣豎井，在把隧道分為四個掘進開挖作業(yè)面： 施工作業(yè)面一：在融匯小學(xué)前大門電箱旁2接口豎井處（里程為K0+）設(shè)立一個施工作業(yè)面，先將豎井用人工配合機械（水鉆切割）開挖至底標高時進入主隧道在向大里程目標點1（里程：K0+）進行掘進。見圖1施工作業(yè)面二：將融匯小學(xué)后大門處4人孔井（里程為：K0+）設(shè)立兩個施工作業(yè)面，用人工配合機械（水鉆切割）將井開挖隧道至底標高后，一方向小里程目標點1（里程為:K0+）掘進，另外一面向大里程方向目標點2（里程為：K0+）進行掘進。見圖2施工作業(yè)面三：在融匯洗浴中心公路轉(zhuǎn)彎處3接口豎井位置（里程為K0+）設(shè)置一個施工作業(yè)面向小里程目標點2（里程為：K0+）點進行掘進。以最快的進度完成整段暗挖隧道的施工。見圖3 暗挖隧道段出碴主要從2接口豎井、4人孔豎井、3接口豎井進行出碴作業(yè)。其余豎井及橫道均與隧道開挖平行作業(yè)。 暗挖隧道掘進開挖主要采用“小藥量鉆爆法施工掘進”結(jié)合“小導(dǎo)管注漿+掛網(wǎng)錨噴+鋼門架”相結(jié)合的施工方法施工。 洞內(nèi)出碴采用小型裝碴機裝碴運至豎井口底裝入碴斗、采用5T電動葫蘆提升機械提升至地面，裝入18T自卸汽車運至棄碴場。` 洞內(nèi)通風(fēng)排煙及除塵主要采取軸流壓風(fēng)機壓入洞內(nèi)進行通風(fēng)換氣，豎井