【文章內(nèi)容簡介】 Ω 等進行處理了后進行。I、調(diào)試 對系統(tǒng)中的火災(zāi)報警控制器、消防聯(lián)動控制設(shè)備（含氣體滅火控制器、防火卷簾控制器等各種消防電氣控制箱）、火災(zāi)顯示盤、火災(zāi)應(yīng)急廣 播控制裝置、消防專用電話控制裝置、消防應(yīng)急燈具控制裝置、火災(zāi)警 報裝置、火災(zāi)探測器等設(shè)備分別進行單機通電檢查。(2). 火災(zāi)報警控制器的調(diào)試：報警控制器單機開通前，首先不接報警點，使機器空載運行，確定控制器是否在運輸和安裝過程中損壞。開機后將所帶上探測器進行編碼，并在平面圖上作詳細紀錄。對于與控制器未能建立正常通信狀態(tài)的探測點要逐個檢查，如果管線問題，則在排除線路故障后再開機測試；如果是探測器問題則更換探測器。對帶不上的報警點，首先到現(xiàn)場測量直流工作電壓是否到位，若無電壓則是線路問題，再檢查回路電流以的正確性，正常情況下，量出電流值，如果與報警點總電流計算值（單個報警點監(jiān)視電流“”報警點總數(shù)）相差不大（10mA以內(nèi)），則說明回路各探測點工作狀態(tài)不正常，則要檢查是線路問題還是探測點已損壞，直至回路電流測量正常為止。如線路問題，再查看探頭與底座接觸是否良好。如果這兩種可能性已排除，則必須更換報警點或底座，注意新底座不能與回路中現(xiàn)有的報警點編碼重號。對報警控制要作如下功能檢查：火災(zāi)報警自檢功能，消半、復(fù)位功能，故障報警功能，火災(zāi)優(yōu)先功能，報警記憶功能，電源自動轉(zhuǎn)換及備用電源的自功能，備用電源的欠壓、過壓報警功能等。如果通用控制器到樓層顯示器聯(lián)調(diào)，所有樓層顯示器都帶不上或通用控制器報故障，則可能是通訊線極性接反，如果某臺樓層顯示器掛不上，則可能是樓層顯示器程序的芯片未寫入層顯號或顯通訊口損壞，可將這臺樓層顯示器的程序芯片換要其他的樓層顯示器上試驗查了原因。如果主、從控制器（集控——區(qū)控系統(tǒng)）聯(lián)調(diào)，同樣如此；年月從控（區(qū)控）都帶不上或主控（集控）報故障，則可能是通訊線極性接反或通訊線路有問題。后者只能在通訊干線與區(qū)控的對接處逐次分段查找，直至確定有問題的區(qū)控的位置。如果某臺區(qū)控掛不上，則可能是區(qū)控中示編入?yún)^(qū)控號或區(qū)控通訊口損壞。(3).點型火災(zāi)探測器的調(diào)試，逐個檢查每只火災(zāi)檢測器 的報警功能，探測器應(yīng)能正確響應(yīng)。 警功能。當(dāng)有備品時，可抽樣檢查它們的報警功能。(4).手動火災(zāi)報警按鈕的調(diào)試，施加適當(dāng)?shù)耐屏κ姑恐粓缶粹o都動作。 鈕其發(fā)出火災(zāi)報警信號，當(dāng)有備用啟動零件時，可抽樣進行動作試驗。(5).火災(zāi)顯示盤的調(diào)試，檢查其下列功能并記錄： 3s 內(nèi)正確接收和顯示火災(zāi)報警控制器發(fā)出的火 災(zāi)報警信號；、復(fù)位功能；(6). 消防專用電話的調(diào)試、電話插孔之間進行通話；119臺通話； 上述功能應(yīng)正常，語音應(yīng)清晰。(7). 消防廣播通信系統(tǒng)調(diào)試檢查消防中心至各講插件的電源線、音頻線、信號線是否正確，排除線路故障。檢查各樓層的對講插件編碼值是否與設(shè)計的接線端子表的的編號值一致，防止在安裝過程中相互顛倒。從消防對講主機處逐個呼叫各對講插件，檢查話音質(zhì)量，如果背景噪聲較大，則可能是音頻經(jīng)在某段區(qū)域同強電線共管，或是對講插件的音頻接線問題，需要分段測試確定具體部位并排除。檢查消防中心至各樓層的火災(zāi)應(yīng)急廣播音頻線是否到位。檢查消防中心的雙卡座錄音機、功放的電源線及音頻線是否正確連接。打開雙卡座及功放電源開關(guān)，對各樓層背景音樂作強切試驗。第二節(jié) 消防給水管道支架、閥門及鍍鋅鋼管的安裝消防水系統(tǒng)施工安裝工藝流程 （1）對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要采用柔性伸縮接(橡膠接頭)連接。管道支吊架的制作與安裝(1)設(shè)置原則：①管道不允許有因介質(zhì)通過發(fā)生作用而產(chǎn)生位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上。②在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。③噴淋系統(tǒng)的分支管道設(shè)置吊架，主管的每條分支管道設(shè)置一個防晃支架。(2)管道支架設(shè)置間距：規(guī)格各種材料管道支架設(shè)置間距（M）紫銅管排水鑄鐵管襯塑鍍鋅管焊接鋼管鍍鋅鋼管DN253DN323DN403DN503DN704DN805DN100DN1506DN2008(3)管道支架形式及材料明細表①墻柱三角支撐序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN2007DN300②地上水平管支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN200槽鋼［14槽鋼［14M14膨脹螺栓7DN300⑤立管垂直管卡序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格包卡材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠504角鋼504M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠754角鋼754M12膨脹螺栓6DN2007DN300 ⑥管道固定支架序號公稱直徑橫擔(dān)材料規(guī)格支撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M10膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M10膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M12膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓5DN150角鋼∠505角鋼∠505M12膨脹螺栓6DN2007DN300 （1）a、b兩種適用于公稱直徑小于或等于40mm水平起線的管道支呆，吊臂長度按實際情況而定。 （2）c、d兩種是用于公稱直徑大于或等于50mm水平起線的管道支架、支架周邊尺寸按實際情況而定。立管支架形式：（防晃動支架） （1）a適且于只有一要立管的支架。 （2）b適用于有兩根或兩根以上立管的支架。2.，絲扣連接；管道大于或等于DN100采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。溝槽連接實例安裝前使用專用的壓槽機，溝槽的寬度是個定值，不需考慮。將管道的兩端對接后，在管道外邊套上一個專用的橡膠圈，兩邊的搭接要相等。將兩半卡箍扣住橡膠圈，卡箍的凸緣正好卡進管端壓出的溝槽里，擰緊卡箍兩側(cè)的螺栓即可。176。，無毛刺，管端50mm范圍內(nèi)光滑整潔。，可以先在管道的外面涂一薄層洗滌靈液，做為潤滑劑。：，所以每隔15米要安裝一個固定支架。：卡箍連接一般可分為五道工序：第一. 檢查管端：管道至開槽的外部必須無刻痕，凸起或滾輪印記，保證襯墊的嚴密性，然后裝好襯墊。第二、潤滑：使用一薄層潤滑劑或硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。第三、連接外端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起，在槽之間對準襯墊中心，襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中，然后，用一個螺母和一個拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進入兩管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊，保證螺母栓頭進入外殼的凹凸中。第五、上緊螺栓：輪流的上進螺母，并在角螺栓一墊保持均勻的金屬接觸，安全的上緊，保證一個剛性的結(jié)合。這樣一個完整的連接處就做完了。中間過程中一定要嚴格按照施工工藝進行。下面是正確連接完畢后的圖片:a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工（1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。（2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。（3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。（4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。（5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。（6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。（8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。（9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。（10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（13）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的12進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（14）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（15）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時,每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架，當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。（16）管道必須按照設(shè)計與工藝要求,設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架。（17）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。閥門安裝（1）.安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。（2）.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。（3）.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176?；蛘咚桨惭b，不得朝下安裝。（4）.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。（5）.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。（6）.大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反