【文章內(nèi)容簡介】 過3mm，建筑物總高測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑物總高度），且不應超過10mm。：光學經(jīng)緯儀宜采用2秒級（J2），工程水準儀（S3）即可。以上儀器應定期送有關(guān)計量檢測中心進行測試鑒定。30～50M鋼尺亦應定期進行校核。10～～。整幢建筑物應使用同一把鋼尺度量及放線。施工測量要求：測量前應繪制平面測量網(wǎng)點布置圖，確定測量順序及方法，然后才進行施工測量。，測量人員應固定，儀器應有專人使用及保管。施工測量放線應嚴格執(zhí)行技術(shù)復核制度。，測量資料按實填寫，有測量負責人簽字、監(jiān)理工程師確認。對測量記錄應妥善保管，以備查用。關(guān)于工程沉降觀測應根據(jù)設計及規(guī)范要求，做好工程沉降觀測點的設置及定期進行沉降觀測，并按規(guī)定做好沉降觀測記錄。沉降觀測記錄必須經(jīng)監(jiān)理復核簽字。二、基礎施工方案土方開挖：根據(jù)實測地形標高，土方開挖作業(yè)根據(jù)實際情況分棟先后建筑進行。：，對基礎及基坑按放坡及作業(yè)面要求位置作好控制線。，安全措施交底。，落實多余土的棄土場所。： ，挖掘機沿基坑一側(cè)移動開挖土方，依土方平衡量，各單位工程多余土方由挖掘機邊挖邊裝入自卸汽車內(nèi)，運至業(yè)主指定棄土場所。，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于其坑深度的二分之一（≥）。，并在坑底及槽壁留300mm厚土層，由人工挖掘修整，同時在基坑（槽）邊挖排水溝和集水井。，使道路路基施工時不受影響。，必要時放緩坡或設支撐，并加強對邊坡和支撐的檢查，同時做好基坑內(nèi)排水、地面排水工作，不得使地面水流入基坑。：（槽）及管溝均不得超過基底標高，如個別地方超挖時其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。（槽）開挖應盡量減少對基坑土質(zhì)的擾動?；A施工：：基礎驗槽、墊層施工→墊層面放線→承臺基礎、梁鋼筋模板砼（合焊接避雷環(huán)網(wǎng)）→柱及構(gòu)造柱插筋綁扎（焊避雷網(wǎng)）→砼養(yǎng)護→驗收→回填土。：1）基礎鋼筋施工：①進入施工現(xiàn)場的鋼筋，應有出廠合格證及質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定做好抽樣復試及焊接試驗工作，檢驗合格后方可使用。②基礎主筋ф16以下采用綁扎搭接，ф16以上采用對焊、壓力焊或單雙面焊接，其綁扎或焊接的搭接長度符合設計或GB502042002規(guī)范規(guī)定。③鋼筋綁扎成型后按設計要求放置墊塊，墊塊的混凝土強度等級比基礎混凝土強度等級提高一級，應確?；炷帘Ｗo層的厚度。④依避雷網(wǎng)設置使梁、柱、板鋼筋焊接成環(huán)形避雷網(wǎng)帶并在柱筋上進行標示。2）基礎模板施工：柱基礎、基礎梁等使用膠合模板。50*100木方楞，ф48鋼管加固支承。3）基礎混凝土澆筑：按當?shù)卣笫褂蒙唐坊炷帘盟土阈遣课皇褂米园杌炷?。①自拌混凝土原材料：砂石料堆放場地要硬化地坪，水泥使用袋裝425普通硅酸鹽水泥，水泥庫設兩個入口，確保先進先用，后進后用。砂石料及水泥必須見證取樣經(jīng)檢驗其各項性能指針合格后方可使用。②自拌混凝土后臺在進入攪拌料斗處設計量系統(tǒng)，所有計量器具需經(jīng)計量檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用，砂石料均每車通過計量。砼攪拌時間大于≥，并有專職人員負責計量、攪拌和控制坍落度。③混凝土振搗采用機械振搗，振動棒的操作要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。一般視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。砼按規(guī)定留置標養(yǎng)拭塊和同條件養(yǎng)護試塊。④混凝土澆筑面標高控制：采用在柱、墻插筋上設標高控制點，及在底面筋上每隔3M左右電焊水平標志筋的方法。每個混凝土澆筑點配備一定數(shù)量的泥工，當混凝土振搗密實，澆筑面標高符合要求后，表面用刮杠刮平，用木抹子搓平，收水后用鐵抹子壓光，在混凝土終凝前進行第二次鐵抹子壓光，以提高面層混凝土的密實度，從而提高抗裂性。⑤養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用“保濕保溫法”，當混凝土初凝后，鋪上1層塑料薄膜，薄膜上履蓋1層草袋，起到保濕保溫養(yǎng)護的雙重作用?；A土方回填：1）填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。2）確定好回填土標高，以控制回填土的高度或厚度。3）確定好土方機械、車輛的行走路線。1）工藝流程：基坑底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、分層壓夯密實→修整找平驗收。2）填土前應將基底下的垃圾等雜物都處理完畢，清理干凈。3）回填土料應采用原土，若采用其它來源的填土料，其土體質(zhì)量應符合設計及施工規(guī)范的規(guī)定。4）回填土應分層鋪攤，（壓）夯實時夯跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。在機械施工不到的部位，應配合人工夯擊密實?；靥钔练矫繉訅簩嵾_到要求后，再進行上一層的鋪土及壓夯施工。5）回填完畢，應對標高、平整度、進行檢查，必要時應作適當修整。三、上部結(jié)構(gòu)施工方案：上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)：施工順序：樓層測量放線→模板承重排架搭設→柱鋼筋綁扎→隱蔽工程驗收→柱模板安裝→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎→安裝工程預埋線管→隱蔽工程驗收→結(jié)構(gòu)層澆搗梁板柱混凝土。腳手架工程：：1）根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)體形特征，宜用雙排落地式鋼管腳手架。2）材料要求：腳手架桿件先用ф48*，聯(lián)接件用鑄鐵扣件，鋼管、扣件、螺栓必須規(guī)格統(tǒng)一，質(zhì)地優(yōu)良，應有出廠合格證明。： 1）腳手架基礎：地基平整夯擊密實后澆筑100mm厚混凝土地面或腳手架立桿底部墊50mm厚統(tǒng)長木板，長度不小于3根立桿。，距立桿外側(cè)200mm設排水溝。2）立桿：①本工程腳手架用單根立桿，；②架子里外立桿間距（架子寬度），里立桿離墻40cm，底步立桿應采用不同長度的鋼管參差布置，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置。3）橫楞、牽杠與擱柵①橫欏：緊靠立桿布置，橫欏里端離墻不大于10cm，外端伸出15～20cm。②牽杠與擱柵：牽杠緊靠立桿布置，上下排牽杠接頭位置應錯開，里外牽杠間均勻布置二根擱柵，擱柵接頭位置亦應錯開。4）剪刀撐①剪刀撐沿腳手架外圍布置，從轉(zhuǎn)角處開始連續(xù)設置，自下而上統(tǒng)高搭設。剪刀撐鋼管與地面成45度至60度夾角，每組剪刀撐應拉結(jié)4根立桿，剪刀撐下部與立桿連接點離地不大于50cm。②剪刀撐是一根接在立桿上，另一根接在橫楞上，用扣件扣牢。剪刀撐接長應用搭接方式，剪刀撐的搭接長度不應小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于10cm。5）掃地桿腳手架底部設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿扣件應用直角固定在距底座不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。6）腳手笆與防護欄桿：①腳手架施工操作層及以下二步架子擱柵上應滿鋪腳手笆，每張腳手笆四角用18鉛絲同牽杠扎牢。②腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間鋪設統(tǒng)長的安全底笆，底笆下應加2根擱柵與挑出橫楞連接固定，底笆與擱柵綁扎，每笆不少于4點。③防護欄桿：腳手架外側(cè)從第二步起每步均須在外立桿內(nèi)側(cè)設2道防護欄桿，第二道欄桿位于中間部位，操作層及以下三層設18cm高的擋腳板。第二步以上應全部設密目安全網(wǎng)封閉。7）拉撐點水平方向每三個立桿間距，垂直方向每二步架（）設一連墻拉撐點。拉撐桿設點靠近立桿與橫楞交接處，邊墻拉撐點應能承受拉力和壓力8）腳手架使用①腳手架搭設完畢，必須例行驗收手續(xù)，經(jīng)驗收合格并掛上驗收合格牌后方可使用。②腳手架施工荷載規(guī)定：本腳手架上施工均布荷載不得超過3KN/㎡。腳手架應有專人負責維護，作好腳手架維護保養(yǎng)記錄。9）安全施工①架子工須持證（特殊工種上崗證）上崗，患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者，不得上腳手架操作。②操作人員必須戴好安全帽、佩帶安全帶、穿防滑鞋操作。③搭拆施工中，如腳手笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。④遇六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應停止腳手架搭拆作業(yè)，雨雪后上架子應做好防滑措施。⑤腳手架附近有高壓輸電線路，應按規(guī)定做好安全隔離工作，采取必要的安全防范措施。鋼筋工程：，經(jīng)見證取樣檢驗合格方可使用。：下達配料單→核對原材料鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎制→歸類標示待領(lǐng)。：柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋（ф16以上）根據(jù)作業(yè)的難易程度采用對焊或雙面焊接，其它采用綁扎搭接。1）鋼筋綁扎：①施工順序：整理柱插筋→柱鋼筋綁扎→柱鋼筋驗收→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎→梁板鋼筋驗收。鋼筋綁扎按施工流向分區(qū)分段進行，確保整個工程實行正常的流水施工。②柱鋼筋綁扎：a柱插筋整理：在施工測量彈線后，發(fā)現(xiàn)柱插筋位移較多的應進行修整，修整應符合規(guī)范要求。b柱頭豎向鋼筋的彎鉤應朝柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為450角。c柱箍筋的接頭應交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。d在柱筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。③梁鋼筋綁扎：a梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立鋼筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。b框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。④板鋼筋綁扎：a、用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距先擺入受力主筋，后放分面筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。b、板為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間應加撐馬，以確保上層鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均應扎牢。c、在鋼筋的下面應墊好砂漿墊塊。⑤鋼筋綁扎施工期間，安裝工程預埋工作穿插進行。柱、墻鋼筋在模板安裝前應進行隱蔽工程驗收，梁板鋼筋在混凝土澆前應進行隱蔽工程驗收。模板工程：：1）本工程梁板模板的承重排架搭設材料采用腳手鋼管及扣件。2）排架立桿沿梁軸線兩側(cè)及框架柱四角排列，縱橫間距1000mm，設三道水平橫桿外加一道距離地面200mm的掃地桿，水平橫桿間距不得大于1500mm，每軸線設一道剪刀撐。3）排架搭設按施工流向分區(qū)搭設，便于后道工序?qū)嵭写罱恿魉┕?。?）模板設計：本工程結(jié)構(gòu)模板工程量較大，在施工前應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求，對模板工程進行方案設計，對模板支撐系統(tǒng)進行受力計算，對模板按原材料規(guī)格進行排列配模設計，對模板受到的混凝土側(cè)壓力按工況進行計算，從而確定縱橫龍骨間距、規(guī)格，柱箍的型式及間距，明確模板節(jié)點的構(gòu)造，繪制模板施工翻樣圖。2）模板加工：方柱、梁、板按模板設計圖采用膠合模板加工制作，模板加工按施工進度計劃及流水段的劃分進行分批工制作。模板制作后進行編號并按使用順序分類堆放。3）安裝柱模板：①工藝流程：彈柱位置線→抹找平層，焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→質(zhì)量檢查。②在彈好柱邊框位置線后，按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱四邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板，以保證柱軸線邊線與標高的準確。③安裝柱模板：通排柱，應先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。④安裝柱箍：柱箍用鋼管等制成。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。⑤柱頭模板安裝后，利用整體的結(jié)構(gòu)層鋼管排架，對柱模進行校正和固定。并對拼縫處粘結(jié)膠帶防止漏漿。⑥柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。4）安裝墻模板：①工藝流程：彈線→安裝門洞口模板→安一側(cè)板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→質(zhì)量檢查。②按位置線安裝就位一側(cè)墻模板，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。③清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊穿插墻螺栓。④模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦好預檢手續(xù)。5）安裝梁模板：①工藝流程：搭承重支撐排架→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b梁側(cè)模→質(zhì)量檢查。②鋼管排架搭設：鋼管排架按流水施工的要求分段搭設，立桿下應襯木板，立桿按柱四角及梁兩側(cè)布置，間距由計算確定，一般為1m左右。，離地2m設一道掃地桿，每軸線設一道剪刀撐。③按測量的標高線調(diào)整好支撐架上橫桿（擱梁底模）的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。④梁鋼筋綁扎后，即安裝側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)底部用通長夾木與梁底模板固定，當梁高達70cm以上時，應加穿梁螺栓加固。⑤安裝后校正梁中線、標高、截面尺寸、將梁模板內(nèi)雜物清除干凈，開始進行下道平板模板的安裝。6）安裝平板模板：①工藝流程：搭支撐架→安放排木→鋪模板→校正標高→質(zhì)量檢查。②平板模板的支撐架與梁模板支撐相連并成整體，如果間距過大則應在中間增加1根立桿，并與原排架相連接。③鋪樓板模板：先安裝方木龍骨，再鋪膠合模板。膠合模板。膠合模板應盡量選用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應設在龍骨處。并用防水膠帶粘結(jié)以防止漏漿。④樓板模板鋪完后，應檢查模板的標高和平整度，符合要求應進行校正。：1）模板拆除：①拆模順序：柱模板→梁側(cè)模板→平板模板→梁底模板→承重排架。②柱模板原則上可以隔天拆除，如不急于周轉(zhuǎn)，也相隔幾天拆除。梁側(cè)模板拆除條件與柱模板基本相同。③平板模板視其結(jié)構(gòu)跨度，跨度在2m以內(nèi)的，原則上在混凝土強度達設計強度的50%時可以拆除，但考慮上層也有支撐排架及施工荷載，平板模板宜在混凝土強度達到70%時拆除，常溫下不少于8天。④梁底模板及承重排架拆除，應待混凝土強度達到設計強度的100%時方可拆除，以同期混凝土試塊試壓強度為參考依據(jù)。⑤任何結(jié)構(gòu)模板拆除均應在現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后方可進行。2）模板運轉(zhuǎn)：①柱模板只配置一層，拆