【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 出外棄，渣土運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)存放，如施工現(xiàn)場(chǎng)有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊。如槽邊無存土條件,與建設(shè)方協(xié)商另地暫存,回填時(shí)再運(yùn)回。溝槽開挖中要求溝底內(nèi)無塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾動(dòng)，應(yīng)按以下方法處理： 1）干槽超挖150mm以內(nèi)，可用原土回填整實(shí)，其密度不得低于原地基天然土的密實(shí)底。 2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實(shí)底不得低于95%。3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實(shí)的，可用天然級(jí)配沙石和細(xì)砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導(dǎo)致地基土壤擾動(dòng)時(shí)，可用下列辦法處理：A、擾動(dòng)深底100mm以內(nèi)時(shí)，可鋪河砂處理。B、擾動(dòng)深度在100～300mm 時(shí)，可鋪級(jí)配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。7．當(dāng)溝底有不易清除的石塊等堅(jiān)硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應(yīng)深挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實(shí)平整。8．檢查井處挖至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行釬探，做好釬探記錄，約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽合格后進(jìn)行下道工序的施工。三、鋼筋工程指導(dǎo)思想深化設(shè)計(jì)，精心選材，合理配筋、連接到位，工藝精湛。優(yōu)化方案，加工嚴(yán)密，銜接有序、最小偏差，確保精品。分項(xiàng)工程概況鋼筋級(jí)別類型多：HPB235級(jí)熱軋鋼筋、HRB335熱軋鋼筋、HRB400熱軋鋼筋；鋼筋施工與水電、設(shè)備、通風(fēng)等專業(yè)施工的預(yù)留預(yù)埋等交叉作業(yè)。鋼筋施工必須與水電、設(shè)備、通風(fēng)專業(yè)施工預(yù)留預(yù)埋等密切配合。管理流程管理流程圖如下：鋼筋翻樣、計(jì)算鋼筋用量筋翻樣、計(jì)算鋼筋用量深化設(shè)計(jì)部、施工管理部各備一份，前者用于確定采購(gòu)計(jì)劃，后者負(fù)責(zé)提供分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃鋼筋進(jìn)場(chǎng)物資管理部按鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收鋼筋訂購(gòu)物資管理部按計(jì)算量選擇合格供貨商定購(gòu)接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣頭現(xiàn)場(chǎng)取樣按驗(yàn)收規(guī)范要求，技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理共同取樣，試驗(yàn)中心負(fù)責(zé)試驗(yàn)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放筋現(xiàn)場(chǎng)堆放施工管理部、物資管理部按制定的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行鋼筋卸車、堆放直螺紋現(xiàn)場(chǎng)連接、鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量直螺紋套絲、鋼筋加工成型螺紋套絲、鋼筋加工成型施工管理部排定進(jìn)度計(jì)劃，按照進(jìn)度計(jì)劃制定鋼筋加工計(jì)劃并組織加工鋼筋隱蔽檢查按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行，技術(shù)部會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理檢查驗(yàn)收，并填報(bào)驗(yàn)收單及隱蔽資料施工方案編制技術(shù)部編制→項(xiàng)目總工程師審核→報(bào)監(jiān)理審批絲頭、鋼筋半成品驗(yàn)收頭、鋼筋半成品驗(yàn)收技術(shù)部、質(zhì)量部會(huì)同監(jiān)理按方案及交底進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收記錄原材取樣復(fù)試技術(shù)部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理見證取樣，并送見證試驗(yàn)室復(fù)試。人員準(zhǔn)備鋼筋工、電焊工（有上崗證）、直螺紋工（有上崗證）、壯工等。機(jī)具準(zhǔn)備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。材料準(zhǔn)備應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）、不銹鋼絲（墊塊用）。塑料墊塊（適用于頂板、梁底、梁側(cè)幫、保護(hù)層＜40mm厚的墻、柱、密實(shí)混凝土墊塊（適用于底板、高度大于600mm的梁底）、密實(shí)混凝土墊塊（帶不銹鋼絲）（適用于保護(hù)層≥40mm厚的墻、柱）、梯子筋、馬凳、各種拉鉤、定位卡等。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，作好技術(shù)交底。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開要求和保護(hù)層厚度；各種板厚度的馬凳；各種柱的鋼筋定距框等。作業(yè)條件放線位置經(jīng)檢查已滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體、門口、構(gòu)造柱、暗柱將位置已標(biāo)記清楚。按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，清理、平整鋼筋堆放場(chǎng)地，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規(guī)格、種類標(biāo)識(shí)清楚。核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工單相同。工藝流程及主要施工方法鋼筋加工鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型→碼放→鋼筋驗(yàn)收基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗(yàn)收按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，決定下層鋼筋及上層鋼筋鋪設(shè)的先后順序。綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架（綁基礎(chǔ)梁），擺放鋼筋馬凳（間距1m左右一個(gè)），在馬凳上擺放上層鋼筋。鋼筋綁扎在底板或頂板上彈墻體豎向鋼筋位置線、墻體外皮線和模板控制線→調(diào)整縱向鋼筋位置→接長(zhǎng)豎向鋼筋→加豎向梯子筋→設(shè)置墻柱鋼筋上口水平梯子筋→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設(shè)置拉鉤和墊塊→墻體鋼筋驗(yàn)收鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。在墻筋外側(cè)綁上帶有不銹鋼絲的混凝土墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。墊塊盡量躲開鋼筋十字交叉點(diǎn)。門窗洞口按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過梁鋼筋，過梁箍筋兩端各進(jìn)入暗柱一個(gè)，第一個(gè)過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋，間距為150mm。墻體鋼筋采用綁扎搭接，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設(shè)置馬凳、保護(hù)層墊塊→綁負(fù)彎矩鋼筋→鋼筋驗(yàn)收1直螺紋機(jī)械連接鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭工藝檢驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)連接施工加工及檢驗(yàn) 絲頭加工時(shí)應(yīng)采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油或不加切削液加工。 加工出的絲頭要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目有:絲頭長(zhǎng)度、螺紋直徑。連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)完好無損。直螺紋接頭連接應(yīng)用管鉗或力矩扳手施工。連接完成后兩端外露絲扣圈數(shù)大致相等。經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量＞1整扣且不得超過1扣半。接頭施工之前應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工及驗(yàn)收。1技術(shù)質(zhì)量措施墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，保證保護(hù)層完全正確。墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。1鋼筋加工尺寸允許偏差、鋼筋綁扎允許偏差詳見表鋼筋加工尺寸允許偏差表項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。10177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5177。5項(xiàng)次項(xiàng)目規(guī)范允許偏差（mm）本工程允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。10177。5網(wǎng)眼尺寸177。20177。102綁扎鋼筋骨架寬度、高度177。5177。5長(zhǎng)度177。10177。83受力鋼筋間距177。10177。8排距177。5177。44綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20177。105鋼筋彎起點(diǎn)位移20156焊接預(yù)埋件中心線位移177。5177。5水平高差＋3，－0＋－07受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。5梁、柱177。5177。3墻、板177。3177。3鋼筋綁扎允許偏差表1其它要求吊運(yùn)零散鋼筋時(shí)必須綁牢。高處作業(yè)時(shí)采用高凳及腳手架；腳手板寬度不得少于200mm；同一塊腳手板上不準(zhǔn)站兩人同時(shí)操作；腳手架高度超過2m時(shí)，必須由架子工按規(guī)定支搭腳手架?，F(xiàn)場(chǎng)零散鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理集中堆放。不得在模板或腳手架上集中堆放鋼筋。不應(yīng)在腳手架上隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，以免掉下傷人。應(yīng)避免在高空板上修整粗鋼筋，必須操作時(shí)應(yīng)系好安全帶，并選好位置站穩(wěn)后再行操作，防止墜落。 成品保護(hù)要求成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。如設(shè)備管線安裝施工與結(jié)構(gòu)鋼筋有影響時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)的意見，有正確處理措施。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)凳子、跳板，派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。直螺紋注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。四、模板工程指導(dǎo)思想精選方案，預(yù)防通病，模具先進(jìn)，支撐牢固；支拆有序，存放安全，嚴(yán)格驗(yàn)收，清潔作業(yè)。分項(xiàng)工程概況本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格，地下室墻體要求清水混凝土。模板的設(shè)計(jì)施工必須保證混凝土達(dá)到清水效果。為此，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度，以保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸準(zhǔn)確、斷面均勻，結(jié)構(gòu)造型準(zhǔn)確。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴(yán)密，不允許漏漿，拆模后無色差。加固模板的所有體系必須安全、可靠。模板工程必須從施工放線、選型、設(shè)計(jì)、制作、安裝、澆筑過程和模板成品保護(hù)全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。管理流程模板方案設(shè)計(jì)專家論證→顧問團(tuán)審核→報(bào)監(jiān)理審核物資管理部按方案及計(jì)算選擇合格分供商，質(zhì)量部會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板及材料進(jìn)行驗(yàn)收模板廠家及材料選定、加工、進(jìn)場(chǎng)施工管理部、物資管理部按制定的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖進(jìn)行模板堆放模板現(xiàn)場(chǎng)堆放由作業(yè)班組按照施工進(jìn)度計(jì)劃制定模板拼裝及吊裝計(jì)劃模板拼裝吊運(yùn)按技術(shù)部施工方案進(jìn)行，質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量模板現(xiàn)場(chǎng)組裝按國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范要求，質(zhì)量部會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理共同驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單模板質(zhì)量評(píng)定待初凝后可拆除側(cè)模、底模，拆除待同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值方可進(jìn)行，拆除注意保護(hù)模板模板拆除按照日作業(yè)計(jì)劃將拆除下來的模板倒運(yùn)至所需部位模板倒運(yùn)模板小心清理干凈后，由專業(yè)油工使用指定隔離劑進(jìn)行保養(yǎng)模板清理保養(yǎng) 施工安排建立模板工程施工組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：模板工程負(fù)責(zé)人（具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)且具有工程師職稱）組員：模板設(shè)計(jì)、木工技術(shù)、木工質(zhì)檢、木工工長(zhǎng)、外施隊(duì)木工負(fù)責(zé)人等。模板堆放場(chǎng)地的設(shè)置盡量考慮離作業(yè)面、塔吊較近的地方。模板施工必須與水電、設(shè)備專業(yè)施工預(yù)留預(yù)埋等密切配合。施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備木工、電焊工、熟練油工（涂刷隔離劑）、架子工、壯工等。 機(jī)具準(zhǔn)備電鋸、平刨、壓刨、斧子、活動(dòng)扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。 材料準(zhǔn)備模板：竹膠板（12mm厚）、木方（50100、100100）、60系配套鋼模板（平模、角模、地腳螺栓、墊板、穿墻螺栓、護(hù)身欄、爬梯、作業(yè)平臺(tái)等）。支撐件：柱箍、碗扣式腳手架、鋼斜撐等。模板及配件周轉(zhuǎn)使用，修復(fù)后應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。隔離劑：加入表面活化劑。 技術(shù)準(zhǔn)備模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的形式及間距、梁板支撐間距，模板組裝形式、連接節(jié)點(diǎn)大樣。根據(jù)方案要求做好技術(shù)交底。列出工程梁板拆模強(qiáng)度百分比，并配平面圖。 作業(yè)條件彈好墻邊線、柱邊線、樓層標(biāo)高線和模板控制線、門窗洞口位置線?；炷两硬缣幨┕たp模板安裝前，應(yīng)預(yù)先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子，并沖洗、清理干凈不留明水。外露鋼筋插鐵粘有灰漿油污時(shí)應(yīng)清刷干凈。安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得露刷，且墻柱模板上不得流淌。模板選型與配置根據(jù)墻面和頂棚均為清水混凝土的質(zhì)量要求。同時(shí)考慮模板的周轉(zhuǎn)，我司將根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點(diǎn)，在結(jié)構(gòu)施工中采用不同的模板體系。以確保整個(gè)工程混凝土都達(dá)到清水混凝土效果。底板側(cè)模主要采用240厚磚模，做為350mm厚底板及防水導(dǎo)墻的外側(cè)模板，磚墻與底板外皮間留出防水層做法的厚度，澆筑混凝土前先將磚模外側(cè)用2：8灰土填實(shí)，磚模內(nèi)側(cè)面抹20mm厚水泥砂漿找平層。地下墻體： 60系列定型鋼模板，橫肋為雙鋼管，Φ14穿墻螺栓雙螺母連接。洞口：洞口用12 mm竹膠板模板，角鋼龍骨，鋼管加柱頭支撐。 鋼筋混凝土構(gòu)造柱、頂板：12mm竹膠板模板， 50100 mm、100100 mm木楞, 支撐采用碗扣架支撐支撐體系橫肋為雙鋼管，Φ14穿墻螺栓雙螺母連接，斜支撐采用直徑48的鋼管配合可調(diào)“U”托，墻身的垂直度可通過斜撐調(diào)節(jié)。頂板模板采用立柱+方木+竹膠板板。頂板模板面層全部采用12mm厚竹膠板，墻板接頭處采用4040角鋼加貼海綿條以防漏漿。模板次楞采用50100mm木方、間距400mm，主楞采用100100 mm木方、間距不大于1200mm。頂板模板及支撐示意圖 頂板支撐采用碗扣架體系。由于地下室層高較高，超過了4米，為防止支撐失穩(wěn)，橫向支撐必須連續(xù)設(shè)置，與四周墻體頂撐或加斜撐。頂撐間距為6m6m，沿高度方向不超過2m。同時(shí)沿高度方向每2m設(shè)置一道水平剪刀撐，四周最外邊一排設(shè)置豎向剪刀撐。主要施工方法 墻體模板（1）根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算龍骨和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和