【文章內(nèi)容簡介】 槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘察報告、設(shè)計圖紙要求是否相符合，有無破壞原狀土結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。一般用表面檢查驗槽法，必要時采用釬探檢查、或洛陽鏟探檢查，經(jīng)檢查合格，填寫基坑槽驗收、隱蔽工程記錄，及時辦理交接手續(xù)。 回填土工程(1） 回填土選用基槽挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量符合壓實要求，土料含水量一般以手握成團，落地松散為宜。當(dāng)含水量過大時，應(yīng)采取翻動，晾干、摻入干土等措施，防止橡皮土。土料過干時應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加夯實遍數(shù)等措施。(2） 回填土應(yīng)分層攤鋪和夯實，每層虛鋪厚度200—250，蛙式打夯機夯3—4遍夯到均勻分開不留間隙。相對兩側(cè)同時回填與夯實，以免土的側(cè)壓力破壞結(jié)構(gòu)。 砼筏板基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工前必須驗槽，若發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符時，須會同勘察、質(zhì)檢、設(shè)計、施工、建設(shè)單位在現(xiàn)場共同協(xié)商解決。墊層砼在驗收后應(yīng)立即灌注，以保護地基，砼宜用表面振器進行振搗，要求表面平整。墊層達到一定強度后，在其上彈線，鋪放鋼筋網(wǎng)片。底部用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在砼澆筑前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水加以濕潤?；A(chǔ)施工完后，應(yīng)立即回填土；并應(yīng)在墻基兩側(cè)和柱基相對的兩個方向同時回填，分層夯實；。施工工藝：墊層—基礎(chǔ)、梁及上部柱鋼筋—支?！獫仓拧B(yǎng)護—進入下道工序(1) 采取底板和梁鋼筋、模板一次同量支好，梁側(cè)模板用砼支墩或負(fù)支腳支承，并固定牢固，砼一次連續(xù)澆筑完成。(2) 砼澆筑，先清除地基或墊層上的淤泥，基坑內(nèi)不得存有積水。(3) 澆筑高度超過2m時，使用串筒、溜槽，以防離析，砼應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度為250300mm。(4) 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，在砼初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。(5) 砼澆筑振搗實心密實后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。(6) 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7天，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。(7) 在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。 主體工程 鋼筋工程：墻、柱縱筋16以上采用電渣壓力焊連接；基礎(chǔ)梁水平鋼筋14以上20以下采用閃光對焊連接。 (1) 水平鋼筋閃光對焊連接 a 施工工藝Ф18以下鋼筋采用連續(xù)閃光焊，Ф20以上鋼筋采用閃光預(yù)熱閃光焊。 b 為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等。c 鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈。d 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不大于23mm，焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。d 負(fù)溫（不低于20度）下閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，使室內(nèi)保持0度以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接慶冷淬脆裂。e 焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。(2) 豎向鋼筋電渣壓力連接 a 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥經(jīng)250度烘烤。b 鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。c 采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻13mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。 （3）鋼筋綁扎a 柱插筋與底板交接處增加定位筋，與底板筋綁扎牢固，防止根部位移，柱鋼筋接頭留在砼面上，搭接長度≥35d，接頭50%錯開，錯開長度≥35d且不小于500MM。為保證柱主筋間距均勻正確，在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎一Φ14專用定位柱箍。 b 梁板筋綁扎：鋼筋綁扎工藝流程：畫主筋箍筋間距—放主梁箍筋—穿梁底層縱筋并與箍筋固定—梁底筋現(xiàn)場焊接—綁扎柱核心區(qū)箍筋—穿上層縱向架立筋—穿腰筋及吊筋—梁上筋現(xiàn)場焊接—按箍筋間距綁牢—放梁底墊塊—主筋調(diào)直—綁次梁鋼筋。頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—模板上彈線—綁扎下部受力鋼筋—電氣管道預(yù)埋—綁上層鋼筋—綁獨立馬凳—放墊塊。板內(nèi)筋不得在支座處搭接，其錨入梁內(nèi)長度不小于30d；板底筋采用馬凳來控制板厚。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。樓板鋼筋的彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及邊疆多跨可按支座中線的L/6為彎起點。 c 鋼筋驗收：鋼筋綁扎成型后，合模前需進行隱蔽驗收，鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、力學(xué)性能、焊接試驗報告、自檢記錄等，現(xiàn)場情況需符合設(shè)計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽驗收記錄。 模板工程(1) 模板體系：根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及工期要求，結(jié)合我單位近年來施工經(jīng)驗，決定在本工程中采用以竹、木模板體系與鋼管支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。地上框架結(jié)構(gòu)采用竹膠模板配以50*90木方做背肋，加固支撐鋼管采用ф48焊接鋼管，基礎(chǔ)模板采用組合式鋼模。(2) 模板支設(shè)施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及其它構(gòu)件位置的關(guān)系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分管施工員對施工工藝、施工重點有全面的了解，并清楚質(zhì)量要求及工期控制目標(biāo)之后，施工員向操作人員交底。鋼筋工程檢查合格后，由經(jīng)理部通知有關(guān)施工人員方可進行墻、梁、頂板模板支設(shè)，支設(shè)前應(yīng)按圖紙詳細復(fù)核預(yù)埋件、穿管、預(yù)留洞口的位置、數(shù)量是否正確。支模順序是：墻—梁—樓板—墻（柱）梁接頭。(3) 工藝流程a 柱模支設(shè)工藝流程：準(zhǔn)備模板，彈柱位置線—校正鋼筋位置—檢查水平點—抹找平層做定位墩—安裝柱模板—檢查模板位移、垂直度和對角線并校正—群體固定。b 搭設(shè)梁底支撐架—彈線、確定梁底標(biāo)高—鋪設(shè)梁底模板—綁扎梁鋼筋—搭設(shè)板底支撐架—合梁側(cè)模板—頂板模板鋪設(shè)—檢查模板位移、垂直度合對角線并校正—全面檢查安裝質(zhì)量—支撐架群體固定。(4) 模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程質(zhì)量評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知建設(shè)方、監(jiān)理、質(zhì)檢三方驗收，驗收合格后方可澆筑砼。(5) 模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板在砼澆筑一周后拆除，但應(yīng)達到設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉(zhuǎn)，可使用早強砼或拆除后再搭設(shè)部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。嚴(yán)禁末經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)技術(shù)人員安排操作人員擅自拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。 砼工程：本工程主體砼采用商品混凝土，人工振搗。 砼澆筑(1) 澆筑準(zhǔn)備：澆筑砼前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點布置、施工線路及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并明確質(zhì)量要求。每次澆筑砼前對地泵、振搗機具進行全面調(diào)試，防止?jié)仓^程中發(fā)生故障而影響砼質(zhì)量。由技術(shù)人會同水、電、消防、通風(fēng)、空調(diào)、弱電及其它相關(guān)專業(yè)進行會審，各專業(yè)需仔細審圖，查對現(xiàn)場，各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。砼澆筑過程中每2h換水一次，并隨時檢查泵缸行程，如有變化及時調(diào)整。夏季高溫天氣在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防直接日曬，并每隔一定時間灑水濕潤，冬季覆蓋干草簾保溫。（2） 柱及頂板砼澆筑a 在澆筑柱豎向構(gòu)件砼前，先將施工縫清洗干凈，新舊砼接槎處鑿成毛面，并澆筑同配比砂漿3050mm厚，泵送砼時，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。柱采取分層澆筑，分層振搗，豎向每600mm為一層。b 采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。梁板砼澆筑前，須在各柱鋼筋上抄出結(jié)構(gòu)500mm水平點，澆筑砼時，各柱之間拉小線對砼面進行找平。板面砼澆筑完成后先用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍。c 在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎罰制度，對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時要加倍小心，使該部位砼能振搗密實，避免漏振影響砼質(zhì)量。d 梁、板砼同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，先澆筑梁砼，達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。e 主體砼施工，泵管需穿過樓板，因此在泵管穿樓板位置留用200洞口，泵用48鋼管固定，梁、板、柱、墻相交部位的砼強度不同時，相交部位采用高標(biāo)號砼澆筑至交接部位外500mm，高差較大時，用雙層鋼板進行分隔，采取如下措施，以保證砼的質(zhì)量。(3) 留置施工縫應(yīng)符合以下規(guī)定： a 柱留置在基礎(chǔ)的頂面或柱子的上面（梁底）。b 梁應(yīng)留置在梁的1/3處。 c樓梯應(yīng)留置在踏步板的1/3處，即每層上三步處。 d有主次梁的樓板，宜順次梁方向澆筑。施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。e在施工縫處繼續(xù)澆在砼時，,澆筑前應(yīng)清除表面上松動砂石和軟弱砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，鋪1015mm厚水泥砂漿層，其配比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。澆筑時宜向施工縫處逐漸推進，并在距縫80100mm處停止振搗，使其緊密結(jié)合。 砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度方可拆模。為提前拆模時間，砼攪拌時加入早強劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期時按結(jié)構(gòu)特點和砼所能達到的強度來確定。側(cè)模拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到下列規(guī)定強度時方可拆除：跨度2米時強度到50%?？缍?米8米時強度到75%。懸臂構(gòu)件長度強度到100%。 砼養(yǎng)護：為保證已澆筑完的砼在規(guī)定期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護工作?；A(chǔ)樓層現(xiàn)澆砼表面覆蓋草簾子或塑料布，使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需的熱量，養(yǎng)護23天。塑料薄膜用于現(xiàn)澆柱，封閉砼內(nèi)的水分，以達到養(yǎng)護的目的。(1) 先在待施工處按圖紙放線，標(biāo)出墻體位置，門洞位置及構(gòu)造柱位置。構(gòu)造柱的留置應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，若圖紙無明確規(guī)定時，則應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范及規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。(2) 在砌筑前，先在樓板上彈出墻邊線、門窗洞口線、構(gòu)造柱位置線等，在墻體上彈出灰縫線、門窗洞口標(biāo)高等，并在墻體轉(zhuǎn)角處立設(shè)皮數(shù)桿。門洞口按規(guī)定埋設(shè)經(jīng)過防腐處理的木磚。(3) 砌體與砼結(jié)構(gòu)的拉結(jié)主要采用埋設(shè)墻拉筋的辦法。（4) 砌塊墻體中應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不大于4M，墻體拐角處必設(shè)，當(dāng)墻高度 大于4M時，在墻體中部設(shè)置圈梁一道。(5) 砌塊應(yīng)錯縫砌筑，空心上下貫通，水電線管應(yīng)預(yù)埋置，插座、管線、出墻處用專用砌塊。嚴(yán)禁在已砌筑墻上開槽、開洞。(6) 砂漿提料要準(zhǔn)確，做到工完料凈，已拌好的砂漿應(yīng)抓緊時間用完，嚴(yán)禁將砂漿擱放過夜而使之結(jié)塊。 樓地面工程：本工程的樓地面工程主要為地面磚樓地面 陶瓷地磚地面樓地面 主要工藝流程：基層處理→測設(shè)水平線做灰餅沖筋→排磚試拼→鋪貼地磚→養(yǎng)護→清理擦縫→養(yǎng)護、驗收 (1) 清理基層：將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷干凈。抹砂漿前1天澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。 (2) 沖筋、貼灰餅：根據(jù)墻面彈線標(biāo)高，用1：2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方。有坡度的地面，應(yīng)坡抽地漏一邊，如局部厚度薄于10mm時，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱龅木植炕鶎予徣ゲ糠帧?(3) 配制砂漿：面層水泥砂獎學(xué)金的配合比宜為1：2，稠度不大于35mm，強度等級不小于M15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。（4） 每個房間正式式鋪貼先試排磚，調(diào)?？p寬。鋪貼方式為緊密拼縫，縫寬不應(yīng) 。（5） 鋪貼地磚：基層應(yīng)提前一天適當(dāng)灑水濕潤，鋪貼前在基層上先滾涂一道水泥凈漿，以增加與基層的粘結(jié)，將拌好的1:2硬性水泥砂漿（手握成團）依據(jù)灰餅（筋）鋪設(shè)，長刮尺刮平，抹壓平整并搓成毛面并檢查平整后，將地磚（使用前應(yīng)浸透水后晾干備用）背面刮上一層純水泥漿，鋪貼于結(jié)合層上，用橡皮錘依據(jù)標(biāo)志線砸平、放正，要特別注意縫的直度、寬度一致，不應(yīng)有接頭錯開、拼縫寬窄不一、相鄰地磚高低不一的現(xiàn)象；要遵循先貼大面，后貼走邊，踢腳線的順序。踢腳線要求凸出墻面5mm，防止集灰。除走邊外，不允許出現(xiàn)小于1/4長寬邊角料。走邊、踢腳線等非整塊地磚切割委托石材加工切割以確保切割邊整齊、美觀。 （6）地磚貼好時應(yīng)隨手用布抹去灰漿，按排專人看護、養(yǎng)護，5天以上可上人進行 清理，將縫中垃圾清理剔除后，用黑水泥漿擦縫，鋪放鋸木屑養(yǎng)5天以上。 過程質(zhì)量控制：（1）落實專人跟蹤指導(dǎo)施工，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格堅決返工重做，保證質(zhì)量。（2） 按照工藝流程劃分，對每個小工序進行節(jié)點驗收，嚴(yán)格驗收制度，不經(jīng)驗收合 格不得進入下道工序。組織班組施工人員對施工技術(shù)方案、樣板間進行學(xué)習(xí)，開展技術(shù)交底活動、質(zhì)量 小組改進活動。 成品保護： （1）走道里推行小斗車時應(yīng)鋪設(shè)一層麻袋。應(yīng)注意防止重物撞擊，銳、硬物劃傷 表面，鐵質(zhì)梯腳步應(yīng)