【文章內(nèi)容簡介】 溶體從200 C,左右降低到60C左右，所釋放的能量5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)循環(huán)周期的2/3。縮短循環(huán)周期的冷卻時(shí)間是提高是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在冷卻水冷卻過程中，在湍流下的熱傳遞是層流的10—20倍。在次我選擇湍流。表三 冷卻水道的選取：（有計(jì)算選?。├鋮s水道直徑 d/（mm） 最低流量 v/（m/s）流量Ｖ/（m/min） 12 10冷卻回路的布置應(yīng)根據(jù)塑件的形狀及所需冷卻溫度分布要求以及澆口位置等，設(shè)計(jì)冷卻回路為直通式，為使塑件受熱均勻，冷卻回路應(yīng)同時(shí)開設(shè)在動(dòng)定模兩側(cè)。示意圖: 圖七 冷卻水道第８章 模具的合模高度在支撐板與固定零件的設(shè)計(jì)中根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定：定模板厚度H1=42mm，斜楔塊厚度為H2=34mm，腔板型芯固定板厚度為H3=28mm，推件板厚度為H4=16mm，墊塊厚度H5=73mm動(dòng)模板厚度H6=27mm(考慮模具的抽芯距)如下圖所示：：計(jì)算模具的閉合高度： H=H1＋H2＋H3＋H4＋H5＋H6 =42＋34＋28＋16＋73＋27 =220mm ：校核注塑機(jī)的開，合?？臻gA：模具合模時(shí)校核：110mm220mm277mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求。 B：模具開模時(shí)校核：110mm220mm＋15mm200mm 注:模具符合注塑機(jī)的要求。第9章 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為180mm200mm220mm, XSZ60型注塑機(jī)模板最大安裝尺寸是330mm440mm。由于上述計(jì)算的模具閉合高度為220mm，XSZ60型注塑機(jī)的最小模具厚度為130mm，最大模具厚度為200mm：模具合模時(shí)校核：200mm220mm300mm ：模具開模時(shí)校核：200mm220mm＋15mm300mm 其中：15mm為模具的抽拔距經(jīng)校核XSZY125型注塑機(jī)能滿足使用要求故可以采用。第10章 模具的裝配裝配主要要求如下：（1） 分模處要求密合。（2） 推件時(shí)推桿與卸料板要保持同步。（3） 上、下模型芯必須緊密接觸。裝配時(shí)以分型面密合作為該模具的裝配基準(zhǔn)，裝配順序如下：（1） 裝配前按圖檢驗(yàn)主要工作零部件及其它零件尺寸。（2） 鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。將定模板、動(dòng)模板、型芯固定板疊合在一起，使分模面緊密接觸并加緊，鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準(zhǔn)。（3） 加工定模。用定模側(cè)面的垂直基準(zhǔn)確定定模上型芯中心的實(shí)際位置，并以次作為加工基準(zhǔn)，分別鏜型芯孔φ34mm、φ10mm，并锪臺(tái)肩φ44mm6mm、φ14mm6mm。（4） 壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套。將定模、板動(dòng)模板、支撐板上分別壓入導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其導(dǎo)向可靠，滑動(dòng)靈活。（5） 裝配型芯。在定模和型芯固定板孔內(nèi)壓入型芯，用鏍孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在支撐板上，將其一起磨平。（6） 通過型芯鉆支撐板上的推桿孔。（7） 通過支撐板鉆推桿固定板上的孔。（8） 在推桿固定板和支撐板和支撐板上加工限位螺釘和復(fù)位桿孔。（9） 組裝墊塊和支撐板。（10） 加工定模座板。加工螺孔、銷釘孔和導(dǎo)柱孔，并將澆口套、導(dǎo)柱套壓入定模座板。（11） 定模部分的裝配。用平行夾頭把它們加緊（澆口套的澆道孔與鑲塊上的澆道口對(duì)中，在上面鉆固定在注塑機(jī)上的孔，使其與注塑機(jī)相配合。（12） 裝配動(dòng)模部分。修正推桿和復(fù)位桿的長度。（13） 完成裝配后進(jìn)行試模，并校驗(yàn)入庫。制件常見缺陷及解決辦法:表四：名稱 注塑機(jī)及成型條件問題模具或材料問題填充不滿1 注塑機(jī)的注塑能力不夠2 加料量不夠3 注塑壓力太低4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)不好5 注塑速度太慢6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞1 澆口平衡不好2 模具溫度太低3 排氣不良4 流道澆口過小5 澆口流道有異物阻塞6 塑料原料流動(dòng)性不好飛邊 1 注塑壓力太低2 鎖模力不夠3 加料量過大4 料溫過高5 保壓時(shí)間過長1 模具配合面不嚴(yán)2 成型期間塑料原料粘性太低流痕1 料溫太低使塑料流動(dòng)性不好2 注塑速度較低3 注塑機(jī)噴嘴過小4 保壓壓力不夠1 模具溫度過低2 模具冷卻不良3 塑料流動(dòng)性差龜裂1 注塑壓力過高2 料溫太低導(dǎo)致流動(dòng)不好3 保壓壓力過高4保壓時(shí)間過長1 模具溫度過低2 型腔設(shè)計(jì)不良3 塑料粘性不良4 塑料原料退火不良空洞1 注塑壓力過低2 保壓壓力不夠3 注塑速度過快或過慢4 保壓時(shí)間短1 模具排氣不良2 壁厚設(shè)計(jì)不均3 澆口位置不良4 澆口澆道尺寸過小小結(jié)通過這次課程設(shè)計(jì)使我學(xué)到了許多知識(shí)，對(duì)一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料，保證了工件的經(jīng)濟(jì)性，設(shè)計(jì)的合理性。通過塑料模手冊(cè)、模具制造簡明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來未知的知識(shí)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處，懇請(qǐng)老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。致謝參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2. 翟德梅主編 模具制造技術(shù) 河南機(jī)電高專科學(xué)校 3．瞿金平主編 塑料工業(yè)手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 4．王孝培主編 模具設(shè)計(jì)簡明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 5. 肖祥芷主編 中國模具設(shè)計(jì)大典 江西科學(xué)技術(shù)出版社 6. 閻亞林主編 塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社 7. 黃虹主編 塑料成型加工與模具 化學(xué)工業(yè)出版社 8．薛嚴(yán)成主編 公差配合與測量技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 9．華南工學(xué)院合 塑料機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 10．曹宏深主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文論文題目：瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 設(shè)計(jì)(論文)題目： 瓶蓋產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 3 日 指 導(dǎo) 教 師: 發(fā)任務(wù)書日期:畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題來源于生產(chǎn)實(shí)際中，要求該生在學(xué)完專業(yè)課之后達(dá)到自行設(shè)計(jì)一套模具，查閱資料的目的。2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書一份，圖紙（1號(hào)圖紙1張，3號(hào)圖紙3張，4號(hào)圖紙2張）設(shè)計(jì)說明書一份。插圖清單圖一９圖二１0圖三１1圖五12圖六13圖七14圖八15圖九15圖十17圖十一17圖十二19圖十三19圖十四20表格清單表一18表二18表三19緒論 80年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2000年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260270億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動(dòng)等要求都達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計(jì)軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些國?nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/E、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家