【文章內(nèi)容簡介】 0%。2．施工準備工作（1）模板施工前必須向操作工人進行認真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和各分項工程施工的方案設(shè)計。（2）檢查鋼筋是否綁扎完成，電線管、電線盒、預(yù)埋件是否完成，鋼筋是否辦完隱蔽工程驗收。（3）安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。不允許使用廢機油作脫模劑，不允許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和污染砼接觸面。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。3．柱模板安裝本工程框架柱為矩形柱，模板施工時，先支設(shè)軸線兩端柱模板，再支設(shè)軸線中間柱模板。（1）工藝流程:彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→辦預(yù)檢→安斜撐及柱間支撐。（2）由于混凝土澆筑后易產(chǎn)生浮漿，形成軟弱層，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此必須在支模前先將柱根部的浮漿剔除、鑿毛。（3）在模板支設(shè)位置按標高抹好水泥砂漿找平層,并按位置線做好定位墩臺,以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。在填充墻與柱交接處，在柱內(nèi)沿柱高＠500設(shè)置預(yù)埋件（8厚鋼板并焊接4Φ6錨筋），以方便砌墻時拉接筋與柱連接（焊接）。（4）安裝柱模板：模板安裝時，先安裝兩端柱模板，再安裝中間各柱模板，并經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子截面尺寸，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。模板之間應(yīng)加海面條夾緊，防止漏漿。采用鋼管柱箍進行加固，柱箍尺寸間距為500mm。將框架柱支撐連成整體構(gòu)架。澆筑混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，因此在本工程中，柱模在柱中留設(shè)門子板。復(fù)查柱模垂直度、位移、對角線以及支撐、連接件穩(wěn)固情況，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁模板安裝模板的工藝流程：彈軸線、水平線→柱頭模板→梁下支撐→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模。在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。首層安裝梁模支架之前，對土壤地面應(yīng)平整夯實。在鋼管支柱下要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座要在一條線上。支柱采用雙排，間距為700mm。支柱中間和下方加橫桿，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。當梁跨度≥5米時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨度的3/1000。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度,符合設(shè)計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,安裝上下鎖口楞及外豎楞,附以斜撐,其間距為700mm，梁側(cè)模上口要拉線找直。模板之間應(yīng)加海綿條夾緊,防止漏漿。5．樓板模板安裝樓板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，采用鋼管滿堂腳手架作為模板支撐。在屋頂結(jié)構(gòu)施工施工時，現(xiàn)澆頂板應(yīng)隨梁一起找坡，板厚度保持不變。工藝流程：支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高及起拱→加立桿的水平拉桿→預(yù)檢。由于首層模板支柱安裝在基礎(chǔ)回填土上，故基土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板。在二層及以上樓面上立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。從一側(cè)開始鋪模板。拼縫應(yīng)嚴密，模板之間應(yīng)加海綿條夾緊，防止漏漿。細小模板拼縫之間用膠帶把模板拼縫貼嚴。用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。支柱之間應(yīng)加水平拉桿。離地面20～30cm處一道，確保完整牢固。 樓梯模板安裝本工程共設(shè)有兩掛樓梯，均為板式樓梯，樓梯模板采用木模進行支模。（1） 樓梯模板及三角踏步板采用10mm 厚竹膠合板，50mm100mm 方木沿板長方向間距600mm 設(shè)置。支撐采用φ48 鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm100mm 方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。（2） 樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應(yīng)注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。7．施工要點：（1）柱模拆除后，在柱的主筋上彈出主梁標高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和位置線。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）要注意梁模與柱模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。（4）樓板模板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大。二是要保證接縫的嚴密，也就是保證砼不漏漿。（5）屋頂結(jié)構(gòu)施工時，梁找坡起拱時應(yīng)起始點拉線找坡，以保證各區(qū)間內(nèi)找坡一致。6．安全要求（1）柱梁模板支撐應(yīng)與腳手架分開搭設(shè)。（2）架子搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。（3）使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8．模板安裝注意事項（1）模板安裝前檢查其中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝模板；（2）模板的連接處、模板底部的縫隙要用海綿條或木條等堵嚴；（3） 砼澆筑過程中，須有木工現(xiàn)場值班進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；9．模板拆除（1） 模板拆除，應(yīng)遵循先安后拆，后安先拆的原則。（2） 拆除后的模板材料，應(yīng)及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。（3） 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。（4） 嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。10．模板安裝質(zhì)量要求（1）模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。（2）模板支承應(yīng)有足夠的支撐面積，當支撐在基土上時必須夯實，并設(shè)有排水措施。（3）模板內(nèi)側(cè)平整,，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。（4）在澆注砼過程中，派專人看護模板，檢查扣件緊固情況，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。（二）鋼筋工程1．鋼筋的進場：所有運至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，進場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。2．鋼筋的驗收：每批鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收，并填寫進場檢驗記錄。從每批鋼筋中取樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。3．鋼筋的堆放與加工（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進先用、后進后用”的原則。（2）鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴格按規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)審查后方可進行加工。屋頂結(jié)構(gòu)柱、梁板下料時應(yīng)考慮起拱找坡高度。（3）盤條鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。（4）鋼筋的標識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進行標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗狀態(tài)等。4. 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。205．柱子鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在搭接筋上，然后采用電渣壓力焊焊接柱子鋼筋。在用電渣壓力焊進行焊接時，要及時把施工后的焊渣清理干凈。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135o，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。主筋保護層厚度為30mm，保護層墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。6．梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（4）箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d。（5）梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。在梁端與柱交接處箍筋進行加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（6）在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用焊接接頭，小于16mm時，采用綁扎接頭。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍。（8）梁柱接頭處柱內(nèi)箍筋的數(shù)量與間距，應(yīng)按設(shè)計要求正確配置，不得任意減少。7．現(xiàn)澆板鋼筋綁扎板底鋼筋應(yīng)伸至梁中心線且錨固長度不小于10d，不得在跨中及支座附近位置搭接。根據(jù)設(shè)計要求，在外墻轉(zhuǎn)角處均設(shè)置ф8＠100雙層放射形鋼筋；在屋面檐口板陽角的板面處，應(yīng)加設(shè)放射筋；當板內(nèi)有預(yù)埋管線通過時，應(yīng)在其上下各鋪ф4＠100鋼筋網(wǎng)片，寬度600.（1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎距鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。（3）按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）應(yīng)先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時，采用八字扣綁扎，因為該工程的板為雙向板，所以在綁扎時，要全部節(jié)點都要綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊的厚度為25mm。8．樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（4）底板筋綁完，安裝踏步模板。9．本工程在設(shè)計上有后澆帶，在進行后澆帶施工時，一定要按照設(shè)計要求對板鋼筋和梁的鋼筋進行加密，后澆帶兩側(cè)布置Φ5＠15鋼絲網(wǎng)，將后澆帶內(nèi)砼與后澆帶外砼分隔開，鋼絲網(wǎng)與板內(nèi)鋼筋綁扎固定。后澆帶內(nèi)增設(shè)Φ5＠100水平溫度筋均勻布置在上、下層，砼內(nèi)加入12%的WC—HEA抗裂膨脹劑等量取代水泥。后澆帶處的混凝土一般在兩個月后澆筑，澆筑后澆帶前應(yīng)將混凝土表面鑿毛并清洗干凈后再行澆筑。用強度等級度同一級的膨脹混凝土，須振搗密實?；炷翝补嘀戤吅笤诤鬂矌蓚?cè)砌5皮磚灌水養(yǎng)護至少不得少于15天。（三）砼工程結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況，混凝土全部現(xiàn)場人工攪拌。對本工程中的原材料，在使用前必須進行原材料檢驗，如不符合規(guī)范規(guī)定立即清出施工現(xiàn)場，保證工程質(zhì)量。砼的配合比要根據(jù)現(xiàn)場材料做配合比試驗，施工時嚴格按配合比計量施工。砼的和易性、坍落度要根據(jù)各工程要求控制好。具體澆筑方法：1．柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。由于本工程柱高超過2m，所以在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用鋼管柱箍加固牢固。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的柱搭接鋼筋進行整理，防止移位。2．梁、板混凝土澆筑梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗500mm以上高梁時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時選用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土時虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并掛線對混凝土標高進行檢查，振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒攤鋪混凝土。當有特殊情況發(fā)生必須留置施工縫時，應(yīng)沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處在續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,振搗密實,使新舊混凝土緊密結(jié)合.3．樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（1）梁、板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，用一層薄模及一層草氈子，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。柱模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用2層黑色薄模包裹住，并雙面膠粘牢包住，澆水養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。（1）應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護，覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。（2）為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二