梁柱增大截面施工組織(編輯修改稿)
2025-08-25 03:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化作用需要適當(dāng)溫度和濕度條件，要對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼在澆搗完畢12小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥拌制的砼，不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。7） 砼質(zhì)量檢查：砼質(zhì)量檢查包括拌制和澆筑過程中的選料質(zhì)量檢查和養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，在拌和澆搗過程中，對組成材料的質(zhì)量檢查每一工作班至少兩次。砼養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量檢查，主要是指抗壓強度檢查。評定強度質(zhì)量的試塊，在澆筑處隨機(jī)抽樣制成，試塊組數(shù)按規(guī)范規(guī)定留置。二、鋼板加固施工工藝及要求：〈一〉施工工藝流程：粘結(jié)劑配制被粘混凝土和鋼板表面處理加固構(gòu)件卸荷防腐做保護(hù)層固化固定加壓粘貼涂敷膠〈二〉施工方法：1． 對原混凝土構(gòu)件的粘鋼面，進(jìn)行打磨處理，除去23mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒，用脫脂棉占丙酮擦拭表面。2． 鋼板粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理，用手砂輪打磨除銹，直至露出金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，其后，用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。3． 粘貼鋼板前，應(yīng)對被加固構(gòu)件進(jìn)行卸荷處理(拆除及清理樓面恒載和活載)。4． JGN系列粘結(jié)劑為甲、乙兩組份，使用前進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定(甲：乙＝4：1)配制，注意攪拌時應(yīng)避免雨水進(jìn)入容器，攪拌時間以攪拌均勻為宜，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污。5． 粘結(jié)劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。6． 鋼板粘貼好后，立即用膨脹螺栓固定加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。7． JGN系列型粘結(jié)劑在常溫下固化，保持在20○c以上，3d后可受力作用。8． 加固后，鋼板表面掛鋼絲網(wǎng)做保護(hù)層。重點難點解決方法：1． 基層處理必須打磨平整，鋼板面必須除銹；2． 結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)厚度1～3mm須充實并且用膨脹螺栓加壓。三、碳纖維布加固施工工藝及要求：1. 碳纖維布加固施工主要流程如下：施工準(zhǔn)備表面預(yù)處理底層樹脂配制和涂刷找平及修復(fù)粘貼碳纖維驗收表面防護(hù)2. 施工準(zhǔn)備：（1） 認(rèn)真閱讀施工方案及圖紙，充分理解設(shè)計意圖和要求；（2） 掌握施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，制定施工方案和施工計劃；（3） 對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機(jī)具等作好施工前的準(zhǔn)備工作；（4） 在粘貼碳纖維片區(qū)域，要求混凝土表面含水率小于4%，有達(dá)不到此要求處，應(yīng)用烘干機(jī)或其他方法烘干；（5） 根據(jù)加固設(shè)計施工圖，在需要加固的構(gòu)件上，標(biāo)出粘貼碳纖維的部位。經(jīng)過技術(shù)人員檢查無誤后可進(jìn)入下道工序。3. 混凝土表面處理：（1）除去被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等混凝土缺陷；（2）～；（3）被粘貼混凝土表面應(yīng)磨平整，除浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行固角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm；（4）用鋼絲刷刷毛混凝土基層使其表面形成許多細(xì)微的孔洞，再將混凝土表面用空氣壓縮機(jī)清理干凈并保持干燥；用脫脂棉粘丙酮擦混凝土表面。4. 底層樹脂配制并涂刷：（1）按(A：B＝2：1)比例要求將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)氣溫決定用量，并嚴(yán)格控制使用時間。（2）按規(guī)定厚度用滾筒或毛刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、氣泡，待樹脂表面指觸干燥后（一般不少于2小時）方可進(jìn)行下一步工序施工。5. 找平材料配置并對不平整處修復(fù)處理：（1）配制找平膠料；（2）混凝土表面凹陷部位用找平膠料填補平整，不應(yīng)有棱角；（3）轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm；（4）待找平材料表面指觸干燥時即進(jìn)行下一工序施工。6 . 粘貼碳纖維片材：（1）按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；（2）配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；（3）將碳纖維小心逐步平鋪在已涂浸漬樹脂的混凝土的表面；（4）用特制的滾筒沿纖維絲方向反復(fù)多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不應(yīng)損傷碳纖維布；（5）多層粘貼時應(yīng)待上一層纖維布觸指干燥后連續(xù)施工。否則，要待底層樹脂膠完全凝結(jié)后（一般12小時）方可進(jìn)行。7. 表面防護(hù)： 批1：。重點難點：碳布與砼面的粘結(jié)效果。重點難點解決方法：1. 基層處理必須打磨平整，不平處需用快干水泥修復(fù)；2. 碳纖維纖維絲需用專用滾筒滾平直讓纖維絲充分受力。四、植筋施工工藝及要求：(一) 施工工藝：1. 放線：根據(jù)圖紙及洽談要求，在需鉆孔的部位鑿去混凝土批擋層，顯露出砼面，并將新舊混凝土接觸面鑿毛，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置。2. 機(jī)械成孔：用水鉆或電錘成孔，必須滿足孔深要求。植筋鉆孔深度為12d～15d，孔徑比鋼筋直徑大4mm～7mm（根據(jù)鋼筋的規(guī)格和受力而定）。3. 清孔：成孔后的孔道、孔徑檢查符合要求后，必須用空壓機(jī)和刷子清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)面，先用空壓機(jī)鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。4. 洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉絲清洗混凝土孔道周壁，以保證孔壁與結(jié)構(gòu)膠的良
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