【文章內(nèi)容簡介】 ）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標 高＋－5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一）、混凝土工程概況序號部 位強度等級抗?jié)B等級1墊 層C152基礎(chǔ)底板C35P83池 壁C35P84柱 子C30P85頂 板C30P86其它附屬結(jié)構(gòu)C25P8二）、總體安排本工程全部采用商品混凝土根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，所有施工包括現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。三）施工方法準備工作、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、鋼套管等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認）；混凝土澆筑令等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。施工機械已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。、測量準備：根據(jù)模板支設(shè)位置控制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高控制線來控制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來控制混凝土的澆筑高度。、混凝土攪拌配合比及外加劑用量由商品混凝土提供。、施工前認真查閱圖紙、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數(shù)。、澆筑混凝土用架子、走道及工作平澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。主要措施，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為177。30mm、流水段劃分見第四章。、施工縫的留置位置、底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下250㎜處，施工縫內(nèi)放置膨脹止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上400㎜處和頂板下300㎜處；頂板不設(shè)施工縫、混凝土澆筑、墊層混凝土采用平板振搗器振搗，表面模平壓光。、底板混凝土在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、柱子混凝土澆筑，每四根柱子為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、池壁混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。、頂板混凝土澆筑同底板。、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。、混凝土澆筑和振搗一般要求：、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。、澆筑豎向結(jié)構(gòu)（池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處）混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋套管的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。、底板混凝土澆筑底板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部30㎝高放大墩企口座由混凝土工休整出來，不再另設(shè)模板；池壁下部30㎝高混凝土要求和底板一起澆筑（由木工支設(shè)吊模）。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝（用50振搗棒），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米放一臺，不得來回搬動。在水平施工縫處，澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格控制平整度，尤其壁柱根部。、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土濕潤狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件實驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過500 m3時，按每100 m3一次取樣，按照前面要求取樣?？?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。九、砌筑工程一）、砌筑工程概況水池中墻全部為200mm厚磚墻，施工時應(yīng)嚴格依照砌筑工程施工工藝，控制砌體的施工質(zhì)量，以此確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性能。二）、砌筑工程作業(yè)條件彈好軸線、墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦好驗收手續(xù)。按設(shè)計標高要求立好皮數(shù)桿，在池柱的上面彈線作為皮數(shù)桿。有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（6塊為一組）。三）、砌筑工程材料要求磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢測報告。水泥：水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告。砂：用中砂，使用前用5㎜空徑的篩子過篩。四）、砌筑工程質(zhì)量要求水平灰縫砂漿飽滿度≥80%；軸線位移≤10㎜；垂直度≤5㎜；洞口允許偏差為177。5㎜。五）、砌筑工程施工工藝磚澆水：砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，㎝為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨期不得使用達飽和狀態(tài)的磚砌墻。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂控制在177。5%以內(nèi)，攪拌時間不得少于2min。組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。排磚撂底:第一層磚撂底時先排丁磚,根據(jù)彈好導(dǎo)流孔口位置線及池柱的尺寸,認真核對柱間墻、垛尺寸,其長度是否符合排磚模數(shù)。若留破活,七分頭或丁磚排在孔口中間或其它不明顯的位置。另外,在排磚時還要考慮在孔口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須全盤考慮。選磚:磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋,顏色均勻,規(guī)格基本一致。盤角:砌磚前應(yīng)先盤好角,每次盤角不要超過五層,新盤的角,及時進行吊、靠。如有偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高,控制好灰縫大小,使水平縫均勻一致。角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后,再掛線砌墻。掛線:砌墻時,可采用掛外手單線可照顧磚墻兩面平整,為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平”,攪拌砂漿要隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3小時內(nèi)使完。 留槎:一般情況下,磚墻上不留槎。如果留槎時必須留斜槎。 預(yù)埋墻體拉結(jié)筋:墻體拉結(jié)筋（2φ6＠500）的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工規(guī)范要求留置,不得錯放、漏放。1每道墻最上一皮磚,要進行掃漿。六）、成品保護砂漿稠度應(yīng)適宜,砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺時,要認真操作,防止碰撞剛砌好的磚墻。十、水池滿水試驗一）、試驗條件池體水池滿水在業(yè)主專業(yè)人員的指導(dǎo)下進行。池體混凝土強度和抹面砂漿強度達到設(shè)計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當(dāng)混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后，進行水池的滿水試驗，試驗前應(yīng)對預(yù)留空洞和預(yù)埋套管進行嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格按照規(guī)范（GBJ14190）有關(guān)規(guī)定進行。二）、試驗前的準備工作將水池內(nèi)清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備.三）、滿水試驗流程充水：向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行，第一次充水高度為設(shè)計水深的1/3，第二次充水高度為設(shè)計水深的2/3，第三次充水到設(shè)計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應(yīng)小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水，待完成處理后繼續(xù)充水。水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設(shè)計水深進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針和千分表測定水位，㎜；充水至設(shè)計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間，應(yīng)為24h；連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天的滲水量符合標準，應(yīng)再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。蒸發(fā)量測定：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可以采用直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的千分表，水箱也應(yīng)檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進行滿水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1E2)(e1e2)]式中 q —滲水量（L/(㎡d)）AA2 —水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)EE2 —水池中水位測針的初讀數(shù),初讀后24h的末讀數(shù)(㎜)ee2—讀數(shù)EE2時水箱中水位測針的讀數(shù)(㎜)十一、抹灰工程一）、抹灰工程概述本工程導(dǎo)流墻采用20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下部分刷防水水泥砂漿。二）、施工準備材料準備水泥（普通硅酸鹽）、砂子（中砂）、界面劑、防水劑機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂