【文章內(nèi)容簡介】 城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 13 h降低后的地下水位至槽底的最小距離，一般應大于 50cm， l濾管長度； I地下水降落坡度，環(huán)狀井點為 1/10，線狀井點為 1/3～ 1/4； L井點管至需要降低地下水位的水平距離，當環(huán)狀或雙排井點時為井點管至溝槽中心底的距離，單排井點時應為井點管至溝槽對側(cè)底的距離。 二 、井點施工 井管槽開挖 （ 1）、施工場地平整后，按平面圖放出溝槽位置 ，在距溝槽上口外側(cè) 1 米的位置上，采用人工挖出井點槽位置，井點槽寬 ～ 米，井點槽必須挖至原土層。 （ 2）、當井管槽與地下管線相遇時，必須事前開挖樣洞，確定其位置、口徑、標高，做好標志，妥善保護，必要時進行加固，并與井管保持一定的距離。 （ 3）、井管槽應與溝浜或原排水管道連接，以利排除沖沉井管時的工作水，但沖沉 井 排放的泥漿應過濾，不得堵塞管道或影響環(huán)境，當因地形條件限制也可設集水坑用 泥漿 泵抽除。 井點管安裝 （ 1）、井管組裝前應檢查： A、井管內(nèi)保持清潔無積泥等雜物，保持暢通； B、濾管孔眼元阻塞 ，濾網(wǎng)綁扎要牢固，鐵絲形成整體點焊牢固，端部悶頭應擰緊； C、各聯(lián)結(jié)端的絲牙應完好，涂抹黃油。 （ 2）、組裝好的井管應擱離地面，堆放整齊。 總管布置 （ 1）、總管聯(lián)接用法蘭對接，間襯 4～ 5mm 厚的橡膠墊圈，也有用橡膠套箍和弧形鋼夾箍將兩總管夾緊，總管終端用套蓋封塞； （ 2）、總管和彎連管均應逐根檢查，管內(nèi)不得有泥砂和沉積物； （ 3）、總管布設應穩(wěn)固，聯(lián)接處不得漏水、氣，總管與泵體連接處宜保持水平，一般總管起點與進泵處按 1/1000～ 1/500 落水坡度直線排設，減少彎角； （ 4）、根據(jù)實際需要，井點 總管要設置總管閥門。 三 、井點管沖沉 周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 14 根據(jù)本地區(qū)的土質(zhì)情況，井點管采用沖槍成孔后，放沉井點管。 沖槍下端設有沖嘴，沖槍除設有直孔噴嘴口外，還設有斜向噴嘴口以加強擴孔能力，如發(fā)現(xiàn)沖孔困難，可在沖水管兩旁加設壓縮空氣管助動沖孔，沖水管長度應比所沉放的井點管長 1m，沖槍頂端用高壓橡膠管連接高壓水泵，使用壓縮空氣時，也采用橡膠管與空氣壓縮機連接。 沖沉管采用人工配合人字把桿豎立，對準孔位，垂直貼近土面。 啟動高壓泵，將高壓水壓入沖槍從沖嘴中噴出。 扶持沖槍的操作人員應擺動沖槍作轉(zhuǎn)圈狀攪動，使土面形成園孔 后逐漸下沉，沖孔應不小于 30cm。 井點沖孔要比濾管底深 50cm 以上，沖槍沖至要求深度后應停留在原位繼續(xù)沖片刻，使底層泥漿隨水浮出，減少泥漿沉淀。 關(guān)閉高壓水泵（或空氣壓縮機）迅速提出沖水管并立即下沉井點管； 井點管應垂直居中放入孔中，下放過程中不能太快，在快到底前要用手壓住管口，在把粗砂灌至濾網(wǎng)以上后才能放手，以免管中的水位與孔中的水位不一樣，形成水壓差，把泥漿壓入管中，造成濾網(wǎng)堵塞，影響抽水效果。井點管放至規(guī)定深度后，應吊住不放，加以固定； 隨即傾入中粗砂均勻地灌入孔內(nèi)，灌砂時可采用長竹 竿在孔內(nèi)上下抽動和輕搖井管，使粗砂灌到濾網(wǎng)管底部及其周圍，灌砂時管口應封住以防粗砂灌入井管內(nèi)部，灌砂高度應為地面以 下 1 米左右，以上部位采用粘性封堵至地面平，防止漏氣及明水滲入。待灌砂完畢后，才能松掉井點管； 井管下沉后要立即上好活絡接頭，聯(lián)接好塑料軟管與接頭短管，接頭短管方向要與總管接頭管方向一致； 井管下沉后，應及時進行檢查，當砂灌入井孔時，應有泥漿水從管口冒出，或?qū)⑺⑷牍軆?nèi)很快下滲，則該井管是暢通有效； 沖槍沖孔的工作壓力可根據(jù)不同土質(zhì)進行調(diào)整，一般為 ～ 。進水水源應清潔 無沉淀物。水泵啟動前應檢查轉(zhuǎn)動部件是否靈活，啟動時先把回水閥打開，啟動后將加水閥門減小到所需要的工作壓力。冬季施工使用完畢 后要立即放凈泵和管內(nèi)的存水，以防凍裂。 四 、泵體設備及總管的安裝聯(lián)接 周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 15 泵體機組基座應設置在平整、堅固、不積水的地坪上，基座下應用墊木鋪墊穩(wěn)固，防止運轉(zhuǎn)時晃動； 泵體機組搬運、安裝、拆卸時，應保護外露聯(lián)接部件，防止損壞； 泵體工作棚應不漏水，配電板及接地等安全技術(shù)措施的安裝應符合電氣作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)程； 真空表、壓力表、閥門、防護罩等附件必須齊全，并安裝牢固，轉(zhuǎn)動部位必須 經(jīng)常檢查加注潤滑油； 檢查泵體內(nèi)的真空度時，可將進水、出水兩頭閥門關(guān)閉，泵體的空載真空度達到規(guī)定要求后，方可與管線聯(lián)接在一起進行檢驗； 泵體機組、排水管、工作室等處的滴水要用容器盛集并排送遠處，不得回灌和滴落在基坑或溝槽邊，避免引起槽壁失穩(wěn)坍方； 泵體與總管采用φ 100mm 塑料吸水管聯(lián)接，用夾箍夾緊，聯(lián)接處應嚴密，以防漏氣； 總管與井管聯(lián)接的塑料管不得扭折，以使井管和和總管發(fā)生沉陷時有伸縮余地。塑料管內(nèi)應套設鍍鋅鐵絲彈簧，以防吸扁，塑料管套接管的長度應大于50mm，外用夾箍夾緊； 不接井 管的總管短管，應用悶蓋擰緊。 第三節(jié) 球墨鑄鐵管施工方案 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點的日挖土方量，就本工程而言，由于溝槽線路較長，增加挖土作業(yè)點是完全可能的，而且還是加快土方施工進度有效方式之一。但過多地增加作業(yè)面，會對溝槽內(nèi)排水，施工流水作業(yè)產(chǎn)生不良影響。特別是它將增加溝槽的暴露時間，對控制溝槽位移變形極為不利，同時也為對整個溝槽的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。所以要在實際施工過程中最大程度地提高機械的使用效率，使運輸車輛能直接行駛到作業(yè)面附近，直接裝土外運。 一、施工工序 測量放樣→清理表層或降表層土→ （ 井點降水 ） →溝槽開挖→管道基礎→管道鋪設→管道接口→閉水試驗→溝槽復土 二、溝槽開挖 周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 16 根據(jù)場地地基土條件及地下水情況分析，基坑開挖時，坑壁土體在水、土壓力作用下不能自立，必須采取有效的支護措施，以免坍塌而影響工程安全及周邊環(huán)境。按本地區(qū)建筑經(jīng)驗，對類似工程，一般可采取鋼板樁（或拉森鋼板樁）、重力式水泥攪拌樁及其他有效的支護結(jié)構(gòu)，同時 我們將 做好止水帷幕及降排水工作。施工時對基坑及周邊環(huán)境做好有效的動態(tài)監(jiān)測。 由于基坑開挖深度較大，基坑支護設計方案應經(jīng)專家論證后實 施，以保證基坑坑壁的穩(wěn)定性 。 根據(jù)地質(zhì)報告， 基槽 深度在 以內(nèi) 一般采用 圍柃板 支護結(jié)構(gòu)進行基槽圍護開挖。 當基坑深度＞ 時，應根據(jù)基坑深度，土質(zhì)情況合理的采用鋼板樁支護及板樁伸入基坑以下的長度，并采取橫向支撐，以確保邊坡與基坑土體穩(wěn)定，盡量避免對管基下原狀土的擾動，機械開挖時要求留有 30cm 厚作為人工 清底避免超挖現(xiàn)象產(chǎn)生。 基坑開挖擬選用 挖掘機，以機械為主，人工為輔的方式，測量人員測出基坑開挖范圍后，灑石灰線標識，現(xiàn)場設專人指揮，確保開挖順利、安全的進行。但控制機械挖至基底以上 30CM 應停挖 ，改用人工修整，嚴禁超挖擾動基底原狀土，如發(fā)現(xiàn)有超挖或 基底承載力不滿足要求時 ，則采用砂石 換 填夯實。基坑質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。 由于本工程溝槽 一般 采用 明 挖放坡施工，所以挖的土方要及時考慮運離溝槽邊，不能在溝槽邊堆放土方，以保證基坑邊坡穩(wěn)定 ，但開挖的表層土應單獨堆放，等管道鋪設完成后，及時回填，以保證復耕還田的質(zhì)量。 雨期施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑的措施，坑內(nèi)雨水應及時排出。雨期施工時當基坑邊坡不穩(wěn)定時，其坡度應適當放緩。 三、溝槽支護 本工程管道溝槽施工對溝槽深度在 以內(nèi)的盡量采用水泵明排水 施工，對含水量較大的特殊全部采用輕型井點降水，對溝槽深度在 米以內(nèi)的溝槽采用一級輕型井點降水， 明 挖放坡施工。根據(jù)溝槽的深度不同，放坡系數(shù)在 1： ～ 范圍內(nèi)考慮，對溝槽深度在 米以上的溝槽，采用二級放坡以及二級輕型井點降水。對于溝槽深度在 米以上，以及離居民房子距離在 5 米以內(nèi)的計劃周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 17 根據(jù)實際情況，對房子采用攪拌樁或鋼板樁進行加固措施，以確保房子的安全。 四、管道基礎 本工程基礎 根據(jù)管基下土層不同，采用不同的基礎： 當管基下土層為 ④ 1 層粘土 或為②層 粉質(zhì)粘土 ，承載力≥ 80KPa，管頂覆 土≤ 時，球墨鑄鐵管管基采用土基，基坑用 50mm 厚黃砂找平。 當管基下土層為 ③ — 夾 粉土 或為②層 粉質(zhì)粘土 ，但很薄，下臥層為③淤泥質(zhì)粘土層時球墨鑄鐵管管基為中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為 200mm，壓實度控制在 ～ 。 當管基下土層為③淤泥質(zhì)粘土層，對于個別土質(zhì)較差，需作地基加固外，其余均采用在基底鋪設一層竹籬笆后，上鋪 100 厚碎石墊層后，再作中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為 200mm。 當管基下土層為填土層時，應全部清除，用礫石砂或砂夾石（ 7： 3）換填至設計標高，以及經(jīng)地基加固后的 管基，均采用中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為 200mm。 鋼管管基均采用中粗砂或礫石砂基礎，鋪設厚度為 200mm。 五、 球墨鑄鐵管 管施工 球墨鑄鐵管 鋪設 待管道基礎施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設工作。管道進場后，質(zhì)檢人員應及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。鋼筋砼承插管道下管采用吊機下管，均用手拉葫蘆予以就位。 排管前，應復合高程樣板，清掃承管口內(nèi)表和插管口外表。管道鋪設的標高以管口底標高（流水標高）為準，水準尺校正坡度，用管邊直線校管道中心線，每排兩節(jié)，用高程板復核一次管口底標高。穩(wěn) 管墊塊應涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于 25CM 時，應加設管枕。 球墨鑄鐵 管接口 球墨鑄鐵 管采用柔性接口，“ T”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤滑油）作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的 1/2 承口處周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 18 拉鉤 鋼絲繩鋼套環(huán)管子 管子綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。按設計要求對接口進行處理。 安裝時不得帶動已安 裝的好的管節(jié)，務求做到管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。 六、檢查井砌筑 本工程開槽埋管檢查井根據(jù)設計圖紙施工，磚砌檢查井在基礎澆筑完畢，及時進行定位工作，然后進行井體的砌筑，井體砌筑應與管道鋪設同步進行，磚砌井嚴格按規(guī)范要求進行砌筑和粉刷，粉刷后井體表面無色差，井體平順，井內(nèi)幾何尺寸符合設計要求。 檢查井蓋板底座應鋪砌牢固，四周仔細夯實，蓋板頂面標高應根據(jù)設計要求設置，如在道路位置應與路面標高一致。井內(nèi)保持清 潔，施工完畢應將井蓋蓋好。 七 、 溝槽回填 管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后，應先將安裝好的管子二側(cè)及管頂高度 500mm以內(nèi)范圍的溝槽（除試壓接口外）回填，防止受壓后接頭松動，回填時，管身必須緊貼管底砂墊層，不允許擾動，為了給管道充分的支撐，管身兩側(cè)應同時回填，同一水平面應同時回填夯實，管身兩側(cè)主回填區(qū)填土應用良質(zhì)細粒土同步分層夯實回填，每層虛鋪厚度 200～ 300mm，壓實系數(shù) ，并做好回填土顆粒級配試驗，以控制回填材料的最佳含水量。管頂以上 500mm內(nèi)可采用砂土回填，范圍內(nèi)應采用輕夯壓實，分段回填時，相鄰段 的接茬應呈梯形。且不得漏夯，回填土回填距管頂 800mm以內(nèi)嚴禁壓路機等重型機械碾壓。 八 、 密閉性、水壓試驗及消毒 周村區(qū)市政工程公司 商河縣城區(qū)產(chǎn)業(yè)園道路工程給水工程施工組織設計 19 管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后并且在管子兩側(cè)及管頂高度 500mm回填密實后，即進行管道密閉性檢驗，球墨鑄鐵管試驗壓力為 ，鋼管試驗壓力為 。管道試壓完畢即進行管道的清洗消毒，沖洗時以流速≥ /秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。試壓及消毒我們將嚴格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5026897） 。 第四節(jié) 管道 防腐 一 、防腐要求 管道內(nèi)壁防腐：鋼管采用食品級 IPN87102B飲用水專用涂料，采用兩底兩面工藝方法，干膜厚度不小于 200μ m。 管道外壁防腐：外露部分鋼管 為底漆 IPN87101一道 ， IPN87102C三道噴涂面色為 銀灰 色，總厚度大于 200μ m；埋地鋼管防腐采用二布四油工藝方法，即底漆一道、布一道；面漆一道；布一道；面漆二道，其中底漆采用 IPN87101，布采用脫脂玻璃纖維布，面漆為 IPN87103防腐涂料，總厚度大于 500μ m。 二 、除銹 本工程鋼管外壁均需 動力工具除銹 ，除銹等級應達到 St3級標準。 驗 收合格的管道運至防腐現(xiàn)場后，必須清除表面的灰塵、油脂、殘留化工物料、舊漆膜等，以上可采用有機溶劑、熱堿或乳化劑除去；焊渣、飛濺附著物、焊疤、毛刺等可采用錘敲、磨光機打磨等辦法清除。 除銹完