【文章內(nèi)容簡介】 證觀測成果正確性，應(yīng)盡可能做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺；使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)；按規(guī)定日期、方法及路線進(jìn)行觀測。， m，挖土機(jī)一次挖至距基底300mm厚，采用人工開挖，放坡系數(shù)按1:。因開挖深度未超5m,故不作基坑處理。（具體土方深度詳見土方專項(xiàng)方案）。，開挖時(shí)預(yù)先考慮在基坑四周設(shè)置排水溝，擋水土堤。利用開挖出的土沿周邊堆成土堤，防止地面水流入坑內(nèi)。坑內(nèi)做好排水溝、集水井以便抽水。，經(jīng)常檢查基坑的中心線和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，開挖距基底設(shè)計(jì)標(biāo)高約1m左右時(shí)，進(jìn)行抄平。在兩側(cè)邊坡上每隔5m左右測設(shè)水平樁以控制標(biāo)高，防止超挖。：汽車不小于3m，土方、材料堆放不小于1m。 ：1）開挖時(shí)應(yīng)注意地下已有管線布置，避免破壞原有管線。2）挖土過程中應(yīng)由測量員及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，避免超挖。3）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)，并盡快進(jìn)行混凝土墊層施工，防止暴曬和雨水浸泡造成基土破壞。4）開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。在挖土過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能繼續(xù)挖土。、地基處理地基處理采用人工碎石土換填墊層法：、。、用15噸及15噸以上振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，不少于8遍。、碎石土分層碾壓，要求每層虛鋪厚度不大于300毫米。且須有資質(zhì)單位出具實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)進(jìn)入驗(yàn)收資料。、碎石土材料為天然級(jí)配圓（角）礫，%，最大粒徑不大于50mm，含泥量不大于5%，不均勻系數(shù)大于5，無植物根系和建筑垃圾。 鋼筋工程鋼筋HPB235：ΦΦΦΦΦ1Φ1Φ16鋼筋HRB335：Φ1Φ1Φ16 鋼筋檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場時(shí)，材料員必須先進(jìn)行自檢，驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度和等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列項(xiàng)目齊全準(zhǔn)確，所列力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、型號(hào)與采購計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋進(jìn)場后，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，鋼筋取樣復(fù)試，由監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣，每批重量不大于60t，復(fù)試合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，方可使用。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對(duì)不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砼地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以砼條臺(tái)，離地且不宜少于20cm 以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼、順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地及加工機(jī)械鋼筋加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)合適地方，具體布置詳見施工總平面布置圖。施工鋼筋加工生產(chǎn)線，布置鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)等。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，由專業(yè)鋼筋工長編制詳細(xì)鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工鋼筋加工制作前,下料表要由鋼筋工長審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有錯(cuò)誤遺漏,對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，經(jīng)檢查后才能加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋加工、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。HPB235鋼筋的末端需做180176。彎鉤。箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保135176。，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。鋼筋接頭1)鋼筋連接柱全部采用電渣壓力焊；梁采用閃光對(duì)焊；2)鋼筋接頭要求:接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用焊接或機(jī)械接頭時(shí)，從任一接頭中心長度為鋼筋直徑35 d且不小于500㎜區(qū)段內(nèi)和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)， 倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許百分率應(yīng)符合以下需求：焊接、機(jī)械連接鋼筋受拉區(qū)接頭數(shù)量為50%；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量為25%，受壓區(qū)接頭數(shù)量50%。鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。鋼筋種類非抗震錨固長度La抗震錨固長度LaE混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)36d32d28d26d23dLaE三級(jí)抗震等級(jí)33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)46d38d35d32d29dLaE三級(jí)抗震等級(jí)42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE一、二級(jí)抗震等級(jí)54d46d42d38d35dLaE三級(jí)抗震等級(jí)50d42d38d35d32d縱向鋼筋搭接長度縱向鋼筋搭接接頭百分率≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)縱向受壓鋼筋搭接長度(laE)(laE)(laE)受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于300㎜，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200㎜鋼筋現(xiàn)場制作安裝現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。：構(gòu)造柱鋼筋綁扎根據(jù)彈好柱位置線，將構(gòu)造柱柱伸入基礎(chǔ)插筋綁扎牢固，插筋深度符合設(shè)計(jì)要求，長度方向要采取措施，保證垂直，不歪斜、傾倒、變位。構(gòu)造柱箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂箍筋加密區(qū)為柱在樓層上下端各800mm應(yīng)按@100加密。梁鋼筋安裝縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。 板鋼筋綁扎現(xiàn)澆板在外墻上的支承長度不小于240，板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5d。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5d。板的上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當(dāng)板厚120mm時(shí)，可做成圓鉤，但必須架設(shè)馬凳，以保證鋼筋有效高度。現(xiàn)澆板上留洞板中主筋遇不大于300的洞不得截?cái)囗毨@洞而過。在雙向板的縱橫兩個(gè)方向上均需配置受力鋼筋。承受彎距較大方向的受力鋼筋，布置在受力較小鋼筋的外層。板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。分布鋼筋配置在受力鋼筋的彎折處及直線段內(nèi)。為保證混凝土厚度和鋼筋位置，梁體二排筋放置時(shí)墊Φ25鋼筋，長度同梁寬，保證兩排鋼筋間距；樓板采用馬凳Φ10@1000*1000。柱保護(hù)層采用塑料卡環(huán)，板采用水泥砂漿墊塊。質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求，參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試片→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查鋼筋端頭制備：閉和電路→引弧→電弧過程→擠壓斷電1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸(約150mm 區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上銹斑 油污 雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5 ～10mm ，以確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭起始點(diǎn)，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。安放引弧用鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇焊接參數(shù)進(jìn)行。閉合電路引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電試焊并作試件送試，以便確定合理焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定參數(shù)設(shè)定好設(shè)備各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上開關(guān)，先后接通焊機(jī)焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進(jìn)行電弧過程延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度渣池。3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20 ～30s 后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)鋼筋， 倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。注意幾項(xiàng)質(zhì)量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20 ℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。3）雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蓋措施。焊后未冷卻接頭，嚴(yán)禁灑水冷卻。主控項(xiàng)目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電渣壓力焊接頭應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭，也應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋焊接接頭位置以及設(shè)置在同一區(qū)段構(gòu)件內(nèi)接頭面積應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊包較均勻，突出鋼筋表面高度應(yīng)大于或等于4㎜。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。外觀檢查不合格接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)焊措施。鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。該工程為磚混結(jié)構(gòu)，圈梁、構(gòu)造柱模板采用多層板，現(xiàn)澆頂板、樓梯底模及梁模均采用高強(qiáng)竹膠模板，其支撐體系采用鋼管腳手架。樓板頂柱間距不大于1米，木龍骨間距為250mm，頂柱間設(shè)兩道水平拉桿，鋼管支撐底部基地要平整、堅(jiān)實(shí)，并加設(shè)墊木。模板工程施工前進(jìn)行專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，支撐方法要充分考慮便于拆除。 該模板特點(diǎn)具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進(jìn)度快，支拆容易且混凝土成型后面層美觀，平整度好能達(dá)到清水混凝土效果，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)。竹膠模板厚度選用10mm厚,，103N/mm2，耐水浸在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。加固鋼管選用248。48，管壁厚薄均勻，且無裂縫、翹曲、不圓不整等缺陷。鋼管連接扣件，符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用附件均符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。拼接用木模板刨平、刨光，木楞方木要求雙面刨光，厚度均勻一致，并涂刷封邊防火漆，方木采用硬雜木，所選取材質(zhì)不低于二等木材。頂板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，支撐鋼管腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管高度，將5090mm木龍骨立放在可調(diào)支座模型托板中，龍骨間距250㎜，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設(shè)竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼，以保證接縫嚴(yán)密。模板起拱高度3／1000。鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板拉通線找正，與龍骨釘牢。面層竹膠模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固、表面平整，符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙粘貼。同一樓層架體連接成整體，以增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性。樓板模板與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，粘貼膠帶紙，以保證砼轉(zhuǎn)角部位施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè)1）樓梯板采用竹膠板鋪設(shè)，支撐采用木頂撐，主楞骨為鋼管，次龍骨為5090，方木間距≤200，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在