【文章內容簡介】 然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。：現場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。，組織好施工。：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約3040CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。，應經檢查合格后方可緊固。，在每個節(jié)點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數的1/臨時螺栓不應少于2個、沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距。螺栓孔不得采用氣割擴孔。，它依靠扭緊螺母（經墊圈）給螺栓施加預拉力，借墊圈使桿件接觸面產生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預拉力和接觸面間的摩擦系數。當接觸有間隙時，；～，應將向出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應與構件相同。，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值和標準偏差應符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均和變異系數應符合國家現行標準，《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。，同一連接面上的螺栓應由接縫中部向兩端進行緊固，工字形構件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當天安裝的高強度螺栓應于當天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。、24h以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30o50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的+10%以內。，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機或人力吊升。當安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應在177。5mm以內。：屋面板的安裝根據現場主鋼構的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進，嚴格按施工圖紙進行排列，嚴禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應避免劃痕，損壞表面油漆。：屋面板端處另設連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。：安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結構線處按長度現場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好?；鶎犹幚怼糠冷P漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構件的金屬表面銹蝕比較嚴重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結構構件或金屬制品花樣復雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對于鋼構件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構件的角鋼背），應在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應打磨平整并清掃干凈。鋼結構構件在工廠制成后應預先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應再涂刷一遍防銹漆。為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結構構件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4（重量）。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇（95%以上）與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。鋼結構構件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復檢查，以免漏刷，鋼結構面漆一般刷二遍成活。如設計有特殊要求，則按設計要求完成遍數。找平層施工前，應將基層浮漿、污物、渣塊表理干凈，并灑水濕潤，找平層應抹平壓光，完成后需澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天，待其充分干燥后，方能進行一下道工序的施工。找平層必須連續(xù)施工、一氣呵成，其表面平整度均符合規(guī)范要求。找平層應按規(guī)范和設計要求進行分格，其平整度偏差不得大于5mm。水泥膨脹珍珠巖采取人工攪拌，避免顆粒破碎，將水泥拌合成水泥漿后，邊潑水邊拌勻。根據試驗確定水泥膨脹珍珠巖虛鋪厚度和壓實程度，人工壓密拍實抹平到設計厚度，最薄處為20mm厚，厚度偏差不得超過5%，鋪設時按2%找坡。保溫層鋪設后必須立即進行20厚1：，鋪設應從一端開始，由遠到近進行，連續(xù)施工并粉平壓光，終凝后即澆水養(yǎng)護。防水卷材須全同業(yè)主、監(jiān)理單位選定生產廠家，其外觀質量規(guī)格及物理性能均應符合規(guī)范要求，有出廠合格證明且現場抽樣試驗合格。防水卷材鋪設前，先將基層清理干凈，涂刷基噴層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫4小時后，開始鋪貼卷材。采用相對應的膠粘劑粘貼施工。鋪貼時，先施工水落口、管根、陰陽角等附層。第二層鋪設時應錯縫鋪貼。防水卷材應平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不應小于100mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm。上、下兩層卷材應平行鋪貼，搭接縫錯開間距不得小于幅寬的1/，鋪貼時應彈出標線，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導風向。屋面轉角、女兒墻、泛水、雨水口等節(jié)點仔細鋪貼，附加一層卷材應錯縫鋪貼并薄涂多遍，不得有流淌、堆積現象。卷材泛水收頭處按常規(guī)操作方法予以固定密封。每道工序須經質檢員驗收后，方可進入下道工序。鋪設塊體保溫層的基層應平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)、分層鋪設時，上下接縫應互相錯開，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。粘貼的板狀保溫塊材，應鋪砌平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開，膠粘劑視保溫材料的材性選用熱瀝青、冷瀝青、有機材料或水泥砂漿。板縫間或缺角處應用碎屑加膠料拌勻填補嚴密。做剛性防水時,施工氣溫宜在5～35℃ ,并應避免在負溫或烈日暴曬下施工。細石混凝土防水層中加鋼筋網法,應放在混凝土的上部， 攪拌時間對細石混凝土不得少于2min,對補償收縮性混凝土不少于3min。補償收縮性混凝土的每個分格板塊應一次澆筑完成,不得留施工縫, 抹壓時表面不得灑水、加水泥漿或撒干水泥, 收水后應進行二次壓光。補償收縮性混凝土和塊體剛性防水面層，在施工完成12～24小時后應及時進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間規(guī)定為：對塊體剛性防水不少于7d,細石混凝土及補償收縮性混凝土不少于14d，養(yǎng)護初期屋面不得隨便上人。補償收縮性混凝土及塊體剛性防水層的節(jié)點施工，應符合設計要求,預留孔洞和預埋件位置要正確。管件安裝后其周圍應按設計嵌填密實。：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。、177。，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定。，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。，應先滿足構件布置。：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內，應采用機械攪拌。：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。木磚預埋時應小頭在外，大頭在內數量按洞口高決定。，每邊放2塊，～2m每邊放3塊；高2～3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。水電管線均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm進要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。，規(guī)格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家GB8478～8481產品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續(xù)件間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其它重物。：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和門窗框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后再在框外側貼三元乙丙橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷(裝飾)不應超過塑鋼門窗外框邊3mm。，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應調正以使底部毛條壓縮均勻，并使門扇的主框平行。 固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。，清除被粘結物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。，塑料膠紙在型材表面留有的膠痕，宜用香焦水清理干凈。，成品必須符合設計所要求的防火性能，并須由公安部門批準生產許可證的生產單位產品。金屬構件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化， 未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應符合規(guī)范規(guī)定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規(guī)定。，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。，應先將扇與框四周縫隙調整好，使門扇平直。上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置，防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經試裝后再行焊牢。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝