【文章內(nèi)容簡介】 四、各種設計變更均在施工該部位前加以確定并以書面形式下發(fā)我項目部，以便指導施工，有利于工程質量和工期。五、甲方負責定質的材料或設備應按施工單位作業(yè)計劃審批并按規(guī)定的時間進場，保證其質量和供貨時間，并隨材料、設備進場提供質保資料。六、甲、乙雙方協(xié)調配合，建立友好的合作關系，共同排除施工進程中所遇到的各種困難，為本工程的順利建成而努力工作第五章 施工測量方案本工程為框架結構，整體建筑造型較為復雜。這就使該工程的測量工作較其它工程尤為重要。采用常規(guī)測量方法，無法完成有效的保證施工測量的精度，因此在該工程中我們不僅要采用常規(guī)的測量儀器和方法，更要大膽采用新技術、新設備。該工程的軸線定位采用全站儀進行測設。在施工中測量放線工作甚為重要，必須嚴密控制。包括建筑物的定位，基礎和軸線的測量放線平面圖形和細部放線，堅向垂直度的控制、標高測設和各層標高傳遞等。第一節(jié) 人員和儀器的配備測量儀器準備（詳見附表二：擬配備本標段的實驗和檢測儀器設備表）全站儀、激光垂準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺和水準儀必須經(jīng)過國家計量檢測部門檢測，并出具檢測合格證，才能使用于工程測量中。技術準備（1）組織一支測量小組，項目配備一名專職測量工長，由項目主辦工長牽頭，測量工長主測，測量結果至少檢測校核一遍，并繪制施測記錄。（2）施測人員應全面熟悉總平面布置圖和樓層結構平面圖，弄清軸線尺寸和各子項工程間相關尺寸與建筑規(guī)劃用地的關系，并根據(jù)現(xiàn)場條件制定各階段的施測操作方案。第二節(jié) 施工測量方案一 施工測量工藝流程確認或檢測定位依據(jù)→根據(jù)設計定位條件測設“建筑物矩形控制圖”→測定四大角樁及軸線控制樁→檢測四大角樁及軸線控制樁→投測四大角及軸線引樁→測定主軸線→測定建筑細部線位二 建筑物平面控制網(wǎng)的測設依據(jù)平面布置與定位原則，用全站儀投放出各軸線。主控軸線位置時，均布引線，并設置定位樁，用砼保護起來，并用紅油漆作為測量標記。平面控制網(wǎng)點的樁位是定位放線的重要依據(jù)?？刂茦饵c應設在穩(wěn)固（不易產(chǎn)生下沉和位移）且易保存的地方，在施工過程中由施工員負責保護，并負責定期復核。平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為177。12，邊長相對誤差為1/15000。距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L丈量時鋼尺讀數(shù) t0鑒定時標準溫度 L0實際距離 a鋼尺線膨脹系數(shù) L實鋼尺實際長度 t測量時實際溫度 L明鋼尺名義長度 h兩端高差角度測設方法：如下圖所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設出∠AOB1=α1，α1與α差為β，過B1點作OB1，并量取距離。三 測設軸線控制樁根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)。四 建筑物高程控制網(wǎng)測設高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉合差的要求：177。12√L mm。L：為附和線路長度。標高控制：1）、每層柱拆模后，應在距本層樓面結構面標高1000mm高度的柱上彈出一條水平墨線，并用紅色油漆標記，以此作為控制的依據(jù)，也作為樓地面和窗臺、門洞的控制高度依據(jù)。2）、標高傳遞：在每棟正立面和側立面結構的柱上各設兩處標高傳遞點，作法為在距樓面標高1m的鋼筋砼柱上用紅色油漆作標記，采用水準儀測出標高至樓面，并作好標記。五 建筑物垂直度控制：首層墻體施工完成后，分別在距大角兩側30cm處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻支模板的控制線。上層墻體至模板時，以此30cm線校準模板邊緣位置，以保證墻角與下一層墻角在同一鉛直線上。以此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。六 建筑細部線位測設各樓層控制軸線的放樣本工程結構施工測量采用內(nèi)控法進行軸線豎向投測，應在首層底板相對應二層疊合樓板后澆帶位置上預埋鋼板，劃“+”字線鉆孔，作為基準點，并在各層樓板上相對后澆帶位置預留洞，用激光鉛垂儀傳遞軸線。把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。具體做法詳下圖：鋼筋混凝土柱施工測量：1）、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+1000mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。2）、柱鋼筋綁扎完畢后，請監(jiān)理工程師對柱鋼筋隱蔽驗收完成后對柱進行關模。關模前應彈出柱關模線在關模線上打入直徑為8@150且長度為200mm的定位鋼筋，以增加關模的準確度。同時在柱關模線周圍彈出關?？刂凭€，控制線距柱關模線為200mm。柱關模完成后用線墜校核模板垂直度，校核時在相互垂直的兩軸線上同時測量。鋼筋混凝土梁施工測量：1）、梁板支模架體搭設完成后，在支模架體上測設標高點，用油漆標注，作為梁支模的依據(jù)。測法是以首層+1000mm線為準向上傳遞三個標高控制點，當校差小于3mm時，以其平均點引測水平線，抄平時，水準儀一次精平，水平線允許誤差為177。3mm。2）、支模架搭設前，先將本層梁線在下層混凝土板上彈出。支模架搭設完成后擺設梁底模，用線墜將板上梁線吊上支模位置，根據(jù)線墜調整梁底模位置直到誤差范圍內(nèi)為止。預制疊合樓板安裝控制：1）安裝流程：在下層樓板放疊合樓板控制線→搭設疊合樓板支模架→校核支模架頂托水平度→支設梁底模并復核→綁扎梁底鋼筋及箍筋→關設梁側模并加固→梁側模頂上安設泡沫橡膠條→將控制線用線墜引測至梁側模頂上→吊裝疊合樓板→綁扎梁上部鋼筋2）搭設支模架應注意：應嚴格按照模板方案中支模架參數(shù)進行搭設。保證縱橫向立桿均能連接成整體。支模架搭設完成后應校核頂托的水平高度是否一致，誤差不能過大以免影響疊合樓板的平整度。調平時應先調整板兩端的頂托，調平后再牽線調整中間部分的頂托。3）梁鋼筋綁扎應注意：如果先綁扎梁架立鋼筋對疊合樓板安裝將造成很大影響，因此在綁扎梁鋼筋時應先綁扎底筋和箍筋，綁扎時為防止箍筋跑位或傾斜，在梁高300mm處采用直徑Φ8mm的鋼筋將箍筋綁扎起（如梁中有腰筋時可由腰筋代替），使之成為臨時的鋼筋骨架，保證箍筋的位置。待疊合樓板吊裝完成后再安裝梁架立鋼筋。4）疊合樓板安裝應注意：安裝前應先在疊合樓板上彈出兩個方向的中線，再以柱子模板邊為起始線拉鋼尺復核兩軸線間柱子凈距離是否滿足圖紙規(guī)定尺寸。復核合格后就可以柱子模板邊為起始線拉鋼尺確定疊合樓板在梁模板上的位置。樓板根據(jù)位置線吊裝，疊合樓板吊至規(guī)定位置后再將樓板上中線與梁模板上鋼尺丈量的中線進行調整，至到誤差范圍內(nèi)為止。預埋件安裝控制：1）安裝流程：預埋件的制作→預埋件的定位放線→預埋件定位放線的復核→預埋件的安放→預埋件位置和標高的微調→預埋件的固定2）預埋件的制作應注意的問題：預埋件在加工前，施工人員應認真審查圖紙，編制埋件配料單，做好施工前的準備工作。焊接人員制作埋件時，必須在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)（埋件加工車間）嚴格按圖紙設計的材料及規(guī)格加工制做。埋件下料時，嚴格按照料單以一定的順序進行成批下料，將每種規(guī)格，一定數(shù)量整齊堆放，而且每次下料后做好記錄、認真檢查，以防漏下。3）預埋件的定位放線應注意的問題：放線前應理解圖上標注預埋件與各軸線間的位置關系，一層放線時先放出各軸線，再根據(jù)軸線與預埋件的尺寸關系放出預埋件。樓層上預埋件的位置線應先固定柱模并校正柱模垂直度后，再用鋼尺以柱模為起始丈量其余預埋件。4）預埋件的安裝應注意：在安裝埋件前，應將各埋件的十字線用石筆畫好，標記好各埋件的規(guī)格、型號、尺寸、安裝部位。預埋件固定前，應用吊墜復核本層位置線與下層和最初原始預埋件的位置。固定時，應準備一定的措施鋼筋，作為加固作用。安裝模板前，應檢查埋件的安裝情況，嚴格控制位置、標高、平整度、準確無誤后方可支模。5）預埋件的固定：預埋件固定過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差不應大于5mm，水平標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置偏差不應大于10mm。預埋件在梁內(nèi)的固定 預埋件在柱內(nèi)的固定七 裝修工程施工測量地面工程的施工測量標高的傳遞方式采用在框架柱處進行傳遞。測設+50 cm水平控制線：+50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內(nèi)的+50 cm水平線是控制地面標高等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。項 目精 度 要 求水平線（室內(nèi)、室外）1 每3 m兩端高差小于177。1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。3 mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：大廳應小于5 m、房間應小于2 m。第六章 基礎施工方案第一節(jié) 土石方工程施工本工程基礎施工現(xiàn)場場地起伏大、根據(jù)地勘報告持力層分布情況，,，為保證該建筑地下室施工的安全及基坑周圍場地的正常使用，本工程需要采取降水和基坑護壁措施（降水及基坑護壁施工方案詳《降水及基坑護壁專項施工方案》）。該工程基礎為獨立基礎和抗浮板，土方采用反鏟挖掘機開挖和人工開挖相結合，大開挖和局部挖基坑、基槽相結合。地下室部分：先采用機械大開挖至設計抗水板墊層底標高以上300mm，剩余部分采用人工開挖；非地下室部分：先采用機械大開挖至埋深最淺獨立基礎頂面標高，剩余部分采用人工挖基坑及人工撿底。開挖至設計標高后根據(jù)專項方案進行基礎釬探（見基礎釬探施工方案），做好釬探記錄，不得弄虛作假。本工程基坑開槽時根據(jù)勘查報告提供的參數(shù)進行放坡，放坡系數(shù)為1:，嚴禁在基坑邊坡處堆積荷載，基礎工程完工并通過驗收后立即回填。挖土順序：土方開挖仍按照工程總體施工部署原則施工。(1)首先應放出基坑上口開挖邊線，并作好標志線。(2)專人指揮土方開挖作業(yè)，保護好地下管線。(3)隨時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時處理?；臃侄悟灢?，隨即分段澆筑墊層加以封閉。(4)坑底留出施工作業(yè)面（地下室范圍內(nèi)以條基基礎外邊線出去1000mm,地下室范圍外以獨立基礎承臺外邊線出去500mm）。土方作業(yè)時，必須加強保護好測量控制基準樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護，并派專業(yè)測量人員隨時監(jiān)護基準樁的安全。（5）根據(jù)本工程特點和施工程序，因場地狹窄，場內(nèi)無土方堆放場地，基礎土石方開挖產(chǎn)生的土石方全部外運，待基礎工程施工完畢驗收后，采取外購砂礫石進行回填。（6）具體施工方案詳《土方開挖專項方案》。第二節(jié) 土方回填基礎承臺完成后，應及時回填基坑四周土方。施工要點：一、根據(jù)本工程具體情況，回填采用砂礫石進行基坑回填，回填時采用蛙式打夯機進行夯實。每層鋪砂礫石及回填料厚度和壓實遍數(shù)也不同，見下表：壓實機具每層鋪土厚度每層壓實遍數(shù)（遍）蛙式打夯機200～2503～4人工打夯不大于2003～4二 、回填注意事項回填前對基礎等隱蔽工程進行驗收，辦好隱蔽驗收記錄。清除槽內(nèi)的積水和有機雜物。砼達到一定的強度，防水及保護層施工完成，經(jīng)驗收合格，方可回填?；靥钍┕で?，應根據(jù)工程特點，設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。檢驗土的含水量是否滿足要求，如水量偏高，均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求。所有回填土壓實系數(shù)應滿足設計要求。室外回填應在上下水管道安裝完畢后進行。填筑時應先用人工將管子周圍填土夯實，后從兩邊同時進行，方可使用機械夯實，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒料土回填?；靥钤跈C械碾壓之前，先推平，使其表面平實。打夯機進行填方碾壓，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時，夯跡應相互搭接，防止漏壓。壓實密實度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準，回填時，如遇管道，先在管道兩側人工填土，手夯夯實，至管頂500以上時，方可用打夯機夯實。分段回填時，每層接縫處應作成斜坡形，夯（碾）～1m。上、下層接縫錯開不小于1m。填方應按設計要求預留沉降量，若設計無要求時，沉降量一般不超過填方高度的3%?；靥顗簩嵑髴髟囼灉y定其密實度。第三節(jié) 基礎施工一、施工工藝流程施工工藝：基礎墊層（換填）→磚胎膜施工→地下室部分防水施工→防水保護層施工→抗水板及獨立基礎施工→地下室柱、墻、梁板施工→土方回填二、基礎及地下室結構施工分項方案：模板工程施工、非地下室部分獨立承臺基礎模板承臺模板采用16mm厚腹膜板，沿承臺長度方向間距@1000mm設置一道對拉拉桿。以扣件式鋼管架作為承臺模板加固。模板的安裝方法： 模板安裝前，在側板內(nèi)側劃出中線，在基礎墊層上彈出吊線。把各臺階側板拼成方框。安裝前，先將先拼訂好的模板放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水準尺校正其標高，然后把鋼筋網(wǎng)放入模板內(nèi)，兩者吊線互相對準。在模板周圍用對拉拉桿進行拉扯，在承臺臺階上口用鋼管扣件進行加固。、防水底板外側模及 地下室部分條形