【文章內(nèi)容簡介】 ，加強(qiáng)巡視，密切注意護(hù)壁的穩(wěn)定及土體變化。組織人員隨時準(zhǔn)備應(yīng)急?？舆叢辉试S堆放周轉(zhuǎn)材料等集中荷載。挖出的土石方經(jīng)平衡計算后，多余的土方應(yīng)及時外運。開挖過程中如遇到與地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)及時通知設(shè)計、勘察、建設(shè)、監(jiān)理等相關(guān)部門，待研究確定后，方可進(jìn)行下道工序施工。土方開挖至設(shè)計要求標(biāo)高后，立即通知進(jìn)行地基驗槽工作?？舆吪潘疁蠎?yīng)設(shè)置防止雨水滲入基坑破壞地基土和基坑坑壁。1修邊檢底的土石方采用人工轉(zhuǎn)運。1土石方開挖應(yīng)盡量避免在雨天施工。三、基礎(chǔ)工程施工本次基礎(chǔ)工程主要采用C25現(xiàn)澆獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，澆筑基礎(chǔ)前應(yīng)進(jìn)行基地回填連砂石至一定高度，再進(jìn)行振沖處理，經(jīng)檢測后再用C10現(xiàn)澆砼進(jìn)行墊層施工，厚度為100mm，待墊層混凝土澆灌完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后, 即可放線進(jìn)行基礎(chǔ)施工，施工工藝如下：A、獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線→軸線復(fù)核→基礎(chǔ)施工→人工挖承臺、地梁土→墊層→承臺、地梁底板防水及其保護(hù)層→底板鋼筋及插筋制安→澆底板砼→覆蓋養(yǎng)護(hù)、測溫→墻柱鋼筋制安→墻柱支?！鷿矇χ拧Я喊迥！喊邃摻钪瓢病鷿擦喊屙拧B(yǎng)護(hù)→土方回填B、帶形基礎(chǔ)施工工藝流程：驗槽基礎(chǔ)測量放線扎帶基鋼筋支帶基側(cè)模澆帶基砼磚基礎(chǔ)墻放線砌磚基礎(chǔ)墻支地圈梁模板扎地圈梁鋼筋澆地圈梁砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收基槽回填土材料要求：，水泥必須具備出廠合格證，出廠三月的水泥不得投入使用，水泥安定性不合格的不得投入使用。砂采用廣德中砂，含泥量不得大于5%，不得含其他有機(jī)質(zhì)，石子采用本地8規(guī)格，含泥量不得大于2%。水為自來水，砼配合比以試驗室級配單為準(zhǔn)?；炷翂|層：根據(jù)設(shè)計尺寸畫出大樣，并支好模板，模板高度不應(yīng)小于10㎝，澆搗時，采用向一邊推進(jìn)的方法，用振動棒振實后打夯摸平，基底不平穩(wěn)處先鋪一層碎石，再傾倒混凝土，澆搗完成12小時后，灑水養(yǎng)護(hù)，24小時后可以彈線、放樣?；A(chǔ)鋼筋工程：本工程鋼筋均在現(xiàn)場內(nèi)加工制作。 鋼筋按計劃進(jìn)場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。基礎(chǔ)混凝土工程： 本工程基礎(chǔ)施工采用一臺350L自落式攪拌機(jī)拌料，砼用插入式振動棒振搗，采用手推車運輸，在基礎(chǔ)上搭設(shè)臨時運料道路。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)施工人員同意不得隨意加減用水量，嚴(yán)格掌握砼材料的配合比，必須在攪拌機(jī)房掛牌公布便于檢查，并配備磅稱做到過磅稱量。投料順序為：石子→水泥→黃砂，攪拌最短時間為90秒，砼攪拌機(jī)卸出后澆筑完畢的延續(xù)時按時下氣溫為120Min。 砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 嚴(yán)格控制砼的配合比、水灰比、砼攪拌要均勻，插振密實，檢查模板的情況，模板充分濕潤，拆模后及時養(yǎng)護(hù)，把好各道質(zhì)量關(guān)來避免砼麻面、露筋、綁隙夾渣、缺棱掉角等質(zhì)量通病。模板工程基礎(chǔ)模板采用組合木模，安裝模板前先復(fù)查地基層標(biāo)高及思線位置彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上。 模板安裝前必須滿除隔防劑，提前預(yù)制砼墊塊，墊塊大小為5050mm，模板安裝在基土上時應(yīng)加高墊板，且基土必須堅實并有排水措施，模板接縫嚴(yán)密，不應(yīng)漏漿，安裝完畢及時復(fù)核，軸線尺寸。方可拆除。 模板拆除集中歸類堆放，拔除釘子，消除模板兩面的水泥漿，涂好隔離劑。四、土方回填本工程土方回填時間應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢、模板拆除、基坑清理干凈后，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)檢站等有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填。土方回填采用人力或機(jī)械對場地、基坑進(jìn)行分層回填夯實，以保證達(dá)到要求的密實度，具體施工要求如下：填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物，采用人力或機(jī)械對場地、基坑進(jìn)行分段分層回填夯實?；靥钔敛捎?∶7灰土、粘土或壓粘土進(jìn)行回填，不得混有建筑垃圾、有機(jī)雜質(zhì)，回填每層需鋪厚度，人工夯實應(yīng)≮250mm,每層壓實遍數(shù)為34遍。回填時，再填約含2030%的碎石（磚）的素，土回填夯實，填土一般中間偏高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實?；靥钔梁粚崙?yīng)注意保護(hù)已施工完的結(jié)構(gòu)。夯填時應(yīng)做好回填施工記錄。含水量控制（1）、填土土料含水量的大小，直接影響其夯實質(zhì)量，在夯實前應(yīng)先試驗，以得到密度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。含水量過小，夯壓不實，含水量過大，則易成橡皮土。各種土的最優(yōu)含水量和最大密實度的參考數(shù)值見下表。粘性土土料施工含水量與最優(yōu)水量之差可控制在4%+2%范圍內(nèi)。土的最優(yōu)含水量和最大干密度參考表項 次土的種類變 動 范 圍最優(yōu)含水量（%）（重量比）最大密度（t/m3）1粘 土19～23～2砂 土8～12～3粉質(zhì)粘土12～15～4粉 土16～22～（2）、土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜，當(dāng)含水量過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，如土料過干，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，加水量應(yīng)根據(jù)計算確定。從而保證土方回填質(zhì)量。氣候干燥時，需采取加速挖土、運土、棄土和夯實過程，以減少土的水分散失。填料為碎石類土（充填物為砂）時，夯實前，應(yīng)充分灑水濕透，以提高壓實效果?；油练讲捎萌斯せ靥?。回填土方時，先將土方運至基坑外2m處，再用人工將土方運至回填部位后，分層夯實?；靥顣r，每層虛鋪厚度不大于30cm，夯實機(jī)具為打夯機(jī)，打夯時應(yīng)反復(fù)打夯，直至達(dá)到設(shè)計要求，尤其是墻角，轉(zhuǎn)角處要反復(fù)多次打夯，確保工程質(zhì)量?；靥钔练降耐瑫r，對施工現(xiàn)場做一次徹底的平整，將現(xiàn)場布置調(diào)整至主體施工的布置圖位置，并作好相應(yīng)部分的硬化地坪處理及現(xiàn)場排水系統(tǒng)。確保場內(nèi)道路暢通無積水，設(shè)備布置合理，材料堆碼有序的文明施工現(xiàn)場。第四節(jié) 腳手架工程一、腳手架及安全防護(hù)本工程腳手架采用常規(guī)的雙排架作砌筑、外裝、防護(hù)用，承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，在施工過程中應(yīng)保證在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌以及超過容許要求的變形、傾斜、搖晃等現(xiàn)象，以確保安全施工。腳手架搭設(shè)的工藝流程：基礎(chǔ)處理安放墊板安放底座樹立桿同時安排地桿校正立桿安放一步架的大小橫桿鋪腳踏板安放二、三、四、……步架的大小橫桿，鋪腳手板安剪刀撐、連續(xù)桿搭設(shè)至需要高度在腳手架頂外側(cè)安扶手橫桿、檔腳桿二、腳手架搭設(shè)的基本要求（一）搭設(shè)腳手架采用的場地必須分層夯實平整，為避免或減少架子不均勻沉降在立桿底部加設(shè)掃地桿。（二）大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿與大橫桿卡牢，整個架子設(shè)置支撐和連墻點以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的整體結(jié)構(gòu)。（三）外腳手架的搭設(shè)沿建筑物周圍連續(xù)封閉搭設(shè)。三、腳手架的搭設(shè)要求（一）搭設(shè)參數(shù):，，橫向水平桿間距為1m。（二）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接:，其施工用的腳手架與主體連接可采用剛性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設(shè)置在橫向間距為3一4倍立桿縱距，豎向間距為2～4倍縱向水平步距的位置。（三）剪刀撐的設(shè)置:該建（構(gòu)）筑物腳手架應(yīng)在其外側(cè)設(shè)置縱向支撐(剪刀撐)，沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置，每15m寬設(shè)置一道，且在轉(zhuǎn)角或兩端頭必須設(shè)置，縱向支撐寬度為3～5個立桿縱距，斜桿與地面夾角在450～600范圍。四、腳手架搭設(shè)質(zhì)量及安全要求（一）立桿垂直偏差:縱向偏差不大于H/200；且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H為架高)。（二）縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（三）扣件緊固力定在45～55Nm范圍內(nèi)，不得低于45Nm或高于60Nm。（四）連墻點的數(shù)量、位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。（五）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm，腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)置兩根橫向水平桿，不允許有接頭板，腳手板挑出長度不宜超過150mm。（六）腳手架外側(cè)滿掛聚氯乙烯密目防火安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉施工。（七）外架搭設(shè)必須滿足施工操作要求和安全防護(hù)的需要，外架的防護(hù)欄高設(shè)置為1200mm。（八）架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應(yīng)均衡分布，架上施工荷載應(yīng)控制在270Kg/m２以內(nèi)。（九）架子在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，消除隱患確保架子上施工的安全。五、施工安全防護(hù)措施（一）施工中的“四口五臨邊”必須進(jìn)行安全防護(hù)樓梯口梯段邊用Φ14鋼筋臨時焊成欄桿防護(hù)。預(yù)留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內(nèi)預(yù)留的較大的管道井口，則需搭設(shè)立架用竹笆板封閉。外圍墻體砌筑前，應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全欄桿栓掛竹笆板作臨邊的防護(hù)。（二）施工安全防護(hù)本工程層高較高，柱子鋼筋、模板安裝時，搭設(shè)穩(wěn)定的操作架，作業(yè)層鋪架板。樓板梁鋼筋安裝綁扎時，并臨時設(shè)置防護(hù)欄桿。凡是高空作業(yè)人員必須使用安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須帶好安全帽。樓梯、通道和施工作業(yè)面必須保證足夠的照明度，危險部位還應(yīng)設(shè)置紅燈警示。施工供電線路的布設(shè)、固定方式必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。所有機(jī)械的安全裝置必須齊全、可靠，狀態(tài)良好。第五節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案本項目根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及為保證砼的制備質(zhì)量，砼采用現(xiàn)場攪拌砼，塔吊運送至澆筑點。由此，在主體結(jié)構(gòu)施工階段，工作的重心在于模板體系的選擇，鋼筋的制作、綁扎及現(xiàn)場吊運等。這幾方面工作的好壞，直接關(guān)系到主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，下面為針對這幾方面重點編制的施工方法和技術(shù)措施。一、鋼筋工程施工方案本工程鋼筋選采用圓鋼、Ⅱ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋， 鋼筋制作綁扎工程量較大，由此主體結(jié)構(gòu)施工階段鋼筋制作采取場內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋加工按每一豎向施工段配套制作，以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度要求。（一）鋼筋加工在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135176。帶有平直部分的園鉤，平直長度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。（二）鋼筋制作工藝流程鋼筋制作工藝流程如下：鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作→鋼筋除銹，保證鋼筋平直、保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在砼內(nèi)→配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿足設(shè)計要求→鋼筋切割，保證斷面長度準(zhǔn)確鋼筋彎曲成型保證達(dá)到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無誤→分類、編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼。鋼筋綁扎施工工藝流程基層處理清底鋼筋翻樣原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格按線調(diào)整鋼筋保證基層位置準(zhǔn)確現(xiàn)場焊接試樣成形鋼筋符合圖紙設(shè)計要求鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確綁扎主梁鋼筋板墻立筋定位筋劃出間距綁上層鋼筋放置墊塊確保厚度綁次梁鋼筋處理好交接點綁板水平筋保證垂直度和厚度放置墊塊保證保護(hù)層厚度成品保護(hù)保證位置準(zhǔn)確鋼筋焊接（三）鋼筋連接方案大于或等于φ16小于25的柱豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長，小于φ16的柱豎向鋼筋采用綁扎接長；大于或等于φ16小于25的梁水平鋼筋采用水平窄間隙焊和閃光對焊接長，小于φ16的梁水平筋采用綁扎接長。焊接接頭現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗。電渣壓力焊焊接工藝：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線對中。（四）板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中