【文章內容簡介】 要采用人工開挖，拋出基槽、坑邊1m外堆放并用汽車外用，當基槽、坑深度大于2m時，采用槽、坑壁四周支擋土板的方法施工。 挖孔樁樁孔土石方開挖1m深時，先綁扎護壁鋼筋、支護壁模(護壁模由4塊活動鋼模拼裝組成)，澆筑護壁砼，用同法逐節(jié)向下進行成孔作業(yè)。 挖孔樁護壁砼澆筑時，在模板頂安置操作平臺，平臺由角鋼和鋼板制成半圓形。由兩個半圓形平臺拼成一個整圓，以放置砼和操作用。 第5條：施工組織 本工程平面尺寸較大，獨立基礎、砼條形基礎、挖孔樁基礎可同時施工。 第6條：定位放線和軸線控制 在基礎開挖前，按設計施工圖核對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳圖，用經緯儀確定基礎定位軸線，并設龍門樁，建立軸線控制網，根據控制網的相應基礎縱橫向聯(lián)合軸線用經緯儀測出每個柱的中心，并在距樁(基槽、坑)周圍約1m處木樁上釘小釘子，作為樁基(基槽、坑)土石方開鑿的依據。并涂上紅油漆，以便隨時用廣線、垂球、鋼卷尺檢查軸線偏移。第7條：樁基挖孔施工 保證孔下作業(yè)的安全及驗線復核的準確性。土方開挖前在樁孔四周設排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設彩條布避雨，以免施工期間雨水流入樁孔內，如遇地下水，則采取集水坑抽水法將孔內水抽出。樁基礎土石方采用人工挖鑿，絞架垂直運輸。樁孔中心線的平面位置偏差不宜大于20mm，樁的垂直偏差不宜大于1％樁長，樁孔直徑不得小于設計直徑。 在挖孔過程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖中間，每挖深一米用十字線校核一次樁孔中心及孔位，每米內部分先挖樁身圓柱體，再上到下鑿石修成型，使其符合規(guī)范對施工允許偏差的要求。 樁孔的挖掘深度應根據現(xiàn)場實際情況決定，請地勘、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等部門驗坑，按規(guī)定取樣檢查地基承載力，使其符合設計要求同時在驗基資料中應注明地基持力層的土質。切忌按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數據來終止挖掘。 第8條：挖孔樁鋼筋籠的制作安裝孔挖至設計標高或持力層，經驗基合格后，立即用100厚C20砼封底，然后安裝鋼筋籠。鋼筋籠在場內應平臥組裝綁扎，因該工程量小且分兩處作業(yè)，安裝塔吊不經濟，只能采用人工安裝，在主筋內側每隔lm增加一道φ16的加強箍，每隔一箍在箍內設一φ16十字架加強支撐，與主筋焊接牢固成骨架，以保證鋼筋籠安裝過程中不變形。另外，焊接鋼筋籠時，上下位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，嚴禁高起猛插。鋼筋籠吊入孔后，應檢查其與孔壁的間隙，保證鋼筋籠有足夠的保護層。灌注混凝土時，應校正設計標高固定鋼筋籠位置。鏑筋籠過長需分段焊接，其焊縫及接頭數量應符合國標GB5020492的要求。第9條： 挖孔樁基砼澆筑 砼澆筑前，應清除干凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基降低甚至喪失承載力的隱患，必須保證孔內無積水等。 樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電或其它人力不可抗拒的特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質，并刷等強度水泥砂漿結合層一遍，同時注意振搗過程中，振動棒不得觸擊留置的施工縫面，保證振動棒與施工縫面之間距離不得小于5cm。砼應分層澆灌振搗，邊澆邊搗，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。砼下料應垂直灌入樁孔內，砼自由下落高度不超過2m，如超過2m，應加串筒或溜槽，避免離析和斜向沖擊孔壁，同時應連續(xù)分層灌筑，分層搗實，直至地梁下口或柱插筋下口，在砼初凝前成樁，并將其表面抹壓平整面毛，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層應鑿除，以保證與上部結構有良好的結合。 在施工地梁時，應在樁口放出地梁線，防止偏移。在灌注混凝土過程中，注意防止地下滲水進入，如有地下水進入，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。灌注樁身混凝土應按規(guī)定及時提出試驗報告。第10條：地梁施工樁基砼澆至樁帽下口標高時，開始進入地、抬梁施工，先在梁底作100厚C10砼墊層，然后綁扎鋼筋，支模，經驗收合格后澆筑砼。地梁施工時應注意放線的準確，應以控制樁軸線點，在樁口放出地、抬梁線，防止偏移。 第11條：待所有樁芯砼全部澆灌完畢后第7天，請專業(yè)部門按規(guī)定測樁，合格后可進行下一步框架施工。 第12條：基礎回填 回填土不得含有有機雜質，分層夯實，每層鋪填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒徑不應大于5cm,其含水量應符合壓實要求，取樣確定壓實干密度，合格后方可進行下一工序施工。第13條：挖孔樁基礎施工技術措施及安全注意事項技術措施(1)基孔開挖深度超過6米時，必須設低壓(36V)照明防爆燈和換氣設施，保證工人的安全操作。(2)若遇地下水，可采用積水坑用潛水泵進行抽水；若遇地下涌水量很大，澆筑砼前，必須抽干孔底積水，并通知各方通過技術鑒定認可后方可澆筑。(3)挖孔樁砼澆筑不得留置施工縫，若在特殊情況下必須留置時，應在施工縫處設加強鋼筋，其截面積不小于樁主筋面積的30％，鋼筋錨固長度不小于40d(d為主筋直徑)。(4)伸入樁的柱插筋應準確固定，下端用φ14的鋼筋(不少于6根，L=150MM)點焊支撐固定在孔壁上，孔口用鋼管成井字形固定插筋；(5)在澆灌砼時，視其深度采用套管或從四周均勻下料，均勻振搗，澆灌砼時注意檢查柱插鋼筋的位移情況，以便及時糾正。(6)邊挖孔邊澆鋼筋護壁，護壁逐段澆筑，每段長度800mm，每段的護壁鋼筋應采用單面焊或綁扎搭接，搭接長度不小于35d，上下相鄰兩段護壁間砼搭接600mm，孔深超過6米時，應待最末段砼強度達到設計強度的70％后才能進行下一段的施工，為了保證工期，可采取提高護壁砼強度等級或摻早強劑的辦法縮短間歇時間。(7)基巖承載力應會同建設方或監(jiān)理、質監(jiān)部門、設計人現(xiàn)場踏勘；當基巖承載力不能進行踏勘鑒定時，應進行抽芯試驗，符合要求后方可澆灌基礎砼。(8)在澆挖孔樁砼時，嵌巖孔壁應保持新鮮，若孔壁已風化，應刷新后再澆砼。(9)根據防雷設計要求，確定避雷引下線的位置，利用挖孔樁鋼筋作為接地體，將接地體鋼筋籠焊成整體。(10)鋼筋砼護壁采用定型鋼模板，每段1米長由不少于3塊圍成。(11)人工挖孔樁砼齡期達28天(具體根據測試方法和儀器要求確定)后，應進行試樁，其試樁方法和數量應會同設計單位、建設單位、監(jiān)理根據規(guī)范要求和具體情況確定。安全注意事項及文明施工(1)施工現(xiàn)場四周應做好隔離，并做好施工公告和示警標志，非工作人員不得進入施工現(xiàn)場，孔口用竹跳板覆蓋。在施工中各挖孔樁交班后用竹跳板覆蓋。(2)施工用水進行有組織排放，保證環(huán)境清潔。(3)用手板葫轆吊運挖土時，盛土器具應掛牢，隨時檢查繩索是否牢固，葫轆制動裝置是否可靠；挖運出土應堆在孔口四周20米以外；并做好孔口的避雷和用240mm厚砼或頁磚砌200mm高的擋水設施。(4)基孔坑開挖不準進行爆破施工，以免影星地基的承載力和臨近周邊的正常工作。(5)電線應架空設置。 第三節(jié) 模板工程 第1條：本工程為框架結構，模板一次投入量大，又是主體結構施工中相當重要的環(huán)節(jié)，它關系到主體施工的外觀質量，同時對今后的裝修工程也有很大影響，所以將它單獨劃為一節(jié)闡述其施工方法及采取的技術措施。第2條：柱模板 首先用經緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點，引出其他軸線，然后根據施工圖，用墨線彈出墻、柱模板的內外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求，直接引測到模板排放位置，為防止模板底部漏漿，采用2025mm厚與砼等強度的水泥砂漿找平打底。設置模板定位基準時，采用短鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸，利用一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準確。除局部采用木模外，其他梁、柱等構件均采用鋼模，并一次安裝到梁底下口5cm左右。為便于清潔，柱模板底部留置300300mm2的清掃口。安裝時應注意：模板邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設臨時支撐。拼裝模板時應使兩側預留孔對齊，以使對拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放線→鋼筋綁扎、墊塊設置→設置定位基準→安放預埋件→側模板→安裝支撐→插入對拉螺栓和套管→另側模板及支撐→校正模板→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查→連接相鄰模板。柱模支撐用φ48，采用一次性M14對拉螺栓固定模板，橫向間距為@600，縱向間距@600第3條：梁模板安裝順序：復核梁底標高→校正軸線位置→搭設梁模支架→檢查預組拼底、側模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側模吊裝就位并與底模連接(700的梁中部設對拉片)→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉入上層工序流水。復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側單片預組拼模板與底模拼接，并設斜撐固定，然后按設計要求起拱，在復查梁板位置標高尺寸無誤后，再進行下道工序。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板?？蚣芰嚎缍取?米時，梁底模按13‰起拱，起拱高度一般為20mm。為了保證梁截面尺寸，采用φ12短鋼筋內撐，間距600mm，交叉設置，當梁高度≥600mm時均加設對拉片，橫向間距為400mm，豎向間距為300mm，呈梅花樁式布置。滿堂架必須設掃地桿，立桿下墊預制砼塊或板枋；梁下立桿橫向間距為梁寬+400mm，縱向間距為900mm；板下立桿間距，縱橫向不大于1200mm。支架搭設要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。第4條：板模板采用12mm厚覆膜膠合板，用10045mm2木枋作擱柵，間距@200，其兩端將梁側模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設好后，應檢查板面標高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，如不干膠進行嵌補。 樓梯模板底模采用竹膠板，側模采用木模板，周轉使用。第5條：模板的拆除模板的拆除。其時間應根據相同條件養(yǎng)護的砼試塊強度確定，并出書面拆模通知單。 拆除順序和方法：首先拆除對拉螺栓(片)，然后拆模板，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆除跨度較大的梁底模時，應先跨中后兩端。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴禁拋扔，要按指定地點堆放。用后的模板要及時清理、修理并刷好隔離劑備用。第6條：安全注意事項 安裝和拆除模板，必須嚴格遵守安全施工和安全操作規(guī)程的有關規(guī)定，以及高空作業(yè)的有關規(guī)定。 安裝前，必須檢查模板及其附件(連接件和支撐件)的質量符合要求，方能使用。 拆除散支散拼模板及膛塊，應自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板嚴禁拋擲，應上下傳遞，防止傷人。在能見度不好的情況下進行安裝或拆除作業(yè)，必須有足夠的照明，否則不能進行作業(yè)。第7條：技術措施和組織措施技術措施(1)、施工前根據工程結構設計與模板規(guī)格、支承的構造，繪制模板設計圖，并根據模板設計圖進行物資、工具、測量等準備。 (2)、施工中嚴格控制支承柱柱頂標高，誤差一般要求控制在177。1毫米以內，且模板安裝時，必須嚴格按照模板設計施工平面圖施工，模板相鄰面高差不得大于2毫米。 (3)、模板使用前必須刷脫模劑，底腳螺栓及接頭使用后，應及時清理并定期刷油防銹。 (4)、模板有邊緣及孔眼，均應防水密封處理。 (5)、嚴格控制拆模時間，為使模板達到早拆要求，模板設計時，應對砼樓板在受上層荷載支撐情況下進行承載力驗算，以確定準確的拆模時間。組織措施(1)、施工前必須嚴格按照施工作業(yè)指導進行制作、安裝、施工，采用專業(yè)施工人員與隊伍， 由技術負責人組織專業(yè)技術人員，專業(yè)工長進行學習與技術交底，并作好充分準備。(2)、嚴格按作業(yè)指導書的材料進料，并組織驗收，嚴禁使用不合格材料。(3)、模板在安裝施工與拆出時，均有人傳遞，輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。(4)、模板安裝后，所有節(jié)點應逐個檢查是否牢固并卡緊。 (5)、支模時嚴格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。 (6)、嚴格要求建立模板與立柱拆除申請與批準手續(xù)，防止盲目拆模。 第8條：質量標準模板工程的保證項目和基本項目嚴格按GBJ301—88檢驗評定，其允許偏差項目應符合要求。第9條：成品保護模板和附件在運輸和安裝過程中應精心使用和保管，防止碰撞、損壞。拆下的模板和附件不得直接往下投擲，應用人工傳下，而且模板和附件還應及時清理刷油，分類堆碼整齊。調節(jié)絲杠、扣件應經常涂油，防止銹蝕、粘結混凝土損壞絲扣。 第四節(jié) 鋼筋工程第1條：鋼筋工程必須嚴格按設計圖和國家現(xiàn)行規(guī)范要求進行施工，嚴格控制質量，確保結構安全，從材料、連接、加工、成型和隱蔽等方面嚴格采取措施。材料進場必須同時有出廠合格證書和質保書，并按每批次和不同規(guī)格送材料檢測所復檢，合格后方能使用。每批(盤、捆)應有標牌，必須按批號和直徑分批驗收，分批分規(guī)格堆放整齊。并且材料人員須在鋼材進場的同時立即通知施工員和試驗人員迅速進行檢驗，合格后方準下料使用。第2條：柱筋主筋φ14以上鋼筋用電渣壓力焊接，電渣壓力焊應按規(guī)范作抽樣檢查；φ14及以下的鋼筋采用冷搭接，其搭接位置、根數、箍筋加密區(qū)、加密區(qū)長度均應符合設計及規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度用砂漿墊塊控制，搭設長度按設計和規(guī)范要求，為了確保連接質量，應由專人現(xiàn)場跟班逐個進行檢查。 第3條：梁板鋼筋梁的面筋采用對焊或電弧焊接，其余均采用冷搭接，安裝前應確定節(jié)點部位的安裝順序。梁板筋伸入支座的錨固長度，梁一、二排鋼筋排距、筋與之間