【文章內(nèi)容簡介】 要采用人工開挖，拋出基槽、坑邊1m外堆放并用汽車外用，當(dāng)基槽、坑深度大于2m時(shí)，采用槽、坑壁四周支擋土板的方法施工。 挖孔樁樁孔土石方開挖1m深時(shí)，先綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模(護(hù)壁模由4塊活動鋼模拼裝組成)，澆筑護(hù)壁砼，用同法逐節(jié)向下進(jìn)行成孔作業(yè)。 挖孔樁護(hù)壁砼澆筑時(shí)，在模板頂安置操作平臺，平臺由角鋼和鋼板制成半圓形。由兩個(gè)半圓形平臺拼成一個(gè)整圓，以放置砼和操作用。 第5條：施工組織 本工程平面尺寸較大，獨(dú)立基礎(chǔ)、砼條形基礎(chǔ)、挖孔樁基礎(chǔ)可同時(shí)施工。 第6條：定位放線和軸線控制 在基礎(chǔ)開挖前，按設(shè)計(jì)施工圖核對基礎(chǔ)的縱橫軸線編號和基礎(chǔ)施工詳圖，用經(jīng)緯儀確定基礎(chǔ)定位軸線，并設(shè)龍門樁，建立軸線控制網(wǎng)，根據(jù)控制網(wǎng)的相應(yīng)基礎(chǔ)縱橫向聯(lián)合軸線用經(jīng)緯儀測出每個(gè)柱的中心，并在距樁(基槽、坑)周圍約1m處木樁上釘小釘子，作為樁基(基槽、坑)土石方開鑿的依據(jù)。并涂上紅油漆，以便隨時(shí)用廣線、垂球、鋼卷尺檢查軸線偏移。第7條：樁基挖孔施工 保證孔下作業(yè)的安全及驗(yàn)線復(fù)核的準(zhǔn)確性。土方開挖前在樁孔四周設(shè)排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設(shè)彩條布避雨，以免施工期間雨水流入樁孔內(nèi)，如遇地下水，則采取集水坑抽水法將孔內(nèi)水抽出。樁基礎(chǔ)土石方采用人工挖鑿，絞架垂直運(yùn)輸。樁孔中心線的平面位置偏差不宜大于20mm，樁的垂直偏差不宜大于1％樁長，樁孔直徑不得小于設(shè)計(jì)直徑。 在挖孔過程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖中間，每挖深一米用十字線校核一次樁孔中心及孔位，每米內(nèi)部分先挖樁身圓柱體，再上到下鑿石修成型，使其符合規(guī)范對施工允許偏差的要求。 樁孔的挖掘深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定，請地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等部門驗(yàn)坑，按規(guī)定取樣檢查地基承載力，使其符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)在驗(yàn)基資料中應(yīng)注明地基持力層的土質(zhì)。切忌按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。 第8條：挖孔樁鋼筋籠的制作安裝孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或持力層，經(jīng)驗(yàn)基合格后，立即用100厚C20砼封底，然后安裝鋼筋籠。鋼筋籠在場內(nèi)應(yīng)平臥組裝綁扎，因該工程量小且分兩處作業(yè)，安裝塔吊不經(jīng)濟(jì)，只能采用人工安裝，在主筋內(nèi)側(cè)每隔lm增加一道φ16的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一φ16十字架加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固成骨架，以保證鋼筋籠安裝過程中不變形。另外，焊接鋼筋籠時(shí)，上下位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛插。鋼筋籠吊入孔后，應(yīng)檢查其與孔壁的間隙，保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。鏑筋籠過長需分段焊接，其焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB5020492的要求。第9條： 挖孔樁基砼澆筑 砼澆筑前，應(yīng)清除干凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基降低甚至喪失承載力的隱患，必須保證孔內(nèi)無積水等。 樁體混凝土要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電或其它人力不可抗拒的特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，并刷等強(qiáng)度水泥砂漿結(jié)合層一遍，同時(shí)注意振搗過程中，振動棒不得觸擊留置的施工縫面，保證振動棒與施工縫面之間距離不得小于5cm。砼應(yīng)分層澆灌振搗，邊澆邊搗，采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。砼下料應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，砼自由下落高度不超過2m，如超過2m，應(yīng)加串筒或溜槽，避免離析和斜向沖擊孔壁，同時(shí)應(yīng)連續(xù)分層灌筑，分層搗實(shí)，直至地梁下口或柱插筋下口，在砼初凝前成樁，并將其表面抹壓平整面毛，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫，表面浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部結(jié)構(gòu)有良好的結(jié)合。 在施工地梁時(shí)，應(yīng)在樁口放出地梁線，防止偏移。在灌注混凝土過程中，注意防止地下滲水進(jìn)入，如有地下水進(jìn)入，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。灌注樁身混凝土應(yīng)按規(guī)定及時(shí)提出試驗(yàn)報(bào)告。第10條：地梁施工樁基砼澆至樁帽下口標(biāo)高時(shí)，開始進(jìn)入地、抬梁施工，先在梁底作100厚C10砼墊層，然后綁扎鋼筋，支模，經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑砼。地梁施工時(shí)應(yīng)注意放線的準(zhǔn)確，應(yīng)以控制樁軸線點(diǎn)，在樁口放出地、抬梁線，防止偏移。 第11條：待所有樁芯砼全部澆灌完畢后第7天，請專業(yè)部門按規(guī)定測樁，合格后可進(jìn)行下一步框架施工。 第12條：基礎(chǔ)回填 回填土不得含有有機(jī)雜質(zhì)，分層夯實(shí)，每層鋪填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒徑不應(yīng)大于5cm,其含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，取樣確定壓實(shí)干密度，合格后方可進(jìn)行下一工序施工。第13條：挖孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及安全注意事項(xiàng)技術(shù)措施(1)基孔開挖深度超過6米時(shí)，必須設(shè)低壓(36V)照明防爆燈和換氣設(shè)施，保證工人的安全操作。(2)若遇地下水，可采用積水坑用潛水泵進(jìn)行抽水；若遇地下涌水量很大，澆筑砼前，必須抽干孔底積水，并通知各方通過技術(shù)鑒定認(rèn)可后方可澆筑。(3)挖孔樁砼澆筑不得留置施工縫，若在特殊情況下必須留置時(shí)，應(yīng)在施工縫處設(shè)加強(qiáng)鋼筋，其截面積不小于樁主筋面積的30％，鋼筋錨固長度不小于40d(d為主筋直徑)。(4)伸入樁的柱插筋應(yīng)準(zhǔn)確固定，下端用φ14的鋼筋(不少于6根，L=150MM)點(diǎn)焊支撐固定在孔壁上，孔口用鋼管成井字形固定插筋；(5)在澆灌砼時(shí)，視其深度采用套管或從四周均勻下料，均勻振搗，澆灌砼時(shí)注意檢查柱插鋼筋的位移情況，以便及時(shí)糾正。(6)邊挖孔邊澆鋼筋護(hù)壁，護(hù)壁逐段澆筑，每段長度800mm，每段的護(hù)壁鋼筋應(yīng)采用單面焊或綁扎搭接，搭接長度不小于35d，上下相鄰兩段護(hù)壁間砼搭接600mm，孔深超過6米時(shí)，應(yīng)待最末段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才能進(jìn)行下一段的施工，為了保證工期，可采取提高護(hù)壁砼強(qiáng)度等級或摻早強(qiáng)劑的辦法縮短間歇時(shí)間。(7)基巖承載力應(yīng)會同建設(shè)方或監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門、設(shè)計(jì)人現(xiàn)場踏勘；當(dāng)基巖承載力不能進(jìn)行踏勘鑒定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽芯試驗(yàn)，符合要求后方可澆灌基礎(chǔ)砼。(8)在澆挖孔樁砼時(shí)，嵌巖孔壁應(yīng)保持新鮮，若孔壁已風(fēng)化，應(yīng)刷新后再澆砼。(9)根據(jù)防雷設(shè)計(jì)要求，確定避雷引下線的位置，利用挖孔樁鋼筋作為接地體，將接地體鋼筋籠焊成整體。(10)鋼筋砼護(hù)壁采用定型鋼模板，每段1米長由不少于3塊圍成。(11)人工挖孔樁砼齡期達(dá)28天(具體根據(jù)測試方法和儀器要求確定)后，應(yīng)進(jìn)行試樁，其試樁方法和數(shù)量應(yīng)會同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求和具體情況確定。安全注意事項(xiàng)及文明施工(1)施工現(xiàn)場四周應(yīng)做好隔離，并做好施工公告和示警標(biāo)志，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，孔口用竹跳板覆蓋。在施工中各挖孔樁交班后用竹跳板覆蓋。(2)施工用水進(jìn)行有組織排放，保證環(huán)境清潔。(3)用手板葫轆吊運(yùn)挖土?xí)r，盛土器具應(yīng)掛牢，隨時(shí)檢查繩索是否牢固，葫轆制動裝置是否可靠；挖運(yùn)出土應(yīng)堆在孔口四周20米以外；并做好孔口的避雷和用240mm厚砼或頁磚砌200mm高的擋水設(shè)施。(4)基孔坑開挖不準(zhǔn)進(jìn)行爆破施工，以免影星地基的承載力和臨近周邊的正常工作。(5)電線應(yīng)架空設(shè)置。 第三節(jié) 模板工程 第1條：本工程為框架結(jié)構(gòu)，模板一次投入量大，又是主體結(jié)構(gòu)施工中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，它關(guān)系到主體施工的外觀質(zhì)量，同時(shí)對今后的裝修工程也有很大影響，所以將它單獨(dú)劃為一節(jié)闡述其施工方法及采取的技術(shù)措施。第2條：柱模板 首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的柱軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他軸線，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻、柱模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置，為防止模板底部漏漿，采用2025mm厚與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿找平打底。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)時(shí)，采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，利用一定長度短鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。除局部采用木模外，其他梁、柱等構(gòu)件均采用鋼模，并一次安裝到梁底下口5cm左右。為便于清潔，柱模板底部留置300300mm2的清掃口。安裝時(shí)應(yīng)注意：模板邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。拼裝模板時(shí)應(yīng)使兩側(cè)預(yù)留孔對齊，以使對拉螺栓穿模后保持垂直。立模程序如下：放線→鋼筋綁扎、墊塊設(shè)置→設(shè)置定位基準(zhǔn)→安放預(yù)埋件→側(cè)模板→安裝支撐→插入對拉螺栓和套管→另側(cè)模板及支撐→校正模板→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查→連接相鄰模板。柱模支撐用φ48，采用一次性M14對拉螺栓固定模板，橫向間距為@600，縱向間距@600第3條：梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等→底模吊裝就位固定→側(cè)模吊裝就位并與底模連接(700的梁中部設(shè)對拉片)→檢查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撐→轉(zhuǎn)入上層工序流水。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“一”字形帶連接角模的梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板?？蚣芰嚎缍取?米時(shí)，梁底模按13‰起拱，起拱高度一般為20mm。為了保證梁截面尺寸，采用φ12短鋼筋內(nèi)撐，間距600mm，交叉設(shè)置，當(dāng)梁高度≥600mm時(shí)均加設(shè)對拉片，橫向間距為400mm，豎向間距為300mm，呈梅花樁式布置。滿堂架必須設(shè)掃地桿，立桿下墊預(yù)制砼塊或板枋；梁下立桿橫向間距為梁寬+400mm，縱向間距為900mm；板下立桿間距，縱橫向不大于1200mm。支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。第4條：板模板采用12mm厚覆膜膠合板，用10045mm2木枋作擱柵，間距@200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，如不干膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。 樓梯模板底模采用竹膠板，側(cè)模采用木模板，周轉(zhuǎn)使用。第5條：模板的拆除模板的拆除。其時(shí)間應(yīng)根據(jù)相同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度確定，并出書面拆模通知單。 拆除順序和方法：首先拆除對拉螺栓(片)，然后拆模板，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先跨中后兩端。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、嚴(yán)禁拋扔，要按指定地點(diǎn)堆放。用后的模板要及時(shí)清理、修理并刷好隔離劑備用。第6條：安全注意事項(xiàng) 安裝和拆除模板，必須嚴(yán)格遵守安全施工和安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，以及高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。 安裝前，必須檢查模板及其附件(連接件和支撐件)的質(zhì)量符合要求，方能使用。 拆除散支散拼模板及膛塊，應(yīng)自上而下拆卸，不得成片松扣撬落，拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，應(yīng)上下傳遞，防止傷人。在能見度不好的情況下進(jìn)行安裝或拆除作業(yè)，必須有足夠的照明，否則不能進(jìn)行作業(yè)。第7條：技術(shù)措施和組織措施技術(shù)措施(1)、施工前根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與模板規(guī)格、支承的構(gòu)造，繪制模板設(shè)計(jì)圖，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行物資、工具、測量等準(zhǔn)備。 (2)、施工中嚴(yán)格控制支承柱柱頂標(biāo)高，誤差一般要求控制在177。1毫米以內(nèi)，且模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)施工平面圖施工，模板相鄰面高差不得大于2毫米。 (3)、模板使用前必須刷脫模劑，底腳螺栓及接頭使用后，應(yīng)及時(shí)清理并定期刷油防銹。 (4)、模板有邊緣及孔眼，均應(yīng)防水密封處理。 (5)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，為使模板達(dá)到早拆要求，模板設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對砼樓板在受上層荷載支撐情況下進(jìn)行承載力驗(yàn)算，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間。組織措施(1)、施工前必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行制作、安裝、施工，采用專業(yè)施工人員與隊(duì)伍， 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專業(yè)技術(shù)人員，專業(yè)工長進(jìn)行學(xué)習(xí)與技術(shù)交底，并作好充分準(zhǔn)備。(2)、嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的材料進(jìn)料，并組織驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料。(3)、模板在安裝施工與拆出時(shí)，均有人傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。(4)、模板安裝后，所有節(jié)點(diǎn)應(yīng)逐個(gè)檢查是否牢固并卡緊。 (5)、支模時(shí)嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料分散堆放。 (6)、嚴(yán)格要求建立模板與立柱拆除申請與批準(zhǔn)手續(xù)，防止盲目拆模。 第8條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板工程的保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目嚴(yán)格按GBJ301—88檢驗(yàn)評定，其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合要求。第9條：成品保護(hù)模板和附件在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)精心使用和保管，防止碰撞、損壞。拆下的模板和附件不得直接往下投擲，應(yīng)用人工傳下，而且模板和附件還應(yīng)及時(shí)清理刷油，分類堆碼整齊。調(diào)節(jié)絲杠、扣件應(yīng)經(jīng)常涂油，防止銹蝕、粘結(jié)混凝土損壞絲扣。 第四節(jié) 鋼筋工程第1條：鋼筋工程必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和國家現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全，從材料、連接、加工、成型和隱蔽等方面嚴(yán)格采取措施。材料進(jìn)場必須同時(shí)有出廠合格證書和質(zhì)保書，并按每批次和不同規(guī)格送材料檢測所復(fù)檢，合格后方能使用。每批(盤、捆)應(yīng)有標(biāo)牌，必須按批號和直徑分批驗(yàn)收，分批分規(guī)格堆放整齊。并且材料人員須在鋼材進(jìn)場的同時(shí)立即通知施工員和試驗(yàn)人員迅速進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)下料使用。第2條：柱筋主筋φ14以上鋼筋用電渣壓力焊接，電渣壓力焊應(yīng)按規(guī)范作抽樣檢查；φ14及以下的鋼筋采用冷搭接，其搭接位置、根數(shù)、箍筋加密區(qū)、加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度用砂漿墊塊控制，搭設(shè)長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，為了確保連接質(zhì)量，應(yīng)由專人現(xiàn)場跟班逐個(gè)進(jìn)行檢查。 第3條：梁板鋼筋梁的面筋采用對焊或電弧焊接，其余均采用冷搭接，安裝前應(yīng)確定節(jié)點(diǎn)部位的安裝順序。梁板筋伸入支座的錨固長度，梁一、二排鋼筋排距、筋與之間