【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 槽底標(biāo)高比原地面略高，則應(yīng)用碎石、碎磚、灰土等材料填高夯實(shí)。（4）墊層按設(shè)計(jì)厚度鋪墊并加夯實(shí)（5）排砌側(cè)石先校核樣樁位置及標(biāo)高，路邊緣樁因開槽擾動(dòng)，要重新測(cè)量并插鐵釬，再?gòu)穆愤吘€鐵釬處住人行道方向量出半塊側(cè)石寬度，再插一鐵釬，用前面講的方法標(biāo)上側(cè)石頂面標(biāo)高，并將前后三四根鐵釬在側(cè)石頂面標(biāo)高處系上麻線拉緊。用以控制側(cè)石的排砌高度，另一道麻線控制側(cè)面，可避免側(cè)石向兩側(cè)傾斜。按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)高度，在墊層上攤鋪基礎(chǔ)材料、拍實(shí)刮平，使基礎(chǔ)表面離標(biāo)高麻線的距離相當(dāng)于側(cè)石高度，然后用鉤或繩子吊起側(cè)石，輕輕放在基礎(chǔ)上，依據(jù)標(biāo)高麻線及連線排設(shè)側(cè)石、標(biāo)高如有不符，應(yīng)校正基礎(chǔ)，予以墊高或鏟低。側(cè)石排設(shè)510米后，用平尺板校核，每塊側(cè)石要平、齊、緊、直，檢查合格后，才可澆側(cè)石護(hù)腳，即在側(cè)石外側(cè)用基礎(chǔ)材料將側(cè)石底腳塢牢、搗實(shí)，在不用平石的地方，應(yīng)同時(shí)澆牢側(cè)石內(nèi)側(cè)。（6）養(yǎng)護(hù)新施工的側(cè)平石，應(yīng)用安全帶攔住，妥加保護(hù)，并加蓋草簾，適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)。（二）人行道板工程（1）鋪砌透水地磚，鋪砌透水地磚采用1：2水泥砂漿正平，透水地磚預(yù)制塊要輕拿輕放，小方塊要用橡皮錘，透水地磚盯用木夯將砂漿夯打密實(shí)，不得損傷塊的邊角。，應(yīng)取下透水地磚，嚴(yán)禁向透水色地磚下填塞砂漿或支擴(kuò)墊磚塊等。，要檢查平整度和穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有不平或松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即修整，最后用1：10拌勻的干砂子灰漿抹在透水地磚上，并在透水地磚上灑水使砂子灰下沉后再補(bǔ)足，直至飽滿。：透水地磚的養(yǎng)生期一般不少于3d，養(yǎng)生期間不得讓人和車輛走動(dòng)或碰撞。第二節(jié) 排水工程施工方案雨水管道：管道位于道路中線南側(cè)。管徑為D600～D1200，D200～D600采用HDPE纏繞管，電熱熔接口，管道環(huán)剛度不小于8KN/m178。，D800～D1200采用采用鋼筋砼Ⅱ級(jí)管，“O”型橡膠圈承插口。雨水口采用平箅式雨水口。檢查井采用磚砌雨水檢查井，機(jī)動(dòng)車道及非機(jī)動(dòng)車道檢查井井蓋承載能力應(yīng)選用D400級(jí)；人行道及綠化帶檢查井井蓋采用為C250級(jí)鋼纖維井蓋。同時(shí)檢查井內(nèi)設(shè)置防跌落網(wǎng)，靜態(tài)承重≧300KG，位于綠化帶內(nèi)的檢查井井蓋井頂標(biāo)高高出綠化帶5cm。（二）污水管道：本工程污水主管已建成，本次設(shè)計(jì)污水管僅地塊及相交道路污水支管，管徑D300D1500。一、管道溝槽（一）溝槽開挖施工（1）溝槽開挖時(shí)的加固措施： 溝槽開挖時(shí)總體方案：管道開挖深度在2M以內(nèi)的，采用放坡開挖的方法，埋深在23M時(shí)，采用打設(shè)鋼板圍囹支撐，管道埋深超過3M以上，采用打鋼板樁支撐加固的方法施工。 （2）開挖深度在2m以內(nèi)時(shí)的開挖方案： 管道開挖深度在2米以內(nèi)時(shí)采用放坡開挖的施工方案，溝槽邊坡采用1：，基底兩側(cè)設(shè)排水溝，每隔50米設(shè)集水井，水泵排水。 （3）開挖深度在23米時(shí)的開挖方案： 管道開挖深度在23米時(shí)采用大開挖鋼板支撐的加固方案，溝槽放坡采用1：，基底兩側(cè)設(shè)排水溝，每隔50米設(shè)集水井，水泵排水。鋼板支撐采取邊挖邊支撐，支撐間距為1米一道。 （二）溝槽開挖質(zhì)量控制溝槽在開挖前，應(yīng)進(jìn)行土方平衡計(jì)算，合理安排，減少重復(fù)搬運(yùn)，溝槽開挖原則上以挖土機(jī)為主，人工為輔、配合清底的方法施工，施工順序應(yīng)先下游，后上游，先深后淺的方法進(jìn)行開挖，溝槽表面土方做到隨挖隨運(yùn)，溝槽開挖后土方符合回填要求的土方在溝槽2米外單獨(dú)堆放。其余土方外運(yùn)至允許棄土的地方棄土處理。，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和擾動(dòng)，基槽開挖好后，應(yīng)及時(shí)組織監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序基礎(chǔ)的施工，盡可能減少晾槽時(shí)間，施工時(shí)掌握天氣變化，做好臨時(shí)排水工作，基槽嚴(yán)禁泡水。 二、管道基礎(chǔ)設(shè)施工方法及質(zhì)量控制（一）管道基礎(chǔ)采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)寬度與槽底同寬。（二）基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。三、管道鋪設(shè)施工方法及質(zhì)量控制（一）管道鋪設(shè)施工方法（1）測(cè)量人員精確定位出軸線和端點(diǎn)，吊裝管節(jié)下管時(shí)，管壁兩側(cè)各設(shè)一名工人，用長(zhǎng)桿控制吊繩，防止晃動(dòng)碰撞損壞管節(jié)。嚴(yán)禁用滾板或斜板卸管。（2）管材宜將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝一般由下游往上游進(jìn)行 (給水管道安裝不受約束)。 （3）橡膠圈接口，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安裝位置及插口的插入深度。，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度，管安裝完畢未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。，進(jìn)位時(shí)控制橡膠圈均勻到位，以保證管道接口的密封性。連接前應(yīng)將兩根管子調(diào)整到一定髙度后保持水平狀，由人工用力頂住管子的兩端，盡量使接口處接觸嚴(yán)實(shí)，用布抹干凈管道接口處外側(cè)的泥土、水分等。將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認(rèn)真包緊，使之與管材完全貼合，并用100mm寬的膠條填實(shí)電熱熔焊連接處縫隙，用夾緊帶夾緊，連接熱熔機(jī)和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設(shè)定好電熱熔機(jī)的加熱電流與加熱時(shí)間即可進(jìn)行焊接（參數(shù)由廠家提供），到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，檢測(cè)電熱熔焊連接處的熔融狀態(tài)是否均勻，按照規(guī)定的冷卻時(shí)間冷卻后即可松開加緊帶。（二）管道鋪設(shè)質(zhì)量控制（1）正確計(jì)算管道鋪設(shè)長(zhǎng)度：根據(jù)規(guī)范確定兩檢查井間管道鋪設(shè)長(zhǎng)度、管子伸進(jìn)檢查井內(nèi)長(zhǎng)度及兩管端頭之間預(yù)留間距。在安管過程中要嚴(yán)格控制，防止管頭露出井壁過長(zhǎng)或縮進(jìn)井壁。（2）嚴(yán)格控制管道的直順度和坡度，可采用以下措施并隨時(shí)檢查：安管時(shí)要在管道半徑處掛邊線，線要拉緊，不能松弛；在調(diào)整每節(jié)管子的中心線和高程時(shí)，要用石塊支墊牢固，相鄰兩管不得錯(cuò)口。四、檢查井砌筑質(zhì)量控制（一）檢查井砌筑前首先必須保證井底連接處的清潔，以保證磚砌體與砼底板的搭接良好，其次是杜絕通縫現(xiàn)象，紅磚砌筑前必須用水充分濕潤(rùn)。砌筑時(shí)砂漿飽滿，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒與井蓋砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合處漏水。 （二）檢查井砌筑時(shí)控制的要點(diǎn)： （1）井壁垂直，灰縫飽滿，錯(cuò)縫砌筑，灰縫平整，內(nèi)外側(cè)粉刷不得有空鼓裂縫等現(xiàn)象。 （2）砂漿采用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌和，少量砂漿拌和采用人工進(jìn)行拌和時(shí)，采用在鐵板上進(jìn)行拌和，人工拌和時(shí)拌和均勻，嚴(yán)禁不拌均的砂漿進(jìn)行砌筑施工。 （3）井蓋板安裝采用座漿安裝，以保證蓋板下部砂漿的密實(shí)，蓋板處三角灰施工時(shí)先進(jìn)行清理，以保證咬合緊密。五、管道閉水試驗(yàn)（一）排水管道接口工作結(jié)束后，在管道回填之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（二）試驗(yàn)管道兩端用磚砌封堵，養(yǎng)護(hù)34天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段注水至規(guī)定水位后，浸泡24小時(shí)之后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（三）閉水試驗(yàn)如未能通過，應(yīng)立即將管內(nèi)的水排干，仔細(xì)檢查滲漏原因，并修補(bǔ)。六、溝槽覆土回填 管道在各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽覆土，回填時(shí)必須管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，胸腔部分采用人工回填，分層夯實(shí)，回填采用人工打夯法夯實(shí)。嚴(yán)格控制回填土密實(shí)度。 管道回填必須是管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行?；靥顣r(shí)槽內(nèi)不得有積水，并應(yīng)排除干凈后回填?；靥钭韵露?，兩側(cè)同步，管頂50cm以下部分采用中粗砂回填；頂面用蛙式夯機(jī)夯實(shí)；50cm以上用機(jī)械人工配合填壓，每次填筑厚度（松鋪）不超過30cm逐層施工。路幅內(nèi)管道回填應(yīng)符合路基填筑及壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格把關(guān)，消除隱患。七、 管道工程施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基坑開挖打鋼板樁檢查標(biāo)高加深開挖中粗砂墊層基礎(chǔ)安 管接 口檢查井砌筑閉水試驗(yàn)中粗砂保護(hù)層及土方回填質(zhì)量驗(yàn)收第三節(jié) 頂管工程施工方案一、沉井工程施工工藝施工順序：定位放樣→開挖土方（深一米）→墊砂層→砼墊層→磚胎模→鋼筋綁扎→支模板→澆搗砼→拆?！谕料鲁痢獾锥ㄎ环艠痈鶕?jù)施工圖的沉井座標(biāo)和業(yè)主提供的資料，進(jìn)行定位放樣，測(cè)出工作井和接收井的位置，經(jīng)監(jiān)理部門核準(zhǔn)后，破土動(dòng)工。沉井制作沉井深度為9750cm，井內(nèi)側(cè)直徑為670cm，井壁厚65cm；刃腳墊層砂墊層厚50cm；C15砼墊層厚25cm，平整度控制在5mm內(nèi)，以免在沉井制作前就出現(xiàn)不必要的傾斜。刃腳斜面用與壁厚吻合的磚模，斜面抹石灰砂漿隔離層，內(nèi)外井壁用組合鋼模板，鋼管動(dòng)撐采用Φ48，A3鋼管，井內(nèi)為滿堂腳手架，使用前模板清理、刷油，施工時(shí)每塊模板四周嵌3mm海棉，以保證模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，不產(chǎn)生蜂麻面。鋼筋搭接垂直方向采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度40d，水平方向采用雙面電弧焊，搭接長(zhǎng)度5d，綁扎接頭相互錯(cuò)開，鋼筋綁扎完后，切斷套管所在鋼筋，放套管，加鋼筋加強(qiáng)。沉井下沉沉井下沉采用人工挖土，通過從井孔除土，清除刃腳正面阻力及沉井內(nèi)壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)獨(dú)腳扒桿作垂直運(yùn)輸，翻斗車水平運(yùn)輸，棄土盡量遠(yuǎn)運(yùn)，并應(yīng)力求向沉井四周均勻棄土，防止棄土堆在沉井一側(cè)，而造成沉井偏斜。在井頂面相鄰兩邊中間埋Φ16鋼筋，伸出長(zhǎng)度30cm，吊線錘到底上1米，量上下端線與墻壁間距，測(cè)量其偏差，相等為垂直。在井壁澆筑和下沉過程中，經(jīng)常測(cè)量?jī)A斜度，注意沉井的下沉均勻性。沉井下沉過程中還要隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，選用適宜的挖土下沉方法，控制其除土部分及除土量，使沉井均勻平穩(wěn)地下沉。如果沉井不下去時(shí)，可采用壓重下沉，注入觸變泥漿的方法，以減少摩阻力。井外壁防水做完后，用紅漆標(biāo)注井壁所在的設(shè)計(jì)標(biāo)高，以便檢查。根據(jù)每小時(shí)所測(cè)定的下沉量，確定自然下沉量來(lái)決定最后的挖土深度，留10cm的自然沉降量。沉井封底當(dāng)沉井達(dá)到離設(shè)計(jì)深度1米時(shí)，放慢速度取土，測(cè)量沉除量，到離設(shè)計(jì)標(biāo)高15cm時(shí)，停止沉井取土，觀測(cè)3小時(shí)，每30分鐘檢查一次，累計(jì)沉降量不足5cm時(shí)進(jìn)行封底。沉井封底需設(shè)置集水井，封底前先檢查基底，必要時(shí)應(yīng)加固處理后，再澆砼墊層，以增加底板壓力和減少污泥的泛起。封底必須連續(xù)進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際自然地坪標(biāo)高與井頂標(biāo)高工作井有高差，頂管施工前，沉井封底后，工作井頂面四周砌一磚墻，以保證自然地面的土方和雨水流入井內(nèi)，維護(hù)井內(nèi)頂管的順利進(jìn)行。沉井下沉施工時(shí)，對(duì)有工作人員待的位置要配置一根“救命繩”，以防止底下泥土突然上涌時(shí)工作人員來(lái)不及上來(lái)而造成傷亡。四、頂管前準(zhǔn)備工作頂管施工方法的選定應(yīng)根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無(wú)地下障礙物等實(shí)際情況和對(duì)地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約用地。頂管的施工順序，應(yīng)從整個(gè)排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進(jìn)行起始掘進(jìn)段頂管時(shí)，應(yīng)選擇施工條件較好、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較少，頂程較短的地段進(jìn)行，同時(shí)作必要的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)試和分析工作，以便了解地下實(shí)際土質(zhì)，適應(yīng)施工環(huán)境，掌握頂管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進(jìn)段的頂進(jìn)小結(jié)，進(jìn)一步調(diào)整各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。所有頂管設(shè)備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在進(jìn)入工作坑安裝時(shí)必須進(jìn)行單機(jī)和整機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，在頂進(jìn)中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。應(yīng)按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護(hù)地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機(jī)頭。為合理選型，必須查清和分析以下有關(guān)資料：①根據(jù)所提供的工程地質(zhì)鉆孔柱狀圖和地質(zhì)縱剖面圖，了解頂管機(jī)頭所穿越的有代表性的地層條件，同時(shí)研究特殊地層條件和可能遇到的施工問題。②詳細(xì)分析頂管機(jī)頭所穿越的各類土層中，各項(xiàng)主要土壤參數(shù)。a、按土壤顆粒組成及以塑性指數(shù)所分成的九種類別的土，可確定頂管機(jī)頭穿越最有代表性的地層及其最基本的地質(zhì)依據(jù)。b、按土的有效粒徑d10和土壤滲透系數(shù)K等系數(shù)，確定是否采取不同人工降水方法疏干地層，或是采用斗鏟式頂管施工。c、在環(huán)境保護(hù)要求很高的砂性土層中頂管，當(dāng)?shù)叵滤畨毫Υ笥?8Kpa，粘粒含量小于10%，不均勻系數(shù)小于10，滲透系數(shù)大于10cm/s有嚴(yán)重流砂時(shí)，宜采用泥水平衡或開挖面加高濃度泥漿的土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工。d、按土的穩(wěn)定系數(shù)Nt的計(jì)算和對(duì)地面沉降的控制要求選定頂管掘進(jìn)機(jī)的正面裝置形式以及控制地面沉降的技術(shù)措施，其計(jì)算公式為：Nt=(γh+q).n/Suγ土的自然重度h地面至機(jī)頭中心的高度q地面超載n折減系數(shù)一般取n=1Su為土的不排水抗剪強(qiáng)度在∮=0時(shí)，Su=c，在∮≠0時(shí)，∮Su=TgΦ+c當(dāng)Nt≥6而控制地面沉降要求很高時(shí)，因正面土體流動(dòng)性很大，需采用封閉式頂管頂頭。當(dāng)4Nt6時(shí)而控制地面沉降要求不高時(shí)可考慮采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管工具管。當(dāng)Nt≤4控制地面沉降要求不高時(shí)可考慮采用手掘式頂管工具管。③在飽和含水層中特別是在含水砂層或復(fù)雜困難的地層中或臨近水體（如暗流、河道等）須充分掌握水文地質(zhì)資料，為防止開挖面涌水坍方采取防范和應(yīng)變措施。④根據(jù)施工環(huán)境的許可條件，所選用的頂管機(jī)頭，還應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)輔助措施，以期達(dá)到頂進(jìn)的預(yù)計(jì)效果。在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。五、頂管施工順序及工藝流程一、施工順序開挖基坑（深1m）──沉井制作──沉井下沉──沉井封底──安裝導(dǎo)軌──設(shè)置承壓壁──安裝主頂設(shè)備──安裝頂管機(jī)頭──安置起重機(jī)械──安置土方運(yùn)輸設(shè)備──安放鋼筋砼管節(jié)──頂進(jìn)頂進(jìn)工藝流程：安放鋼筋砼管節(jié)──安裝承插口鋼環(huán)──安裝頂鐵──安裝軌道連接電纜、油路、注漿管路接頭──伸出主頂千斤頂活塞桿──頂進(jìn)──縮回主頂千斤頂活塞桿──拆除管內(nèi)軌道電纜、油路、注漿管路接頭──吊開頂鐵──退出承插口鋼環(huán)──麻絲水泥砂漿接──安放鋼筋砼管節(jié)──繼續(xù)再頂六、頂管設(shè)備安裝（1）頂管機(jī)頭選型本施工段管道內(nèi)底標(biāo)高，管頂覆蓋厚度已達(dá)到要求，不必采取堆載措施。根據(jù)地質(zhì)狀況，擬采用手掘式機(jī)頭型式，管道外圍壓漿形成泥漿套。（2）頂力估算按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2