【文章內(nèi)容簡介】 機械，既滿足施工需要，又避免浪費。詳見附表一：擬投入本標段的主要施工設備表二、機械設備管理為確保本工程的順利進行，如我方中標，我司將嚴格按照合同要求，承諾與本工程有關(guān)的所有機具設備按時、按量到位。施工機械、設備的使用、維護、保養(yǎng)辦法如下：、設備的使用必須由專人負責。、設備的使用人員均為我司受過專業(yè)培訓且培訓合格的人員，其中特殲工種均持上崗證。、設備。、設備。、設備施工人員必須按相應的施工機械、設備的操作使用說明進行操作。、設備均標明機電負責人、操作人、用電負責人；相應的人員只能使用相應的機械、設備。、設備的維護、保養(yǎng)制度必須按維護、保養(yǎng)說明進行。、設備在使用一段時間后都要進行檢查、維護和保養(yǎng)，以保證施工的順利進行。、設備的使用、維護、保養(yǎng)指導。、設備施工人員均不得擅自拆改、維修機械、設備，機械、設備的維修必須由相應的專業(yè)維修人員進行。、設備在使用中必須遵守用電安全、防火安全等原則。、設備在使用的當天都必須交回工地設備房，便于檢查、維護和保養(yǎng)。第七章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程根據(jù)本工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認為以機械施工為主，部分人工配合開挖基槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當，應嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。開挖前準備（1）基槽開挖前地理、水文和地下設施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應距溝槽2米外。（3）遇大雨前，基槽兩邊應設臵臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。（4）機械施工前，施工管理人員必須向建設單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進行詳細交底，講明挖槽斷面，管材、設備堆放位臵，地下設施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進行指揮。堆土及棄土外運（1）溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位臵，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運方案。（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運至其場地堆放，而后進行轉(zhuǎn)運回填?；坶_挖（1）在有地下設施地段挖土時，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設施的種類及位臵、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標志，防止事故的發(fā)生。（2）在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋臵深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h＜，槽幫坡度i為1：（根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm開挖方法（1）土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴禁破壞。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。（3）挖槽土方處臵，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位臵進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。（4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序?；靥罟こ蹋?）埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（2）按設計要求的土質(zhì)分層夯填并達到設計要求的密實度標準。（3）回填夯實應避免在雨天進行，否則應采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。（4）溝槽回填應注意的問題A、水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上B、管道兩側(cè)回填高差不超過20cmC、回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。D、分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。E、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。第二節(jié)鑿井工程管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設計要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：1）開孔孔徑不小于Φ500mm；2）保證井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）盡量采用自然造漿鉆進法施工，下管前應換漿，~；4）回填礫料的規(guī)格，應合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；5）管井安裝后，及時洗井。施工順序為：定位→鉆進成孔→換漿→下管→填礫→洗井→驗收。成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進，這種方法常用于鉆進第四系顆粒地層。其鉆進原理是通過沖擊機構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復運動，當鉆具上行時，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時孔底壓力降低（產(chǎn)生負壓），因而沖洗液向下流動并充滿其空間；當鉆具上行到頂點后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地層。此時肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開而進入肋骨抽筒內(nèi)，如此往復沖擊抽吸即形成進尺。鉆進回次終了時，提出抽筒進行排渣取樣。使用清水水壓護壁鉆進方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對孔壁進行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進過程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項：為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應將鉆具上下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時，必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如果鉆刃磨損超過46毫米應及時補焊，活門不靈活應及時修復。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進時一般不使用粘土造漿護壁，以防止透水層被堵塞。鉆到預計深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預計位臵；對孔內(nèi)原有泥漿進行了徹底的清換。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細砂層12m，上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進行抽洗，抽至水清即可。下管前，進行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測，填入數(shù)量及深度均符合要求。第三節(jié)PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對接連接，熱熔對接連接方法：是將與管軸線垂直的兩管子對應端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。連接步驟：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應伸出夾具2030mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。（3）當加熱板的溫度達到設定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷到室溫為止。管道系統(tǒng)清洗與試驗（1）管道安裝完畢后，按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。環(huán)境溫度低于5176。時不能做水壓試驗。（2）試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位臵。（3）試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。（4）試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設兩塊。（5）試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。（6）試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》交有關(guān)人員認可。（7）管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設專人負責保管，吹洗后按原位臵及要求復位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實)，后進行試驗。（4）管道試驗的長度不超過1000M，過河渠管要單獨進行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進行試驗。第四節(jié)構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應，并應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于1%,石子級配符合設計要求,超遜徑控制在5%。骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位臵符合設計規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。混凝土工程配合比要求本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機井、機井房、地面分別采用C1C20砼標號，開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位臵，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位臵必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位臵、間距、保護層等均符合設計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變