【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械，既滿足施工需要，又避免浪費(fèi)。詳見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表二、機(jī)械設(shè)備管理為確保本工程的順利進(jìn)行，如我方中標(biāo)，我司將嚴(yán)格按照合同要求，承諾與本工程有關(guān)的所有機(jī)具設(shè)備按時(shí)、按量到位。施工機(jī)械、設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)辦法如下：、設(shè)備的使用必須由專人負(fù)責(zé)。、設(shè)備的使用人員均為我司受過專業(yè)培訓(xùn)且培訓(xùn)合格的人員，其中特殲工種均持上崗證。、設(shè)備。、設(shè)備。、設(shè)備施工人員必須按相應(yīng)的施工機(jī)械、設(shè)備的操作使用說明進(jìn)行操作。、設(shè)備均標(biāo)明機(jī)電負(fù)責(zé)人、操作人、用電負(fù)責(zé)人；相應(yīng)的人員只能使用相應(yīng)的機(jī)械、設(shè)備。、設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)制度必須按維護(hù)、保養(yǎng)說明進(jìn)行。、設(shè)備在使用一段時(shí)間后都要進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，以保證施工的順利進(jìn)行。、設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)指導(dǎo)。、設(shè)備施工人員均不得擅自拆改、維修機(jī)械、設(shè)備，機(jī)械、設(shè)備的維修必須由相應(yīng)的專業(yè)維修人員進(jìn)行。、設(shè)備在使用中必須遵守用電安全、防火安全等原則。、設(shè)備在使用的當(dāng)天都必須交回工地設(shè)備房，便于檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。第七章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程根據(jù)本工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)土方量，我公司認(rèn)為以機(jī)械施工為主，部分人工配合開挖基槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。開挖前準(zhǔn)備（1）基槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對(duì)不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。（2）合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。（3）遇大雨前，基槽兩邊應(yīng)設(shè)臵臨時(shí)排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。（4）機(jī)械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對(duì)機(jī)械操作手及施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位臵，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進(jìn)行指揮。堆土及棄土外運(yùn)（1）溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位臵，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運(yùn)方案。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況，球管段無法現(xiàn)場(chǎng)堆土，在距現(xiàn)場(chǎng)附近尋找土方堆放場(chǎng)地，將棄土運(yùn)至其場(chǎng)地堆放，而后進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)回填?；坶_挖（1）在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向挖土機(jī)司機(jī)指出地下設(shè)施的種類及位臵、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。（2）在機(jī)械挖土溝槽深度欠缺20厘米時(shí)，用人工進(jìn)行整平，避免起超挖。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋臵深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h＜，槽幫坡度i為1：（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm開挖方法（1）土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。（3）挖槽土方處臵，按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位臵進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。（4）開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。回填工程（1）埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（2）按設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)分層夯填并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。（3）回填夯實(shí)應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。（4）溝槽回填應(yīng)注意的問題A、水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上B、管道兩側(cè)回填高差不超過20cmC、回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。D、分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。E、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。第二節(jié)鑿井工程管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，在松散的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：1）開孔孔徑不小于Φ500mm；2）保證井孔垂直（孔斜不大于1/1000）；3）盡量采用自然造漿鉆進(jìn)法施工，下管前應(yīng)換漿，~；4）回填礫料的規(guī)格，應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對(duì)均勻；5）管井安裝后，及時(shí)洗井。施工順序?yàn)椋憾ㄎ弧@進(jìn)成孔→換漿→下管→填礫→洗井→驗(yàn)收。成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進(jìn)，這種方法常用于鉆進(jìn)第四系顆粒地層。其鉆進(jìn)原理是通過沖擊機(jī)構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鉆具上行時(shí)，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)孔底壓力降低（產(chǎn)生負(fù)壓），因而沖洗液向下流動(dòng)并充滿其空間；當(dāng)鉆具上行到頂點(diǎn)后，鉆具的利用自重向下墮落沖擊孔底破碎地層。此時(shí)肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開而進(jìn)入肋骨抽筒內(nèi)，如此往復(fù)沖擊抽吸即形成進(jìn)尺。鉆進(jìn)回次終了時(shí)，提出抽筒進(jìn)行排渣取樣。使用清水水壓護(hù)壁鉆進(jìn)方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對(duì)孔壁進(jìn)行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對(duì)孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項(xiàng)：為了保護(hù)孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個(gè)深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實(shí)固定牢靠。提鉆時(shí)，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強(qiáng)行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動(dòng)或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時(shí)，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過46毫米應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，活門不靈活應(yīng)及時(shí)修復(fù)。根據(jù)擬建場(chǎng)地地層情況，沖擊鉆進(jìn)時(shí)一般不使用粘土造漿護(hù)壁，以防止透水層被堵塞。鉆到預(yù)計(jì)深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預(yù)計(jì)位臵；對(duì)孔內(nèi)原有泥漿進(jìn)行了徹底的清換。換漿后立即下入井管，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未出現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細(xì)砂層12m，上面用粘土回填搗實(shí)。填礫后，馬上進(jìn)行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi)沉砂清除干凈，然后再下入水泵進(jìn)行抽洗，抽至水清即可。下管前，進(jìn)行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時(shí)濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測(cè)，填入數(shù)量及深度均符合要求。第三節(jié)PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對(duì)接連接，熱熔對(duì)接連接方法：是將與管軸線垂直的兩管子對(duì)應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。連接步驟：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對(duì)接→保壓、冷卻（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對(duì)接焊機(jī)的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具2030mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%。（2）用專用銑刀同時(shí)銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。（3）當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時(shí)加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時(shí)間按對(duì)接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對(duì)接焊機(jī)使其中一根管子移動(dòng)至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷到室溫為止。管道系統(tǒng)清洗與試驗(yàn)（1）管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。環(huán)境溫度低于5176。時(shí)不能做水壓試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)前，不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗(yàn)范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進(jìn)水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位臵。（3）試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，分級(jí)試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。（4）試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1．5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。（5）試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況排放干凈。（6）試驗(yàn)完成后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線，核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。（7）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)對(duì)管線進(jìn)行清洗。（8）壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進(jìn)行吹掃。其他管道用水沖洗。（9）吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（10）吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，吹洗后按原位臵及要求復(fù)位。（11）管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道系統(tǒng)吹掃記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可。拆除臨時(shí)吹洗管道，檢查及恢復(fù)管道及有設(shè)備。并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道試壓（1）管道安裝敷設(shè)后及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當(dāng)排氣閥出現(xiàn)水柱時(shí)，關(guān)閉排氣閥，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時(shí)，48小時(shí)后將壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。（2）試驗(yàn)前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性和排盡管道內(nèi)空氣。（3）埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM(要分層夯實(shí))，后進(jìn)行試驗(yàn)。（4）管道試驗(yàn)的長(zhǎng)度不超過1000M，過河渠管要單獨(dú)進(jìn)行。（5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時(shí)，方可進(jìn)行試驗(yàn)。第四節(jié)構(gòu)筑物混凝土工程材料①水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。②砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場(chǎng)供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于3%。③石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意的料場(chǎng)購(gòu)買，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于1%,石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求,超遜徑控制在5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。④水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)⑤模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位臵符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑥鋼筋：鋼筋向市場(chǎng)購(gòu)買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。混凝土工程配合比要求本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，本工程機(jī)井、機(jī)井房、地面分別采用C1C20砼標(biāo)號(hào)，開工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位臵，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位臵必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。鋼筋制安鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標(biāo)明,便于使用。由載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位臵、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。拌和，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變