【文章內容簡介】 6月30日施工完成，7月1日在施工590主井煤倉60米，月進度10米，2016年12月31日施工完成，2016年1月2日開始施工590下組煤南翼集中巷200米，月進度50米，4月30日施工完成，2016年5月1日在施工590中央水倉460米，月進度50米，2017年2月7日施工完成，2016年5月6日開始施工乘人器井筒780米，月進度50米，2017年12月31日施工到位；2017年1月2日施工590上組煤集中巷600米，月進度50米，12月31日施工結束，貫通到590水平完成施工內容4100米，施工工期1275天三、四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線部分施工線路進行同時施工，中部軌道上山上部車場250米。2014年10月1日開始施工，月進度65米。2015年1月31日施工到位，2月1再施工中部軌道上山210米，月進度50米，2015年6月4日到位，再施工800下組煤南翼集中巷40米，6月30日施工完成，再施工800反運輸石門200米，10月31日到位，11月1日再施工800主石門310米，月進度50米，2016年5月5日施工到位，2015年7月1日開始施工南翼上組煤邊界回風上山220米，月進度50米，11月13日施工完成再施工800上組煤集中巷80米，12月31日施工結束，2015年7月16日開始施工900副立井石門1100米，2017年4月14日施工結束，2015年4月1日開始施工上組煤中部南回風上山300米，月進度50米，9月30日到位，再施工800上組煤南翼集中巷150米，12月31日施工結束，2016年1月2日開始施工800上組煤南翼集中巷1870米，月進度100米，2017年7月30日施工完成，2016年10月1日開始施工800北翼上組煤集中巷750米，2017年12月31日施工結束，貫通到800水平第一個采煤工作面完成施工內容5480米，施工工期1215天第四節(jié) 土建工程工期安排根據(jù)石炭井焦煤公司建設需要，四水平延深土建工程主要新副立井井架、新副立井提升機房、配電室、通風系統(tǒng)、風門絞車房、風機配電室、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室、主斜井空氣加熱室、日用消防泵房、綜采設備庫、礦車清理間、供應科庫房、檢修車間、消防材料庫、區(qū)隊工房、水泥庫、通風隊辦公室、運輸二隊辦公室、機電隊辦公室、供應科辦公室2014年計劃開工的工程有綜采設備庫、礦車清理間、供應科庫房、檢修車間、消防材料庫、區(qū)隊工房、水泥庫、通風隊辦公室、運輸二隊辦公室、機電隊辦公室、供應科辦公室、日用消防泵房、綜采設備庫。2015年12月底完成新副立井井架、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室、主斜井空氣加熱室新副立井提升機房、配電室、2017年開始施工風門絞車房、風機配電室，6月完成土建內容根據(jù)礦建工程安排的生產接續(xù)安排土建工程節(jié)點工期。第五節(jié) 設備安裝工程工期安排2016年8月完成新副立井井筒裝備、暗主斜井延長段膠帶機安裝工程、+800m主石門膠帶輸送機安裝、新副立井提升設備安裝及井口設備、新副立井+900及+620m水平操車系統(tǒng)設備安裝、中部軌道上山提升設備安裝、乘人器井筒架空乘人器設備安裝，2016年12月完成+590m水泵房排水設備安裝、副斜井新增加一趟消防灑水管路安裝、主斜井空氣加熱室設備、新副立井空氣加熱室設備安裝、副立井工業(yè)場地日用消防泵房電控安裝等配套的安裝工程，2017年10月完成800上組煤南（北）翼集中巷膠帶機安裝，南翼回風立井通風設備安裝、第六節(jié) 三類工程平行交叉作業(yè)及均衡施工安排根據(jù)礦、土、安三類工程的工程量和工作內容來看，以礦建工程為主，土建工程、安裝工程次之。從相互影響關系來看，只要安排妥當，礦建工程和土建工程相互不存在影響關系；礦建工程和安裝工程、土建工程和安裝工程在施工上存在一定的影響，需要在相互平行交叉作業(yè)及均衡施工上做出安排?，F(xiàn)就本設計在總體的思路上考慮分述如下：礦建與土建工程均衡施工地面土建工程除了副立井井口井口房施工與提升運輸存在影響外，其余均與礦建工程施工不存在影響，因此，可考慮在新建副立井延伸400米后開始土建工程。南翼回風井土建在2015年底完成土建工程。二、礦建與安裝工程均衡施工礦建工程與安裝工程的施工上基本以順序作業(yè)為主。2015年底完成副立井延深后開始安裝開始施工，2016年1月開始安裝暗主斜井延長段膠帶機安裝工程、2016年8月+800m主石門膠帶輸送機安裝開始安裝，其余按照礦建完成時間安排安裝。三、土建與安裝工程均衡施工地面土建工程與安裝工程在施工上基本以順序作業(yè)為主。但必須按照施工工期抓緊進行，保證首采工作面投產前完成地面生產系統(tǒng)和部分輔助系統(tǒng)設施。井口房施工上存在礦建、土建、安裝交叉平行作業(yè)，是最難協(xié)調的問題，相互存在影響較多，必須加強施工管理，臨時設施與永久設施相互利用，抓緊施工工期。第七節(jié) 主要矛盾線優(yōu)化及工期控制在石炭井焦煤分公司建設過程中，將生產、運料、提升及其他輔助環(huán)節(jié)安排平行交叉作業(yè)，實現(xiàn)了礦建工程的網(wǎng)絡優(yōu)化，最后確定在建設期間安排三條施工線路。其中新建副立井施工工期為455天；四水平延伸到+590水平施工線施工工期為1275天；四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線1215天。一、新建副立井井筒施工線副立井施工線路礦建工程在2015年12月底井筒到底，在此期間，地面土建工程和安裝無法施工，因此，將直接影響地面土建工程的施工，副立井井架、新副立井提升機房、配電室、新副立井井口房、新副立井空氣加熱室及安裝新副立井+900及+620m水平操車系統(tǒng)設備安裝、等到副立井貫通后方可施工，安裝完畢，開始調式。二、四水平延伸到+590水平施工線主要完成中央斜風井延長段和暗主斜井延長段的施工，系統(tǒng)形成后施工590變電所和水泵房環(huán)節(jié)礦井排水和供電保證正常，及提升系統(tǒng)形成后環(huán)節(jié)礦井提升壓力三、四水平延伸到800水平第一個采煤工作面施工線800水平施工線路能否按期完成，直接影響Ⅳ010301綜采工作面的安裝和試生產，該施工線路施工主要決定礦井是否能在2018年4月到達第一個采煤工作面有很重要的作用，所以做好該施工線路的工期控制至關重要。并且完成900副立井石門可以大大環(huán)節(jié)提升壓力，通過新建副立井排矸。第八節(jié) 加快礦井建設速度的措施一、嚴格執(zhí)行施工圖供圖計劃，保證各類技術資料及施工圖紙按期到位。二、嚴格執(zhí)行設備采購計劃，保證各類材料及設備的按期到貨。三、積極創(chuàng)造條件，加強施工平衡協(xié)調，最大限度地實現(xiàn)三類工程平行交叉作業(yè)，避免相互影響。四、采用新技術、新工藝，加快施工進度。第九節(jié) 延深建設總工期本延深工程于2014年8月10日開始準備建設，井巷工程在2017年12月全部結束，兩個月安裝試運轉，在2018年4月全部工程結束。第六章 輔助施工系統(tǒng)第一節(jié) 供電系統(tǒng)石炭井焦煤分公司副立井工業(yè)場地新建6/,取自石炭井礦區(qū)110kV變電所61623間隔，經(jīng)室外電纜溝敷設電纜至副立井工業(yè)場地地面中央變電所6106201進線間隔，電纜型號為2(300mm2)，單回長度570m；2011年新建的副斜井工業(yè)場地6/，線路采用2(LGJ240mm2)相分裂架空導線，單回線路長度為2000m。井下+1100m變電所兩回6kV入井電源取自副立井工業(yè)場地地面中央變電所6106204間隔，300mm2（單回527m），沿副立井井筒引至井下+1100m水平中央變電所61621進線間隔，目前線路在正常運行；+900m水平井下變電所兩回6kV入井電源取自副斜井工業(yè)場地地面變電所17間隔，300mm2（單回約1600m），沿現(xiàn)在的副斜井井筒引至井下+900m水平變電所設備。暗主斜井膠帶輸送機兩回路電源取自副立井工業(yè)場地地面中央變電所間隔，目前在運行，本次延深需改變原電源線路路徑，更換電源電纜。 該礦共有兩座地面變電所，分別為位于副立井工業(yè)場地的6/ kV地面中央變電所，該變電所目前已建成即將投入使用；位于副斜井工業(yè)場地的6/ kV副斜井地面變電所，該變電所已建成在用。地面35KV變電所給副立井施工單位提供供電電源，有施工單位建立一座臨時變電所，臨變安裝一臺S111600KVA 10KV/6KV變壓器，給絞車提供6KV電源。安裝一臺S11500KVA 10KV/，供地面壓風機、攪拌機、配料機、生活區(qū)、提升絞車低壓供電電源；安裝一臺KBSGZY500KVA 10KV/，供井下局部扇風機、耙斗機、排水泵、噴漿機等設備使用；2018年1月井下590中央變電所安裝完成，形成井下永久供電系統(tǒng)。為保證建設期間局部扇風機的正常使用，滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，實現(xiàn)雙電源雙風機、三專兩閉鎖的要求，由井下900變電所提供供電電源四水平延伸各工作面的電源。 第二節(jié) 供水系統(tǒng)礦區(qū)生產、生活用清水全部由礦區(qū)外引入，水源取自石炭井溝口水源地，現(xiàn)有5口水源井。供水工程由水廠、中間轉輸泵站及輸配水管道等組成，通過三級揚水向礦區(qū)輸水。該供水工程由銀北水電公司負責管理，供水能力為10000 m3 /d，現(xiàn)供水量約為6000 m3 /d，礦區(qū)供水首先供至石炭井焦煤分公司副斜井工業(yè)場地2000m3礦區(qū)高位蓄水池，再通過管路分供至礦區(qū)各取水點。該高位蓄水池由銀北水電公司負責管理，調配全礦用水。目前石炭井焦煤分公司副立井工業(yè)場地給水系統(tǒng)由日用消防水池、泵房（三泵房）及室外供水管網(wǎng)組成。新建副立井、及井下各個工作面全部由副立井工業(yè)場地日用消防水池供給，確保供水正常。由于目前三泵房無專用消防水泵，水泵間也無新增水泵位置，現(xiàn)有日用消防水池容積僅為300m3，不能滿足消防蓄水量要求?，F(xiàn)有生產、生活供水泵供水能力不足，且水泵揚程偏低，不能滿足裝車倉等建筑用水要求。故本次設計對三泵房進行改造，利用原300m3蓄水池作為生產、生活水池，并新增800m3消防水池一座（兼做礦井水復用水池），以滿足副立井場地生產、生活及消防給水需要。本次設計在新建泵房增設地面生產系統(tǒng)供水泵，復用礦井水作為洗選煤生產系統(tǒng)的供水水源。由于現(xiàn)有副立井工業(yè)場地室外供水管網(wǎng)給水主管管徑僅為DN100,無法滿足消防供水需要，故本次設計對原有場區(qū)供水管網(wǎng)進行改造，以滿足副立井工業(yè)場地生產、生活及消防給水需要。地面供水分成兩個系統(tǒng)，生活供水管路單獨設置，生產系統(tǒng)（選煤廠）供水管路與工業(yè)場地消防管網(wǎng)合并設置。選煤廠供水取自消防水池，利用處理后的礦井水作為供水水源。本次設計在副立井工業(yè)場地新建泵房一座，一用一備；設BHGG40/ Q=60100m179。/h H=6356m N=215KW變頻給水泵組一套。FG80250B/2/15單級離心泵兩臺，φ600隔膜式氣壓罐一個，變頻控制以調節(jié)水量的不平衡；設選煤廠供水泵兩臺，Q=43m3/h，H=70m，一用一備。工業(yè)場地消防供水管路采用環(huán)狀布置，生活供水管路支狀布置。供水主管采用地溝敷設，局部支管采用直埋敷設。第三節(jié) 排水系統(tǒng) 新建副立井中央斜風井延長段、暗主斜井延長段、中部軌道上山施工涌水量為530m179。/h，由于涌水量不大，采用接力排水的方法，可分三個階段。第一階段：在井筒掘進100m后，工作面之后巷道一側設12m3臨時水倉一個，使用QW1522型排污潛水泵（揚程為50m，流量為15 m179。/h） ，用潛水泵將積水直接排至地面。第二階段：掘進至400M水平時，在+920M水平設臨時水倉，將掘進頭的積水排至+920M水平臨時水倉，由+920M水平安設的三臺ＤM80－606多級離心泵接力排至地面。第三階段：當井深超過700米，在+856M巷道一側做臨時水倉，安設兩臺DM100508離心式多級泵直接排至地面。+856M水平以上的井筒涌水自流進入+856M水平臨時水倉，+856M水平車場的水溝內，經(jīng)水溝自流至+856M水平水倉， 由+856M水平臨時水泵房的五臺ＤM100－508多級離心泵接力排至地面。施工過程中所有設備及管線均由施工單位自己解決。石炭井焦煤分公司四水平井下排水先由+590m水泵房接力排至+900m水泵房，再沿中央斜風井3趟φ32512mm排水管路排至地面。目前，石炭井焦煤分公司礦井水排至地面后，經(jīng)地面水池簡單沉淀，一部分復用，作為井下生產及地面煤場降塵用水，其余排放。第四節(jié) 提升運輸系統(tǒng)中央斜風井延長段、暗主斜井延長段、乘人器井筒及中部軌道上山施工提升運輸系統(tǒng)主要斜巷工作面在開口位置處安裝一臺JK－。選用一臺4m3前卸式箕斗作為提矸和下料容器。井筒內鋪設600mm軌距30kg/m型軌道，安裝防跑車和聲光信號系統(tǒng)，由JK－，汽車轉矸，形成獨立的提升系統(tǒng)。井筒垂深超過150m時使用XRC159/6人車升降人員，人車單節(jié)乘車人數(shù)15人，每次提升一節(jié)。以上為建設期間四條井筒絞車的提升設備狀況，經(jīng)演算滿足施工期間的提升需要。中部軌道上山到底后，2015年7月完成中部軌道上山提升設備安裝完成，完成正常提升系統(tǒng)。第五節(jié) 壓風系統(tǒng)由施工單位在副立井井口內安裝兩臺DSR180A23m3的壓風機，井筒敷設￠1596壓風管路。每臺風量18m3/min,，從風包出風口鋪設一趟地面φ1596mm無縫鋼管至副立井井筒，新建副立井施工時使用，其它井下工作面礦井副斜井地面工業(yè)場地內現(xiàn)有空氣壓縮機站一座，內設4臺SA250A6kV型地面固定式螺桿壓縮機，其中3臺工作，1臺備用。壓縮空氣干管選用φ273，沿中央斜風井井筒下井，各掘進工作面管路選用φ1594和φ1084無縫鋼管。從900水平引至各工作面即可。經(jīng)核算礦井現(xiàn)有四臺SA250A6kV型地面固定式螺桿壓縮機能夠滿足四水平延深各掘進工作面用氣設備及壓風自救系統(tǒng)的需要，因此，本次設計不再新選空壓機，只需將壓風管路由+900m水平引至四水平各采掘工作面。第六節(jié) 防滅火設備一、制氮設備礦井現(xiàn)制氮設備概況石炭井焦煤分公司在副斜井工業(yè)場地內已建有一套液氮防滅火系統(tǒng)，該設備能滿足四水平工作面的需要氮氣輸送管路四水平氮氣輸送管路從原中央斜風井的輸?shù)鞴芙映?，?jīng)+900m集中回風石門、上組煤中部（南）回風上山及專用回風石門，一處沿Ⅳ010