【文章內(nèi)容簡介】 漏漿。③模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。(2)、砼的澆筑a、澆筑要求：防止離析，砼要均勻，按施工流水段分別澆筑。b、砼采用插入式振動棒，時間在90S以內(nèi)，以砼不下沉，表面無氣泡為準。c、現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，每100盤且不超過100m3隨機取樣一次，并作好見證記錄，專人負責制作、養(yǎng)護、送樣。d、本工程砼采用自然養(yǎng)護，澆后12小時內(nèi)即用草簾或塑料布覆蓋且澆水保持濕潤狀態(tài)，時間不少于7晝夜。e、始允許在其上來往人員，進行操作。f、拆模砼強度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。g、拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進行修補。h、砼試塊檢測并評定。B、斜坡C25砼面板澆筑：(1)、 現(xiàn)澆斜板混凝土施工方法斜坡的削坡土方開挖完畢，并用人工修整形成1：，并將坡面進行夯壓密實。坡面護坡面板采用C25砼澆筑,厚度為15cm。斜板砼模板采用槽鋼模板，按斜坡坡度和斜板砼厚度進行模板支設(shè)， 攪拌機，人工運輸、人工振搗和養(yǎng)護。(2)、斜板混凝土施工技術(shù)要求a、模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖尺寸。混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，立即采取有效措施予以矯正。b、 以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除；拆模采用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷；拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。c、拌合設(shè)備應(yīng)具備將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時間內(nèi)均勻拌合且卸料也不發(fā)生離析的能力。配料系統(tǒng)的稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的精度，稱量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。d、混凝土應(yīng)能連續(xù)、均衡、快速及時地從拌合機運到澆筑地點，運輸過程中混凝土不允許有骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應(yīng)作廢料處理。運送混凝土時，必須遵循《水工混凝土施工規(guī)范》及《堤防工程施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。e、混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。同時應(yīng)避免振搗過度，混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14d。C、預制砼壓頂石安砌：（1) 砼壓頂石采用C25砼預制。（2) 砌筑砂漿采用攪拌機拌料，砂漿強度等級為M10，嚴格按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比執(zhí)行，所需砂、水泥直接轉(zhuǎn)運到位。（3）砌筑用砂漿人工挑運或用斗車運至作業(yè)面，石料由人工抬至作業(yè)面，人工鋪砂漿、砌筑。（4) 砼壓頂石采用掛線安砌，安砌要穩(wěn)固，要求砌筑后表面光滑平整、無氣泡或缺棱掉角現(xiàn)象，采用1：3水泥砂漿勾凹縫，縫表面光滑。（5) 砼壓頂石安砌完畢后，應(yīng)對其頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等必須進行檢測。放水管道施工：（1）、矩形放水槽為400mm2000 mm,壁厚為100 mm，采用C20混凝土預制，并按設(shè)計要求預留放水孔，孔塞采用C20混凝土預制。輸水涵管為D500預制鋼筋混凝土管，放水管應(yīng)置于清淤后的夯實的塘底上。（2）、放水及溢洪均可利用原用渠道，故不再另考慮配套渠道。（3）、放水梯步長度根據(jù)山坪塘岸坡確定，可采用現(xiàn)澆。 山坪塘警示樁：（1）、未設(shè)防護欄的山平塘，設(shè)置警示樁。（2）、警示樁安放在山平塘壓頂處，塘的一邊明顯處。（3）、警示樁上需要標出水深，勿戲水之類警示牌。 、漿砌磚渠道工程渠道開挖與回填（1） 渠道工程施工前,應(yīng)進行施工組織設(shè)計,并作好如下準備工作:1） 應(yīng)根據(jù)設(shè)計選好防滲材料和施工方法；做好堆料場、拌和場和預制場等施工場地的布置；以及風、水、電、道路和機具設(shè)備的準備工作。2） 應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測與試運轉(zhuǎn)。如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。3） 應(yīng)先做好永久性排水設(shè)施和必要的臨時性排洪、排水設(shè)施，防止洪水等流入基槽。（2） 渠道基槽應(yīng)根據(jù)設(shè)計測量放線，進行挖、填和修整。并應(yīng)嚴格控制渠道基槽斷面的高程、尺寸和平整度，其偏差值應(yīng)符合表下表的要求。渠槽斷面的允許偏差值 單位：cm項目土渠石渠渠底高程177。（2～3）177。（3～5）渠道中心線2～33～5渠底寬度+（3～5）+（5～10）堤頂高程+（2～3）+（5～10）渠槽上口寬度+（4～8）+（5～10）渠底及內(nèi)邊坡平整度（用2m 直尺檢查）177。（2～3）凸不大于3 凹不大于10注：大、中型渠道取大值，小型渠道取小值。（3） 新建填方渠道，填筑前應(yīng)清除填筑范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、腐殖土和污物，刨松基土表面，適當灑水濕潤，然后攤鋪選定的土料，分層壓實。每層鋪土厚度，機械壓實時，不應(yīng)大于30cm；人工夯實時，不應(yīng)大于20cm。土料含水量應(yīng)按最優(yōu)含水量控制。小型渠道或無條件試驗時，可按下表選用最優(yōu)含水量。土料最優(yōu)含水量 單位：%土壤名稱砂壤土輕壤土黃土中壤土重壤土粘土含水量12～15 15～17 15～21 21～23 22～25 25～28 （4） 新建半挖半填渠道的填筑部位，應(yīng)利用挖方土料按本規(guī)范要求進行填筑，達到密實、穩(wěn)定。在開挖和填筑施工中，宜避免擾動挖方基槽土的結(jié)構(gòu)。（5） 已建渠道改建為防滲渠道時，其基槽的填筑，應(yīng)提前停水，使土風干，或采用抽排、翻曬等方法降低基土含水量。應(yīng)清除雜草、泥土淤積等雜物。小型渠道，宜將全渠填滿至設(shè)計高程后，再按設(shè)計開挖至防滲層鋪設(shè)斷面。大、中型渠道，宜采用局部填筑補齊的方法進行填筑。填筑面寬度應(yīng)較設(shè)計尺寸加寬50cm，將原渠坡挖成臺階狀，再填筑新土，新老土應(yīng)結(jié)合緊密。（6） 挖方渠槽、填方渠槽和已建渠道改建工程中將原渠槽填筑到設(shè)計高程時，應(yīng)按設(shè)計定好渠線中心樁，測量好高程，定好兩側(cè)開挖線。采用機械或人工開挖法施工時，先粗略開挖至接近渠底，再將中心樁移至渠底，重新測量高程后挖完剩下的土方。然后每隔5m～10m 挖出標準斷面，在兩個標準斷面間拉緊橫線，按橫線從上至下邊挖邊刷坡，并用斷面樣板逐段檢查，反復修整，直至符合設(shè)計要求。（7） 半挖半填渠道基槽的開挖，應(yīng)先開挖基槽并按設(shè)計預留足夠厚度的土層，再將渠道兩岸填方部分填筑至設(shè)計高程，然后整修渠槽達到設(shè)計要求。（8） 已建渠道改建為防滲渠道時，采用局部填筑補齊法填筑的渠道基槽的開挖，僅挖去填筑時加寬50cm 的部分土體，然后修整渠道基槽達到設(shè)計要求。(9) 石質(zhì)渠基槽宜用人工開挖。開挖時應(yīng)采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂縫或穩(wěn)定性下降。開挖好的渠道基槽，應(yīng)尺寸準確，滿足設(shè)計要求。砌磚渠道 （1）、施工時根據(jù)原有渠道的狀況，采用人工開挖挖出滿足設(shè)計需要的梯型結(jié)構(gòu)。梯型渠的邊坡系數(shù)為1：,采用M10水泥砂漿抹立面和平面,并在適當?shù)奈恢迷O(shè)置排水孔,最后根據(jù)渠系、道路的交叉情況，在溝路交叉的地段適當布置相應(yīng)長度的涵管。（2）、施工前先作好砌筑砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待磚強度的符合設(shè)計要求的等級后，方能用于工程上。（3）、操作前應(yīng)熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標高、檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準備齊全。根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。2%之內(nèi)，砂漿應(yīng)采用攪拌機拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。（4）、施工前，應(yīng)進行排磚撂底，砌墻前還應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。（5）、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（6）、每一層或一個臺班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然養(yǎng)護，齡期到后應(yīng)及時送達試驗室測試。（7）、立面和平面采用水泥砂漿抹面，抹灰面必須光滑、平整、密實。（8）、渠底墊層為100厚的C10砼，面層采用M10水泥砂漿抹平面3cm。（9）、根據(jù)實際田面灌水要求，在適當?shù)奈恢迷O(shè)置放水口，渠道相交或渠道向格田分水部位，布置一個制口、分水口；閘板采用C25砼，厚度10cm；閘門板鋼筋可采用150*150鋼筋網(wǎng)，鋼筋保護層厚度不小于25mm。、田間道涵管施工（1）、田間道涵管根據(jù)田間道路實際情況布置，主要布置在渠道穿過道路處、田間道路與其他道路交匯處等；涵管開挖設(shè)計邊坡線為1:，可根據(jù)實際情況進行調(diào)整,但不能大于1:。涵管土方采用小型機械開挖，人工清理。（2）、涵管為C25的鋼筋砼管，安裝涵管時，涵管管段間接縫處應(yīng)做防滲處理,接口處采用250厚的C10預制砼墊。涵管進水口和出水口處砌筑240厚頁巖磚砌擋土墻。（3）、涵管埋深不低于40cm。、人行橋板安裝人行橋板適用于改建斗渠，人行橋設(shè)計不過車，長度有100、1160（cm）寬度有70、90（cm）,配筋縱向鋼筋為Φ8@150,橫向為鋼筋為Φ8@150。安裝人行橋板共51塊。人行便橋采用C20鋼筋砼預制板支設(shè)，預制板厚度為15cm。、渠道維修施工項目區(qū)有部分灌溉渠因年久失修，已經(jīng)淤積滲漏嚴重，需進行清淤處理。根據(jù)圖紙技術(shù)人員進行現(xiàn)場測量，放線定位。發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)程序及時提出修改意見并上報審批，同時把中樁和水準點基樁增設(shè)加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。詳細調(diào)查現(xiàn)場，認真測量路基斷面，做好土石方調(diào)配方案。土石方調(diào)配時努力作到少占耕地，變荒為地，運距適中。、路基清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮、垃圾、有機物殘渣，挖除淤泥等。根據(jù)地形，用挖掘機開挖邊溝，用裝載機、自卸車進行高挖、低填，推土機推平，使基本路況成形。 道路堡坎道路堡坎為漿砌塊石堡坎，工程量為1堡坎:42 m。2堡坎:62 m。砌筑堡坎前需清除松土，保證堡坎基礎(chǔ)穩(wěn)定。砌筑用料采用符合設(shè)計要求的砂和石。要保證砂漿有良好的和易性，做到隨拌隨用。漿砌塊石采用擠漿法施工，分段砌筑。沉降縫必須垂直，避免相互咬合，在每砌筑一層之后用符合設(shè)計要求的材料填塞。擋土墻施工時應(yīng)考慮設(shè)置泄水孔，其間距取2—3m，外斜5%。、碾壓按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡、及相應(yīng)的標高，根據(jù)結(jié)果編出整修計劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分應(yīng)切除。路基應(yīng)用人工或機械刮土或補土的方法整修成型。路基表面做到設(shè)計標高后英才用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的材料填平夯實。路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。 砂礫石路基墊層： 砂礫石墊層厚度為20cm厚。首先進行施工放樣，每20m 用短鋼筋棍釘樁，在鋼筋上標明標高位置及松鋪高度，砂礫石的松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。砂礫石采用自卸汽車運輸，推土機攤鋪，人工整修，壓路機分層碾壓，壓實度必須達到90%以上，碾壓成型后，封閉交通，灑水養(yǎng)護。礫石平均粒徑為40mm，原材料進場前要進行鑒定，不合格的材料嚴禁進場，進場后要隨時抽檢，抽檢不合格要清出現(xiàn)場。砂礫石用汽車運至現(xiàn)場，因工作量較大采用小型推土機攤鋪,砂礫石墊層需分層碾壓夯實,用帶振動的12T壓路機往返三次,成型后要進行平整度和密實度檢測。檢測合格后，再進行面層砼的施工，如不合格必須再次碾壓。1 準備工作1） 拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2） 材料準備和性能報檢驗：根據(jù)施工進度計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。3） 測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙恢復中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標高和路拱橫坡。如果標高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計標高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。2 混凝土拌和與運輸1） 混凝土拌和混凝土采用強制式攪拌機拌和。攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機和砂石、水泥等材料的堆放地點，力求提高拌和機生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料采用計量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進料。特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用量。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。2） 混凝土運輸在運輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動性下降），以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當措施防止水分損失（如用帷布或其他適當方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C出料后，采用自卸汽車或拖拉機運輸，送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間，由試驗室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新人工拌勻。車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。3 攤鋪與振搗1） 攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查，并清除表面的浮土雜物?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲