【文章內(nèi)容簡介】 ；不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；拉桿太稀，間距不規(guī)則；不對稱澆注砼，擠偏模板；螺栓及頂撐松動；（3）模板體系產(chǎn)生變形；（4）標(biāo)高傳遞發(fā)生偏差；（5）接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則；（6）隔離劑涂刷不符合要求；（7）模板自身、及模內(nèi)清理不符合要求；（8）封閉的或豎向模板無排氣口、澆搗口；（9）斜模板支設(shè)不符合要求；（10）未按規(guī)定起拱。 2 模板工程質(zhì)量控制措施（1）模板施工之前，要求施工單位進行模板專項設(shè)計，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐系統(tǒng)剛度、穩(wěn)定性等進行設(shè)計，監(jiān)理人員應(yīng)進行認(rèn)真審核，重點審核支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)檢查模板施工。（2）施工中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)模板本身缺陷造成工程質(zhì)量隱患。（3）施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖檢查模板安裝的軸線、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等是否超差。（4）梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/1000。（5）施工中應(yīng)加強模板脫模劑的使用管理，對于影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑不宜使用，嚴(yán)禁使用廢機油。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂。（6）大模板施工應(yīng)符合下表規(guī)定項　　目允許偏差（mm）位　　置3標(biāo)　　高177。5上口寬度177。2垂直度3（7）大模板的拆除和吊運時，嚴(yán)禁擠撞墻體。（8）大模板安裝前，應(yīng)將安裝處的樓(底板)面清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準(zhǔn)確無誤后方可安裝模板。（9）大模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水暖電氣管道線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響墻體強度，并清除模板內(nèi)雜物。（10）拆模應(yīng)嚴(yán)格按砼強度滿足原則，加強拆模報驗管理工作。（11）應(yīng)當(dāng)注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下?lián)系拇胧?。（二? 鋼筋工程的質(zhì)量通病與質(zhì)量控制1 鋼筋工程的質(zhì)量通病 （1）材料檢驗不符合要求：無產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告；無進場復(fù)試報告；批量不清、超批量、露檢；化學(xué)成分不合格、加工脆斷、焊接性能不良、機械性能不正常； （2）鋼筋銹蝕與污染； （3）加工成型質(zhì)量差：下料不準(zhǔn)、復(fù)雜節(jié)點未綜合空間交叉的關(guān)系放樣；尺寸、角度差；不直不順、彎點不準(zhǔn)、彎鉤偏短；（4）不符合圖紙或規(guī)范的構(gòu)造規(guī)定；（5）鋼筋接頭錯誤：綁扎、焊接形式不當(dāng)；搭接長度不足；錯開接頭的百分比不符合規(guī)范；接頭位置不當(dāng)；梁、柱鋼筋搭接接頭處箍筋未加密；（6）鋼筋錨固不符合規(guī)范要求：錨固長度不足、錨固形式不對。（7）鋼筋綁扎不符合規(guī)范要求：主筋不貼箍筋；主筋受拉受壓顛倒；主筋跑位嚴(yán)重；綁扎花扣、缺扣、松扣不符合要求；主筋彎鉤朝向不對；（8）鋼筋保護層厚度不符合要求；（9）未做焊接試驗，焊條焊劑不符合要求，焊工無上崗證；（10）擠壓接頭不符合要求：鋼套筒進鋼筋長度不足；壓痕數(shù)量不夠、分布不均、深度不足、套管壓裂；接頭彎折角大于4186。2 鋼筋工程的質(zhì)量控制措施（1）對進場鋼筋實行外觀質(zhì)量和取樣復(fù)試相結(jié)合的質(zhì)量檢驗制度，要檢查鋼筋出廠合格證明、鋼筋產(chǎn)品標(biāo)識是否規(guī)范，外觀質(zhì)量如：有無銹蝕、截面圓度、規(guī)格、直徑如何等，應(yīng)注意復(fù)試中框架柱受力鋼筋強屈比，屈強比的規(guī)范要求。（2）鋼筋加工制作過程中應(yīng)檢查有無脆斷，彎折處裂紋，若出現(xiàn)此種情況應(yīng)進行材質(zhì)化學(xué)成份檢驗，不符合要求不得用于工程。（3）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸制作，尤其是箍筋成型尺寸，彎鉤長度、縱向筋拐頭長度等更應(yīng)注意，防止偷工減料影響質(zhì)量。（4）鋼筋接頭連接應(yīng)依據(jù)安全可靠性、可行性、經(jīng)濟性原則選取，實行外觀檢查和取樣復(fù)試相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度。焊接接頭：① 檢查焊工有無上崗證，是否超范圍焊接；② 檢查焊接工藝參數(shù)的選取是否合理，焊條使用是否正確；③ 檢查焊縫有無未焊透、過燒、焊瘤、脆斷、咬邊、夾渣、裂紋、氣孔等質(zhì)量缺陷，并按規(guī)范要求處理；④ 檢查焊接接頭距鋼筋彎折處距離是否≥10d，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤ 檢查焊接接頭位置、數(shù)量是否符合規(guī)范要求。機械連接接頭① 檢查專業(yè)廠家提供的材料的質(zhì)量，進行工藝試驗確定質(zhì)量狀況；② 操作工人應(yīng)技術(shù)熟練，經(jīng)培訓(xùn)上崗；③ 加強工藝質(zhì)量檢查，對制作實行定期抽查，判斷生產(chǎn)是否正常；④ 現(xiàn)場安裝質(zhì)量應(yīng)采取外觀檢查和取樣復(fù)試相結(jié)合的辦法控制接頭質(zhì)量。（5）對從事鋼筋焊接施工的人員應(yīng)經(jīng)常進行安全教育，加強焊工的勞動保護意識，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。（6）鋼筋氣壓焊所設(shè)備應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的規(guī)定（7）鋼筋氣壓焊應(yīng)符合下列規(guī)定：焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)若有水泥等附著物，應(yīng)予以清除。其鋼筋的毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時，應(yīng)將兩根鋼筋分別夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應(yīng)加壓頂緊，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法、二次加壓法或三次加壓法焊接工藝。在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。（8）氣壓焊應(yīng)逐個進行外觀檢查。當(dāng)進行力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另取3個做彎曲試驗，且應(yīng)按規(guī)定抽取試件：在現(xiàn)澆鋼筋砼房屋結(jié)構(gòu)中，同一樓層應(yīng)以300個接頭為一批；不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。（9）氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：，且不得大于4mm。當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算。當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)切除重焊兩鋼筋軸線彎折角不得4186。，當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；，鐓且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于此規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長；（10）鋼筋電渣壓力焊施工應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（11）電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查和進行力學(xué)性能試驗。（12）鋼筋綁扎安裝中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計檢查鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、間距是否正確，綁扎要牢固，接頭位置要錯開；搭接長度、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（13）鋼筋保護層必須采取嚴(yán)格的措施加以保證。（14）工程是出現(xiàn)鋼筋代換時，必須征得設(shè)計單位同意，并出具技術(shù)文件。（三） 砼工程的質(zhì)量通病與質(zhì)量控制1 砼工程的質(zhì)量通病 （1）材料不符合要求：無試驗室試配或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； （2）施工縫留置與處理不符合要求：施工方案不周，出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；不留施工縫，又無緩凝措施； （3）砼澆注不符合要求：澆注不分層或分層不清；泵送砼坍落度過大、澆注過快、震搗失控；接槎未鋪無石子砂漿；不對稱澆注，將模板擠偏；鋼筋密集出未采取措施； （4）采用商品砼：通知單、小票與設(shè)計不符；現(xiàn)場不作坍落度檢驗或無檢驗記錄；出罐時間過長，現(xiàn)場隨意加水； （5）外觀常見通?。悍涓C、麻面、孔洞、露筋、爛根、缺楞掉角、洞口變形、錯臺、裂縫。 2 砼工程的質(zhì)量控制措施（1）督促施工單位落實砼配比工作，以保證強度、方便砼澆筑施工的原則選取坍落度。（2）應(yīng)同施工單位先期考察商品砼生產(chǎn)廠家的原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)情況、質(zhì)量管理、技術(shù)管理情況、企業(yè)信譽等，從中擇優(yōu)選用。（3）施工過程中應(yīng)檢查商品砼原材料質(zhì)量情況、投料情況、出料質(zhì)量情況，做到心中有數(shù)。嚴(yán)格外加劑的使用管理，對影響砼，鋼筋質(zhì)量的外加劑應(yīng)依據(jù)規(guī)定謹(jǐn)慎使用。（4）砼入模前，應(yīng)檢查砼出廠時間是否超時（視商品砼外加劑和試驗情況確定），應(yīng)本著出廠后最短時間入模的原則。檢查坍落度是否符合要求，并做好檢查記錄。（5）砼澆筑時，自由傾落高度超過2m時，應(yīng)控制高度或采取技術(shù)措施，防止出現(xiàn)離析，影響砼強度。（6）砼澆筑時應(yīng)控制好分層厚度（一般300mm以內(nèi)），以利振搗密實，避免過振、漏振、欠振，以振搗點不返氣泡和泛漿為準(zhǔn)。（7）大體積砼澆筑應(yīng)合理地分段、分層進行，加強測溫工作，內(nèi)外溫差超過限值時，應(yīng)采取控制措施以防止溫度裂縫的產(chǎn)生。（8）防滲砼施工應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)冷縫，加強振搗工作，施工縫節(jié)點應(yīng)考慮較好的防滲技術(shù)措施，穿墻螺栓在砼達(dá)到一定強度前不得觸動。（9）砼施工縫的留設(shè)應(yīng)提前確定好，應(yīng)符合規(guī)范要求。（10）砼養(yǎng)生工作必須要跟上，應(yīng)符合規(guī)范要求的時間。（11）監(jiān)督施工單位砼試塊的抽樣制作，使砼試塊真實可靠。（12）主體工程施工結(jié)束后，應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量檢查驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留隱患。（13）砼冬季施工尚應(yīng)滿足冬期施工要求。 八 砌體工程的質(zhì)量通病與質(zhì)量控制1 砌體工程的質(zhì)量通?。?）砂漿強度不穩(wěn)定、波動大；原因有，配合比不準(zhǔn)、砂子含泥量超標(biāo)等；（2）砌塊不提前潤水臨時現(xiàn)澆、或不潤水；（3）砂漿飽滿度差、達(dá)不到規(guī)范要求；（4）拉結(jié)筋漏設(shè)或間距過大、拉接筋錨固不牢；（5）留槎不規(guī)范；（6）平整度及垂直度超過標(biāo)準(zhǔn)。2 砌體工程的質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)格檢查工程所用原材料質(zhì)量情況，水泥應(yīng)復(fù)試強度、安定性，水泥是否超期使用，砌塊是否未達(dá)到齡期出廠等。（2）砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計配比進行攪拌計量，建立現(xiàn)場計量制度，攪拌點應(yīng)設(shè)配比牌、磅秤，并監(jiān)督使用，隨時檢查投料的準(zhǔn)確。（3）砌體施工時，應(yīng)嚴(yán)格檢查砂漿飽滿度，要做到灰縫厚度適宜、飽滿平整，密實，砌塊應(yīng)提前潤水。（4）嚴(yán)格檢查墻體拉結(jié)筋設(shè)置是否符合要求，有無漏設(shè)或間距過大的現(xiàn)象。（5）砌體留槎應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁砌體轉(zhuǎn)角處、交接處留直槎，施工臨時洞口留置應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）砌體施工中，應(yīng)做好各工種的協(xié)調(diào)、配合工作，避免出現(xiàn)后鑿墻現(xiàn)象而影響砌體質(zhì)量，對管道敷設(shè)集中而使砌體斷開處，應(yīng)采取可靠的拉結(jié)措施用砼補澆密實。（7）填充墻施工時，應(yīng)注意底部應(yīng)加設(shè)高度不小于200mm的普通砼空心、砌體或現(xiàn)澆砼坎臺，砌體砌至梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完，并至少間隔7d后，再補砌擠緊。砌筑砂漿試塊留置應(yīng)符合要求，保證真實。九 建筑節(jié)能監(jiān)理措施（一） 監(jiān)理依據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ134—2001）《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50189—2005）《膨脹聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)》 （JG149—2003）《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)》 （JG158—2004）《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》 （JGJ144—2004） 大建質(zhì)發(fā)〖2005〗7號，《關(guān)于印發(fā)住宅工程質(zhì)量通病防治的若干規(guī)定的通知》7 大建委發(fā)〖2006〗83號，關(guān)于印發(fā)《大連市住宅工程質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》的通知8 建設(shè)部《民用建筑節(jié)能管理規(guī)定》、《關(guān)于新建居住建筑嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的通知》（建科[2005]55號）《關(guān)于認(rèn)真做好公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)宣貫、實施及監(jiān)督工作的通知》（建科函[2005]121號）（二）建筑節(jié)能監(jiān)理工作的流程；施工工藝掛控制線 局部修補找平 配制聚合物抹面漿料 貼網(wǎng)格布附加層 抹底層抹面漿料 貼壓網(wǎng)格布 1 由于保溫板緊貼大模板，受混凝土的擠壓，當(dāng)模板拆除后應(yīng)力釋放，保溫板反彈，造成表面凹凸不平，在面層施工前應(yīng)對其找平，對凸處進行打磨，凹處用聚苯顆粒漿料找補。對板面拼縫處的灰漿應(yīng)設(shè)專人進行剔鑿，用聚苯顆粒漿料進行修補，嚴(yán)禁用普通砂漿。 2 在門窗洞口四周和陰陽角部位增設(shè)加強網(wǎng)，首層墻面要滿鋪一層加強網(wǎng)。（宜設(shè)其它面層防護措施）。 3 鋪貼網(wǎng)格布應(yīng)壓于膠結(jié)層內(nèi)，表面防裂砂漿應(yīng)100%滿刮網(wǎng)格布，但厚度嚴(yán)禁過厚，以隱顯網(wǎng)格為準(zhǔn)，最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力，如防裂砂漿過厚，網(wǎng)格布不能很好發(fā)揮作用，易造成面層裂縫。 4 聚苯板在門窗懸頂處應(yīng)整體鋪貼，嚴(yán)禁拼縫，在門窗洞口