【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)檢查驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。澆筑混凝土?xí)r，派專人看護模板，防止變形。模板的拆除時間應(yīng)隨氣溫變化參照溫度齡期對混凝土強度影響曲線，安排拆模，并須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師的同意。(3)混凝土工程：本工程采用攪拌機進行混凝土攪拌，混凝土澆筑之前，鋼筋、預(yù)埋必須辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線標(biāo)高應(yīng)復(fù)核無誤，支撐牢固。混凝土用的水泥、砂子、石子必須復(fù)驗達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且數(shù)量儲備充足。根據(jù)本工程工期短（總?cè)諝v45天）的特點，屋面混凝土攪拌中加早強劑，以便達(dá)到在保證混凝土拆模強度的前提下提前拆模，混凝土的原材料試化驗報告、試配報告、外加劑等必須通過試化驗，由實驗室配制，并出具正式報告單，報告單由監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實施。原材料進場應(yīng)設(shè)置標(biāo)示牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格型號、進場數(shù)量、檢驗情況等。攪拌機嚴(yán)格計量，配合比應(yīng)調(diào)整為施工配合比，且標(biāo)牌要掛在明顯位置，每換一種混凝土等級就應(yīng)換牌注明。各部位的混凝土強度等級應(yīng)分清。施工過程中按規(guī)定留足試塊，及時試壓。1）材料選擇A．水泥：進場必須具有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、合格證，必須按規(guī)定的數(shù)量（以400T為一驗收批）、批號進行復(fù)驗。進場水泥袋上的批號必須與隨帶的出廠合格證上的批號一致。水泥庫要防潮、防水，袋裝水泥地面墊板應(yīng)離地300mm，四周離墻300mm，堆放高度不超過10袋，且通風(fēng)良好。根據(jù)本工程混凝土的設(shè)計強度等級，工程所處環(huán)境及結(jié)構(gòu)特點。B．石子：必須選用青島市地材產(chǎn)品質(zhì)量合格證書的企業(yè)，并具有合格證書，按規(guī)定數(shù)量400m3或600T為一驗收批進行復(fù)驗，合格后方可使用。石子的含泥量不大于1%。在選用標(biāo)稱粒徑范圍以內(nèi)，應(yīng)采用連續(xù)級配，并應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁超規(guī)格大粒徑石子混入。級配良好的石子可用較少的水泥砂漿制成流動性好、均勻密實的混凝土。C．砂子：必須選用青島市地材產(chǎn)品質(zhì)量合格證書的企業(yè)，并具有合格證書，按規(guī)定數(shù)量400m3或600T為一驗收批進行復(fù)驗，合格后方可使用。進場的砂子含泥量不得超過3%，必須經(jīng)過篩，方可使用。2）混凝土的攪拌混凝土的攪拌時間長短混凝土拌和物的流動性及硬化后的強度均有較大影響，所以合理的攪拌時間主要依據(jù)攪拌機的生產(chǎn)勻質(zhì)混凝土的能力來確定?；炷恋淖罴褧r間為2min?；炷翑嚢钑r嚴(yán)格控制用水量，并在每罐混凝土出罐時檢查混凝土的坍落度，并做好檢查紀(jì)錄。3）混凝土澆灌底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。在混凝土的底板上澆灌墻體時，需將表面清洗干凈再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿（同混凝土內(nèi)砂漿配合比）。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌50～60cm，按施工順序澆灌?；炷翍?yīng)由高處自由斜落，起落距不應(yīng)超過2m，如高度超過3m，必須要沿竄筒或流槽下落?；炷翍?yīng)采用機械振搗，以保證混凝土密實。振搗器插點間距應(yīng)不大于50cm，嚴(yán)禁漏振。鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板鼓模。澆灌面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。4）混凝土的養(yǎng)護常溫混凝土澆灌完后4～6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4～6次，3d后每天澆水2～3次，養(yǎng)護時間不少于14d。防水混凝土不能過早拆模，表面溫度與周圍氣溫之差不得超過15～20OC，防止混凝土裂縫，拆模后應(yīng)及時回填土。5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)留洞口位置、標(biāo)高正確。、裂縫。6）成品保護，模版的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模版。、電線管及預(yù)埋管的位置，防止振搗時位置移動。7）鋼筋混凝土工程注意事項：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及上級有關(guān)鋼筋混凝土通病治理措施施工。，雙向受力鋼筋要全部交點必須都扎牢。設(shè)置鐵馬凳或使用專用鋼筋支架，將負(fù)彎矩鋼筋支起（不得直接支于模板上，應(yīng)支于砂漿墊塊上），其數(shù)量為每1m設(shè)置一處（防水混凝土除外），鋼筋支架根據(jù)板中鋼筋的剛度大小設(shè)置（板厚h＞300mm時，用φ8～10鋼筋；板厚h=300～500mm時，用φ10～14鋼筋）。梁板的鋼筋墊塊不得使用石塊及短鋼筋。，鋪設(shè)人行走道，并派專人跟班整理鋼筋以免在施工過程中因踩踏而致使負(fù)彎矩筋變形或位移。 、剛度和穩(wěn)定性，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。，相鄰兩端之間應(yīng)搭接振搗200～300mm。，模板的支設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，除在模板四周彈線外，還應(yīng)在鋼筋做成與板厚相同的標(biāo)志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保證板面的水平。振搗至板面出現(xiàn)浮獎時，用直尺刮平，用木抹子拉毛至控制線。，應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5176。C時不得澆水）。，方可在結(jié)構(gòu)面上走動或其它施工，避免造成板面不平。，不得脫崗。1）、多孔磚砌體①材料檢驗復(fù)試：砌筑前，應(yīng)對多孔磚的型號、強度等級、批號質(zhì)量按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)多孔磚》（GB13544）和地方有關(guān)規(guī)定進行檢驗和驗收。應(yīng)根據(jù)廠家提供的材質(zhì)報告單進行復(fù)驗，合格后方能使用。②施工準(zhǔn)備：常溫條件下磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。砌筑時，磚的含水率應(yīng)控制在10—15%。③建筑砂漿：砂漿宜采用中砂并過篩，砂中含泥量：對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%，對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%，砂漿稠度應(yīng)控制在70—90mm。④墻體排磚：墻體砌筑，排磚同普通磚，采用單一的DM3多孔磚組砌時順砌，上下錯縫壓中砌筑，上下左右咬槎砌筑，上下壓中，搭接長度90mm，左右搭接長度40mm，排磚時以軸線交點為起始點，由一頭開始排列，有構(gòu)造柱時從構(gòu)造柱邊開始排列。壓縫以10mm控制，偏允許差控制在177。2mm，砌筑中局部用1/3/4多孔磚配置，配磚不允許砍鑿多孔磚，而應(yīng)事先用無齒鋸按使用數(shù)量事先切割備用。⑤砌筑手法：砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外打接，宜采用一順一丁式梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心法砌筑?；铱p砂漿飽滿與否會影響抗震強度的30%左右。因此保證砂漿的飽滿度至關(guān)重要。模數(shù)多孔磚采用“三一”砌筑法，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”。⑥留槎：為提高縱橫墻整體性，墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，臨時間斷處的高度差不能超過一步架的高度，在留槎處接砌時，必須將接槎處清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫平直，砂漿飽滿。⑦構(gòu)造柱施工：構(gòu)造柱與墻體連接處應(yīng)砌成馬牙槎，三退三進，先退后進，保證柱腳處為大斷面，沿墻500mm高處設(shè)置2Φ6拉接筋，每邊伸至墻內(nèi)長度不小于1m，砌墻時沿豎向每高500mm高時留置一磚洞口，以便安裝加固卡具。洞口上下設(shè)置2Φ6鋼筋進行加強。⑧圈梁施工：圈梁可采用應(yīng)架支模施工。支模前，為防止混凝土注入磚孔內(nèi)，多孔磚與圈梁的接觸面用砂漿抹平，這樣做也可以消除混凝土與多孔磚的溫度變形不同而引起相互間的消鍵頁作用。⑨門窗洞口施工：門窗洞口宜采用燒結(jié)普通磚砌筑，門窗洞口兩邊普通磚寬度不小于120mm，門洞上邊以及窗洞口上下邊宜鋪砌1—2皮。⑩墻體中的電線管的埋設(shè)：電氣水平穿線應(yīng)盡量圈梁和垂直方向，電氣埋管嚴(yán)禁剔鑿，應(yīng)采用機械開槽。電管就位后用水泥砂漿抹平，樓梯間配電箱下由于電氣豎管較多，砌筑時多孔磚墻體應(yīng)預(yù)留直槎豎槽。沿墻500mm高設(shè)置2Φ6鋼筋，電氣配管就位后用細(xì)石混凝土填實。2)、墻體