【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定。 （2）（3） 經(jīng)計算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受重量及其他實(shí)際荷載時，經(jīng)監(jiān) 理人員批準(zhǔn)后，再提前拆模。 鋼筋工程 材質(zhì)檢驗(yàn)和堆放 所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、 性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試 驗(yàn)，合格后方入庫使用，不合格的一律不進(jìn)場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號 等分類放臵，底部架離地面30 厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放臵的予以覆 蓋。 鋼筋的加工和安裝 (1) 鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀 老銹的不使用。 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 177。10 2 箍筋各部分的長度的偏差 177。5 廠房構(gòu)件 177。20 3 鋼筋彎起點(diǎn)位臵 的偏差 大體積砼 177。30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 (4)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí) 行。 現(xiàn)澆砼工程 材料 1) 水泥：本工程均采用八義集水泥廠生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥進(jìn)場時均附有出 廠合格證和復(fù)檢資料，進(jìn)場后及時對其進(jìn)行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設(shè)計要求， 堅決清除出場，不再使用。在運(yùn)輸過程中各品種和標(biāo)號不混雜。到庫后的水泥按不同 品種、標(biāo)號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15 袋，采取防潮措施以防結(jié)塊。 (2) 水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質(zhì)符合規(guī)范要求。 (3)骨料：就地采用質(zhì)地好，級配合理，清潔無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)質(zhì)砂， 保證質(zhì)地優(yōu)良，其級配、密度、細(xì)度模數(shù)、雜質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。 對采購進(jìn)場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標(biāo)試驗(yàn)，并將報告結(jié)果送監(jiān) 理批準(zhǔn)后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴(yán)禁混雜和混入泥土。 (4) 外加劑：用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL/T51001999 條～ 條的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，通過試驗(yàn)來確定外加劑的摻 量，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。 配合比 (1) 各種不同結(jié)構(gòu)物的砼配合比通過試驗(yàn)選定，按SD10582 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，滿足抗 壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。 (2)按照設(shè)計圖紙和監(jiān)理人員的要求，通過試驗(yàn)進(jìn)行配合比設(shè)計，并報監(jiān)理審批。 (3) 水工砼水灰比最大允許值符合下表規(guī)定： 水灰比最大允許值 砼 部 位 水灰比 上、下游水位以上 上、下游水位變化區(qū) 上、下游最低水位以下 基礎(chǔ) 內(nèi)部 受水流沖刷部位 (4) 砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定， 盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按下表選 定。 砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振動器） 建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度 水工素砼或少筋砼 3～5 配筋率不超過1%的鋼筋砼 5～7 配筋率超過1%的鋼筋砼 7～9 砼取樣試驗(yàn) 在砼澆筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行砼取樣試 驗(yàn)，并向監(jiān)理人員提交以下資料： (1) 選用材料及產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證； (2) 試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； (3) 試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明； (4) 試驗(yàn)成果。 拌和及運(yùn)輸 (1) 砼拌和一律采用機(jī)械拌和，翻斗車配手推車運(yùn)輸。 (2) 拌和設(shè)備安裝完畢后，在使用前同監(jiān)理人員進(jìn)行運(yùn)行操作檢驗(yàn)。 (3)設(shè)臵計量設(shè)備，嚴(yán)格按監(jiān)理批準(zhǔn)后的配料單進(jìn)行配料，其各組成部分稱量偏差不超 過以下數(shù)值： 水泥177。2% 砂石177。2% 水、外加劑177。1% 22 (4) 嚴(yán)格控制拌和時間，純拌和時間不少于下表規(guī)定 純拌和時間（min） 坍落度（cm） 拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3） 最大骨料粒徑（mm） 2～5 5～8 8 80 150（或120） 150 150 (5) 砼出機(jī)后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規(guī)范要求，盡快運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn) 輸過程中防止離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。 (6) 砼的運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用翻斗車配手推車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，中墩基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁 等垂直運(yùn)輸采用吊車。 (7) 砼入倉時，嚴(yán)格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm 的三級配混凝土其垂 直落距不大于2m。 (8) 如因拌和不當(dāng)，拌和時間過長，運(yùn)輸途中嚴(yán)重離析、泌水等報廢的砼棄臵在指定的 場地，不再使用。 (9) 為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施工點(diǎn)均配臵足夠的拌和機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備，（見 施工機(jī)械配臵表）以確保滿足使用。 砼的澆筑 (1) 砼澆筑前，詳細(xì)檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強(qiáng)度及穩(wěn)定性和鋼筋及預(yù)埋件位臵、數(shù) 量等，檢查倉內(nèi)是否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時還將配料 單交由監(jiān)理審核同意后，再澆筑。 (2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格鑒認(rèn)后再進(jìn)行澆筑。 (3) 澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。 (4) 砼構(gòu)件的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗(yàn)確定，如間歇時間超 過規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意作施工縫處理。 (5) 施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進(jìn)行鑿毛處理， 沖洗干凈。 (6) 澆筑的砼用機(jī)械振搗密實(shí)，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間以保證砼密實(shí)而又不分離為 度。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象，振搗厚度符合SDJ20782 的規(guī)定。 (7) 澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等綜合因素確定，一 般情況下不超過下表規(guī)定。 砼澆筑層的允許最大厚度（mm） 振實(shí)方法和振搗器類別 允許最大厚度 插入式 軟軸振搗器 倍 在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中 250 表面式 在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu) 中 150 附著式 外掛 300 混凝土面的修整 （1） 混凝土表面缺陷處理 1） 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理 人滿意為止，并詳細(xì)記錄。 2） 修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖 洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或 其它填料補(bǔ)缺陷處，并予 抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50％～100％。 （2） 無?；炷帘砻娴谋?。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采取混凝 土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失， 保濕采取連續(xù)進(jìn)行。 預(yù)留孔混凝土 （1） 按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需 預(yù)留的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)。 （2） 除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質(zhì)一致。 （3） 預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤， 以保證新老混凝土結(jié)合良好。 （4） 回填混凝土或砂漿過程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂 漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。 砼的養(yǎng)護(hù) (1) 砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護(hù)措施提交給監(jiān)理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、 加濕等措施，以便審批。 (2) 砼澆筑完成后，及時養(yǎng)護(hù)，以防雨淋、曝曬等。 (3) 在砼澆筑完成后1218h 開始采用灑水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)時間為14 天，在寒冷天 氣提前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間保持28 天以上。 (4) 養(yǎng)護(hù)用水同砼用水水質(zhì)要求相同。 砼的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 (1) 原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴(yán)格按規(guī)范要求取樣 試驗(yàn)，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 (2) 砼的質(zhì)量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強(qiáng)度按規(guī)范要求進(jìn)行檢測， 并做好記錄。 (3) 砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，按招標(biāo)文件中的技術(shù)條款及規(guī)范執(zhí)行。 予制砼 預(yù)制砼構(gòu)件的制作 (1) 場地制作：制作預(yù)制砼的場地堅實(shí)平整，周圍設(shè)臵排水設(shè)施，本工程采用砼地坪， 以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑引起凹陷變形。 (2) 鋼筋的安裝和綁扎： 條有關(guān)規(guī) 定。 (3) 予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等予埋。 (4) 模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時符合GB5020492 條、 條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，砼達(dá)到規(guī) 定強(qiáng)度后再拆除，拆模時滿足下列要求： 1) 拆除側(cè)面模板時，構(gòu)件不變形和棱角完整。 2)拆除梁、板、柱等構(gòu)件底模式時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其砼強(qiáng)度不低于設(shè)計 強(qiáng)度的50%；跨度大于4m，不低于75%。3) 拆除空心板心模時，砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫，并避免較在 的振動或碰傷孔壁。 (5)予制構(gòu)件制作偏差： 1)構(gòu)件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差177。10mm，橫斷面允許誤差177。5mm； 2) 局部不平：允許誤差小于5mm； 3) ，邊角無損傷。 養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)： (1) 養(yǎng)護(hù)：砼用水養(yǎng)護(hù)14 有關(guān)規(guī)定。 (2) 成型偏差：遵守GB5020492 的有關(guān)規(guī)定。 (3) 表面修整：發(fā)現(xiàn)表面缺陷報知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關(guān)規(guī)定予以修復(fù)。 (4) 合格標(biāo)記：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構(gòu)件，予以標(biāo)明合格標(biāo)識，并注明編號、制作日期， 以便后期吊裝檢查。 構(gòu)件吊運(yùn)及安裝 (1) 根據(jù)本期工程要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進(jìn)行安裝。 (2) 吊運(yùn)構(gòu)件時，其強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對于吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，裝卸時注 意輕放，防止碰損，吊起時其吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)臵，起吊繩索與構(gòu)件水平面的 夾角不小于45 度；起吊大型構(gòu)件時，防構(gòu)件變形、裂縫損壞。 (3) 構(gòu)件安裝：安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構(gòu)件的安裝位臵，標(biāo)出中心線 和標(biāo)高，以保證安放正確。 (4) 按設(shè)計圖紙要求放臵橡膠支座。 (5) 構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié) 構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。 (6) 安裝完畢后，對設(shè)計尺寸的偏差不超過GB5020492 中的有關(guān)規(guī)定數(shù)值。 (7) 對尚未完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的予制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，在構(gòu)件全部達(dá)到設(shè) 計強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計荷載。 (8) 欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，確保頂高程平順一致，縫隙 填塞密實(shí)。 砼外觀質(zhì)量保證措施: (1) 為保證模板質(zhì)量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，不采用污染砼的油劑。 (2) 嚴(yán)格按照混凝土配合比對原材料進(jìn)行準(zhǔn)確計量；在澆筑混凝土過程中，如表 面泌水過多，及時設(shè)法排除，但不得帶走灰漿；骨料級配合理，嚴(yán)格控制水灰比。 (3) 專人振搗，保證砼密實(shí)，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始 振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平， 排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。 (4) 砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑完成后1218h 開始采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時間為15 天。為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時采 取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失， 保濕采取連續(xù)進(jìn)行。 (5) 控制拆模時間，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩 時，方可拆除。 (6)適時養(yǎng)護(hù)，防止砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護(hù)過早，容易造成砼表面起砂。 面泌水過多，及時設(shè)法排除，但不得帶走灰漿；骨料級配合理，嚴(yán)格控制水灰比。 (3) 專人振搗，保證砼密實(shí)，防止漏振過振；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時，立即抹平， 排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。 (4) 砼澆筑完成后，及時覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以防雨淋、凍裂等。在砼澆筑完成后1218h 開始采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)時間為15