【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水準(zhǔn)儀施測(cè)。制備水泥漿：深層攪拌樁機(jī)預(yù)拌下沉同時(shí)，水泥漿液制備。 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉工程圖紙,按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)交底內(nèi)容執(zhí)行。施工期間對(duì)基坑頂土體進(jìn)行垂直、水平位移監(jiān)測(cè)，方法是用鋼釘釘入坡頂砼壓頂板，點(diǎn)間距25～30m，監(jiān)測(cè)頻率為開(kāi)始挖土后每天監(jiān)測(cè)一次，以后根據(jù)基坑開(kāi)挖施工不同階段的實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率，如遇監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)變化較大或發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，可及時(shí)調(diào)整監(jiān)測(cè)頻率及監(jiān)測(cè)內(nèi)容，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的變化速率、累計(jì)變化量接近報(bào)警值時(shí)，及時(shí)采取措施，確?；邮┕ぐ踩?挖土施工方案對(duì)整個(gè)基坑的挖土，遵循先撐后挖的原則“分區(qū)、分層、限時(shí)、對(duì)稱”開(kāi)挖，使圍護(hù)墻無(wú)支撐暴露長(zhǎng)度不大于20米，分塊開(kāi)挖必須控制在36小時(shí)內(nèi)完成，挖土流程、順序及方式應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖。 挖土施工原則1) 每一層基坑開(kāi)挖前對(duì)必須對(duì)基坑內(nèi)土體進(jìn)行預(yù)降水疏干（本工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，采用明排水），以監(jiān)測(cè)圍護(hù)體內(nèi)降水對(duì)坑外水位的影響，防止因圍護(hù)體內(nèi)降水導(dǎo)致圍護(hù)體外地基土的沉降。如現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)此類情況及時(shí)通知各方協(xié)商處理。2)挖土順序應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，坑底必須留200~300毫米厚基土用人工鏟除修平，開(kāi)挖面的高差應(yīng)控制在3米以內(nèi)，號(hào)房按1:，地庫(kù)一級(jí)放坡1:，二級(jí)放坡1:3) 開(kāi)挖過(guò)程中，隨挖隨澆搗墊層，控制依據(jù)為當(dāng)開(kāi)挖約200平方米左右的土方后，墊層必須跟進(jìn)澆搗，施工時(shí)需確實(shí)保證墊層的平整度、厚度和強(qiáng)度，墊層厚度200mm。4) 基坑開(kāi)挖過(guò)程中，基坑周邊施工車輛荷載及地面堆載不得大于20KPa。5) 基坑外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，以防坑外明水流入坑內(nèi)?；娱_(kāi)挖到底后，應(yīng)在坑內(nèi)設(shè)置盲溝和集水井、疏干坑內(nèi)明水。盲溝與坑邊距離不小于3m，集水井利用局部落深部位。6) 施工按“時(shí)空效應(yīng)”原理“限時(shí)、分段、均勻、對(duì)稱”進(jìn)行土方開(kāi)挖和設(shè)置支撐，采用 挖土等方法，減少和控制無(wú)支撐土體暴露時(shí)間，坑邊土體挖除后，在48小時(shí)內(nèi)澆筑形成支撐。7) 對(duì)整個(gè)基坑的挖土，應(yīng)遵循先撐后挖的原則“分區(qū)、分層、限時(shí)對(duì)稱”開(kāi)挖，挖土流程、順序及方式應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，不得超挖，開(kāi)挖面的高差應(yīng)控制在3米以內(nèi)，宜按不大于1：。8) 挖土前檢查降水情況是否符合挖土條件，保證施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)道路通暢和場(chǎng)地排水系統(tǒng)通慣，落實(shí)卸土點(diǎn)，作好檢測(cè)記錄。 挖土施工部署施工總流程1→2→地下汽車庫(kù)(1) 本工程工期緊，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)堆放條件有限，因此土方原則上全部外運(yùn)，除留少量土堆放在空地上，作為回填土之用外，多余土方全部外運(yùn)。2) 每幢號(hào)房機(jī)械挖土采用兩臺(tái)CAT330挖機(jī)，車庫(kù)采用兩臺(tái)CAT330挖機(jī)同時(shí)挖土，共配備10輛15T土方運(yùn)輸車輛運(yùn)土。3) 除井點(diǎn)降水措施外，另需做到：基坑內(nèi)四周設(shè)300*300的排水明溝，基坑四角設(shè)置臨時(shí)集水井，集水井平面尺寸為500 500，低于排水溝以下500，為保證集水井的排水效率，在集水井里放一個(gè)竹筐，將泥漿泵置于竹筐內(nèi)進(jìn)行排水。4) 為保證基土不受擾動(dòng)，機(jī)械挖土不得直接挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)留200300mm厚土采用人工扦土。5) 分段驗(yàn)槽，墊層跟緊：當(dāng)某一施工段人工挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)總包，由總包請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收通過(guò)后素砼墊層跟緊，以免基底土暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，墊層采用C20商品砼，汽車泵輸送，局部采用小車結(jié)合斜面卸斗作兩面及垂直運(yùn)輸。6) 當(dāng)挖到雜填土、耕植土或土質(zhì)松軟時(shí)，須全部挖凈。遇河道、暗浜時(shí)應(yīng)上報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理，共同協(xié)商。7) 基坑邊坡處盡量不堆放土或其它機(jī)械、材料等。若有臨時(shí)堆土，亦應(yīng)與坑邊保持至少2米的距離，限制堆重20KN / ㎡，并盡快運(yùn)走。8) 本工程地下室采用底板加地梁設(shè)計(jì)，因此對(duì)地梁模扳制作，采用以磚代模施工工藝，否則混凝土成型后無(wú)法拆模。地梁采用人工挖土開(kāi)槽，墊層隨挖隨搗：178。 磚模選用燒結(jié)普通磚MU10，砌筑砂漿用M10水泥砂漿。墻砌筑前，應(yīng)先檢查基面的施工是否符合要求，然后清掃基面表面，將浮土、垃圾清除干凈。用墨汁彈出墻體軸線，允許偏差按規(guī)范要求。178。 地梁側(cè)模扳均采用120厚磚墻砌筑，磚墻砌筑時(shí)，要確保磚塊的濕潤(rùn)，并根據(jù)天氣作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制。178。 砂漿攪拌數(shù)量應(yīng)根據(jù)砌筑速度控制。防止砂漿過(guò)時(shí)結(jié)塊。砂漿初凝后不準(zhǔn)使用。178。 磚模砌好后，內(nèi)壁20厚M10水泥砂漿粉光，外壁采用粘土回填密實(shí)，每個(gè)基礎(chǔ)磚模必須在底部留出排水溝槽，設(shè)臨時(shí)集水井抽水，防止磚模內(nèi)積水。 基礎(chǔ)底板施工方案基礎(chǔ)底板厚度400mm，須注意混凝土的澆筑措施。步驟如下彈線在砼墊層面彈出基礎(chǔ)梁、電梯深坑（地庫(kù)積水井）、墻板、柱、底板邊線等位置的尺寸線，并用紅色油漆做軸線、板墻、柱等位置的醒目標(biāo)志。鋼筋1) 綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋，鋼筋采用工廠加工成型后送到工地現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范要求施工，墊塊、保護(hù)層，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范要求。2) 柱豎向主鋼筋的連接方式，鋼筋直徑Φ≥22mm采用電渣壓力焊、Φ22mm采用綁扎搭接。3) 柱、墻板插鐵應(yīng)加設(shè)定位環(huán)及電焊與板面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗的影響。模板1) 基礎(chǔ)模板采用磚砌外?；蚰０逋饽?，當(dāng)基礎(chǔ)梁上翻時(shí)需用Φ12鋼筋焊接吊模板凳腳。2) 地下室外墻在底板面上向上300 mm處設(shè)一條水平施工縫，翻口模板采用18mm厚九夾板模板?；炷?) 基礎(chǔ)底板施工是施工中重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織、精心管理。在混凝土澆灌期間，需組織好周圍道路、車輛、人流的疏通工作，保證砼供應(yīng)的順利進(jìn)行。2) 混凝土表面處理：混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)用泥漿泵抽出坑外。當(dāng)砼澆搗后，在砼初凝前1～2小時(shí)，應(yīng)用鐵棍筒碾壓數(shù)遍，并用木蟹打毛壓實(shí)，以閉合表面收水裂縫。3) 保溫養(yǎng)護(hù)措施：在砼澆搗后10～12小時(shí)并上人不留腳印時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)底板表面覆蓋保濕、保溫層，本工程視當(dāng)時(shí)氣溫采用一層塑料薄膜上蓋1～2層草包的養(yǎng)護(hù)層，隨著澆灌砼的流水推進(jìn)，保濕、保溫層也應(yīng)逐步覆蓋，每一層材料均應(yīng)搭接覆蓋，搭接尺寸不小于10cm。保濕、保溫層覆蓋后對(duì)養(yǎng)護(hù)層以使保溫層底部保持溫濕狀態(tài)為原則，對(duì)雨后坑內(nèi)積水應(yīng)立即排除，以免基礎(chǔ)底板砼的表面大量導(dǎo)熱不衡而產(chǎn)生溫差。對(duì)于外墻導(dǎo)墻砼的側(cè)邊木模在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)暫不拆除，在導(dǎo)墻的邊側(cè)兩排鋼筋之間應(yīng)將薄膜裁成窄條后鋪蓋在其中。上蓋草包或麻袋。4) 底板砼養(yǎng)護(hù)保溫，當(dāng)內(nèi)外溫差小于25度可逐層揭去覆蓋層。日期應(yīng)根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，通過(guò)測(cè)算后確定。5) 基礎(chǔ)底板連續(xù)澆灌，一次完成，泵車布置及砼攪拌車流向詳見(jiàn)附圖。 主體結(jié)構(gòu)施工方案材料準(zhǔn)備 本工程鋼筋按圖紙要求采購(gòu)成品鋼筋，按照鋼筋翻樣清單及制作要求現(xiàn)場(chǎng)加工成型。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須持有成品質(zhì)保書(shū)及出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由鋼筋翻樣組織人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)、復(fù)核（即核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量）工作，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場(chǎng)文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按見(jiàn)證取樣有關(guān)規(guī)定，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時(shí)送檢測(cè)單位對(duì)試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋼筋施工及成品保護(hù)（1）本工程結(jié)構(gòu)豎向≥Φ14接頭采用焊接接頭, ≥Φ25的鋼筋用直螺紋連接。（2）鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層不足之處，安排專門(mén)人員進(jìn)行預(yù)校到位。（3）水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時(shí)，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺(tái)等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的上皮需加設(shè)鋼筋馬凳；梁扎好入模后，下鐵保護(hù)層和外側(cè)保護(hù)層應(yīng)先墊好，然后再扎平臺(tái)鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。保護(hù)層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護(hù)層是否都?jí)|妥，避免今后發(fā)生露筋。（4）綁扎鋼筋時(shí)先扎墻筋，再扎梁和平臺(tái)鋼筋，規(guī)格與間距要準(zhǔn)確。（5）板墻插筋應(yīng)加設(shè)定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時(shí)接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)50%，即要滿足：第一接頭高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接頭高度≥第一接頭35d或至少≥500，并離梁底不得少于500。（6）采用電渣壓力焊施工時(shí)，鋼筋的端部應(yīng)切平，并清除鐵銹，對(duì)焊鋼筋軸線垂直對(duì)接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對(duì)齊，接頭處彎折不大于2度，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過(guò)規(guī)定的要重新焊接。同時(shí)為了補(bǔ)償焊接時(shí)的長(zhǎng)度損失，翻樣時(shí)鋼筋長(zhǎng)度宜放長(zhǎng)5cm（）電渣壓力焊接要逐個(gè)進(jìn)行外表檢查，并按規(guī)定每層200個(gè)同類接頭，取一組（三根）試樣送檢。（7）平臺(tái)筋進(jìn)梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼為25d，Ⅱ級(jí)鋼為36d。（8）梁上皮鋼筋接頭原則上應(yīng)設(shè)在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設(shè)置；若無(wú)法達(dá)到上述要求，則應(yīng)滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長(zhǎng)度），底皮筋應(yīng)在支座處搭接，要滿足錨固長(zhǎng)度Lae的要求。（9）鋼筋一定要合理布置，環(huán)環(huán)用鐵絲扎牢，相鄰梁的鋼筋能拉統(tǒng)的盡量拉統(tǒng)，以減少鋼筋的搭接根數(shù)，必要時(shí)翻樣會(huì)同技術(shù)員先根據(jù)圖紙畫(huà)出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求布置。（10）墻體水平筋進(jìn)柱時(shí)，既要滿足錨固長(zhǎng)度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉(zhuǎn)角部位的墻板水平筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求圖紙構(gòu)造節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。墻板鋼筋施工時(shí)，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構(gòu)造要求加設(shè)“S”箍，呈方格形設(shè)置。（11）每層結(jié)構(gòu)墻板豎向鋼筋，在板面上要確保位置準(zhǔn)確無(wú)偏差，如個(gè)別確有少量偏位或彎曲時(shí)，應(yīng)及時(shí)在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。確保豎向鋼筋不偏位。 （12）在澆混凝土前必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)、監(jiān)理部門(mén)對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、接頭率進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并辦理手續(xù)后方可澆搗混凝土。在澆搗的過(guò)程中，應(yīng)派專人看鐵，及時(shí)進(jìn)行整修，保證鋼筋位置、標(biāo)高正確。（13）梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點(diǎn)必須戶戶扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。（14）梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置（梁箍彎鉤設(shè)置在上鐵位置左右交錯(cuò)設(shè)置），箍筋彎鉤必須為135度，且彎鉤長(zhǎng)度必須滿足10d且≥75mm。（15）抗震要求：受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設(shè)置在構(gòu)件最大彎距處。（16）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網(wǎng)必須順直，嚴(yán)禁扭曲。（17）鋼筋綁扎施工時(shí)，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長(zhǎng)填寫(xiě)“自檢、互檢”表格，請(qǐng)專職質(zhì)量員驗(yàn)收；項(xiàng)目質(zhì)量員及鋼筋翻樣、監(jiān)護(hù)工嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再分區(qū)分批逐一提請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行封模工作（在封模前垃圾清除）。每層結(jié)構(gòu)豎向、平面的鋼筋、拉結(jié)筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、防雷接地全部通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目質(zhì)量員填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單提交監(jiān)理簽證。（18）澆搗砼時(shí)派專人看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺(tái)根據(jù)雙皮筋骨架的要求@1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。模板配置經(jīng)過(guò)計(jì)算，并進(jìn)行優(yōu)化，本工程模板布置如下：柱模板采用18厚九夾板，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍間距計(jì)算跨度（詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案），*，每道柱箍箍2根鋼箍。柱模板豎楞截面寬度為50mm，高度為100mm，間距為250mm。墻模采用18厚九夾板，豎向擱柵（50100方木）間距400，橫向圍檁（2根48）間距460，設(shè)置Φ12對(duì)拉螺栓，橫向間距460，水平方向間距350。梁模采用18厚九夾板，底模下擱柵間距控制在20cm以內(nèi)，側(cè)模擱柵間距300。設(shè)對(duì)拉螺栓一道，間距350，采用Ф12螺栓。樓板模板扣件鋼管支撐架，，立桿的步距為1400，離地20CM設(shè)置掃地桿。施工流程 彈線 → 扎剪力墻、柱鋼筋 →鋼筋隱蔽驗(yàn)收→ 剪力墻、柱支模板 → 檢查驗(yàn)收 → 平臺(tái)板支模 → 扎平臺(tái)板鋼筋 → 安裝施工 → 隱蔽工程驗(yàn)→澆砼 →收檢查驗(yàn)收 1）施工前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：a. 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻、柱模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正。b. 做好標(biāo)高引測(cè)工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。c. 進(jìn)行找平工作：墻、柱模板承墊底部應(yīng)在樓板找平時(shí)仔細(xì)找平，以保證豎向模板根部位置接縫嚴(yán)密，防止模板底部漏漿。（2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。（4）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（5）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。（6）模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（7）做好施工機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作。模板的支設(shè)安裝1）模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：，以保證模板體系的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。，安設(shè)牢固。d. 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。f. 墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。e. 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。g. 多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。2）模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a. 模板之間拼縫用雙面膠。b. 墻模板的