【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 h增加長(zhǎng)度(10～20mm)。根據(jù)閉合狀態(tài)下卸料板與凸模固定板的距離小于15mm，取橡膠高度20mm。 根據(jù)凸、凹模板的壁厚選橡膠直徑60mm。 結(jié)合本模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工件的形狀，設(shè)置一個(gè)固定擋料銷起定距的作用和四個(gè)活動(dòng)導(dǎo)料銷。[8]由于選用標(biāo)準(zhǔn)模架315250215～250GB/，其閉合高度為215～250mm。閉合高度= 上模座厚+上墊板厚+凹模厚+凸模長(zhǎng)度+下摸座厚=50+12+32+66+60=220mm。所以模架的閉合高度在所選標(biāo)準(zhǔn)模架的范圍內(nèi)，故所選擇合理。由前面初選350KN壓力機(jī)，模具閉合高度220mm，初選壓力機(jī)最小閉合高度為200mm，最大閉合高度280mm，2805≥220≥200+10mm,所選壓力機(jī)工作臺(tái)尺寸610380mm；設(shè)計(jì)模具尺寸445330mm。故所選壓力機(jī)為JC2335型。由所選壓力機(jī)可知模柄直徑為d=50mm，采用壓入式模柄，查表因上模板厚為50mm故模柄長(zhǎng)度H為110mm。 導(dǎo)柱導(dǎo)套選用導(dǎo)柱的形狀比較簡(jiǎn)單，外圓就是一根表面硬而耐磨的實(shí)心棒。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為直通式導(dǎo)柱和階梯式導(dǎo)柱；根據(jù)其安裝特點(diǎn)分為壓入式導(dǎo)柱和可拆卸式導(dǎo)柱；根據(jù)其導(dǎo)向功能分為滑動(dòng)式導(dǎo)柱和滾動(dòng)式導(dǎo)柱；根據(jù)其制造特點(diǎn)分為標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)柱和非標(biāo)準(zhǔn)型導(dǎo)柱；根據(jù)其使用特點(diǎn)有獨(dú)立式導(dǎo)柱和非獨(dú)立式導(dǎo)柱。根據(jù)本模具的特點(diǎn)選用滑動(dòng)式導(dǎo)柱。導(dǎo)套和導(dǎo)柱作為模架上一對(duì)導(dǎo)向副，總是配套使用，加工時(shí)也是研合配套一起，互不分離。導(dǎo)套的種類和導(dǎo)柱十分相似，如按安裝特點(diǎn)分有壓入時(shí)導(dǎo)套、粘結(jié)式導(dǎo)套和可卸式導(dǎo)套三種；按導(dǎo)向特點(diǎn)分有滑動(dòng)式和滾動(dòng)式兩種；按是否含有自潤(rùn)滑材料分不含自潤(rùn)滑材料的導(dǎo)套和含自潤(rùn)滑材料的導(dǎo)套兩種?？紤]安裝因素采用壓入式導(dǎo)套，固定端的頭部設(shè)計(jì)有引導(dǎo)部分，裝配時(shí)起引導(dǎo)作用。由于固定部分是過盈配合，考慮到裝配時(shí)可能產(chǎn)生內(nèi)孔收縮，～1mm。壓入式導(dǎo)套因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便而被廣泛應(yīng)用。 由所選的標(biāo)準(zhǔn)模架知： 導(dǎo)柱40200，GB/； 導(dǎo)套A40H612548 GB/； 導(dǎo)柱45200，GB/； 導(dǎo)套A45H612548 GB/。 圖34 落料模裝配圖圖35 落料模爆炸圖4沖孔、切舌、脹形復(fù)合模設(shè)計(jì)因沖制小孔，采用階梯凸模，其剛性較好，適用于尺寸1～15mm的小孔。在翻孔前，需在坯料上加工出待翻孔的預(yù)沖孔孔徑如圖41，由小螺紋底孔的變薄翻孔工藝計(jì)算公式[8]：d0=d2（）=62(1)= （41）故預(yù)沖孔直徑為4mm。圖41 預(yù)沖孔孔徑示意圖、凹模尺寸計(jì)算[8]凸模長(zhǎng)度尺寸應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，并考慮修磨、固定板與卸料板之間的安全距離、裝配等的需要來確定。沖裁間隙：Zmin= Zmax=凸、凹模分別按IT6和IT7級(jí)加工制造，沖孔模凸、凹模尺寸計(jì)算： d凸=（dmin+xΔ） 0 δ凸=（4+）= （42） d凹=（d+zmin）=（dmin+xΔ+zmin）+δ凹 0=（+）+ 0=+ 0mm （43）校核：δ凸 +δ凹= Zmax Zmin==+= 滿足間隙公差要求。[8]L1=(Lmin+) 1/8Δ=(+) 1/8= （44）L2=(Lmin+) 1/8Δ=121/8= （45）LL2如圖42所示:圖42 沖孔定位尺寸[8]F=Ltσb=41450N=5652N （46）凹模板尺寸：H=kb=4= 由于H=15mm 取15mm。凹模壁厚C：C=2H～3H=215～315=30～45mm。卸料裝置在模具設(shè)計(jì)中是個(gè)很重要的組成部分，常用的有固定卸料和彈性卸料兩種形式，由于其結(jié)構(gòu)不同，功能也不一樣，固定卸料裝置就是起卸料作用；彈壓卸料裝置不僅沖壓完后起卸料作用，沖壓開始前還起壓料作用，防止沖壓過程中材料的滑移或扭曲，同時(shí)對(duì)小凸模還有導(dǎo)向保護(hù)等作用，因此模具的精度和使用壽命與卸料裝置的結(jié)構(gòu)、精度和強(qiáng)度有著直接的關(guān)系。卸料板：厚度需大于15mm。墊板：墊板厚一般為4～12mm。凸模固定板：（～）H 取15mm。凸模長(zhǎng)度：因采用彈壓卸料板凸模長(zhǎng)度=h1+h2+t+h=15+15+1+15=46mm。 （47）圖43為脹形示意圖圖43 脹形示意圖由所設(shè)計(jì)的脹形可知h=3mm；r=1mm；B=10mm；α=15 ；t=1mm[8]由零件圖知此脹形符合梯形肋的設(shè)計(jì)計(jì)算公式，查得系數(shù)K=～1。；加強(qiáng)肋周長(zhǎng)L=60mm；σb=450Mpa故脹形力 F=KLtσb=604501=21600N （48）壓力機(jī)公稱壓力 P0=(～)P。凸、凹模單邊間隙 因一次成形、采用彈性壓邊裝置故Z==凸、凹模圓角半徑的計(jì)算: 凹模圓角半徑：凹模圓角半徑大于等于4t=4mm，故取r凹=4mm 凸模圓角半徑：凸模圓角半徑不小于（2～3）tmm，故取r凸=2mm凸、凹模工作部分尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算：由要求可知制件尺寸公差I(lǐng)T14級(jí)此工件要求的是內(nèi)形尺寸，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算凸模尺寸 b1= b2=。間隙取在凹模上，則凸模尺寸可標(biāo)注凸?；境叽?，不標(biāo)注公差，但在技術(shù)要求中要注明按單面間隙配作。圖44 切舌示意圖圖44所示為切舌凸模作用過程：坯料被三邊切開，一邊彎曲。由零件的尺寸及公差等級(jí)，設(shè)計(jì)的切舌凸模刃口尺寸及形狀如圖45所示圖45 切舌凸模刃口尺寸為使切舌根部不發(fā)生撕裂以及便于凹模加工需加凹模鑲塊，其尺寸及結(jié)構(gòu)如圖46所示。圖46 凹模鑲塊尺寸凹模刃口尺寸按凸模刃口尺寸配作，其尺寸及結(jié)構(gòu)如圖47所示。圖47 凹模刃口尺寸由于切舌和脹形所需的壓力機(jī)行程比沖孔所需的壓力機(jī)行程大，所以上述的凸模應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯式，以減小沖孔凸模進(jìn)入凹模的深度。在沖孔時(shí)，彈壓卸料板要壓緊工序件，以保護(hù)小凸模，防止出現(xiàn)小凸模折斷現(xiàn)象。模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接級(jí)進(jìn)模所有零件的重要部件，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程中全部載荷。模具的上、下模之間相對(duì)位置通過模架的導(dǎo)向裝置穩(wěn)定保持其精度，并引導(dǎo)凸模正確運(yùn)動(dòng)，保證沖壓過程中凸、凹模之間的間隙均勻。冷沖模架的種類繁多，常見的有以下幾種：第一類是滑動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架；第二類是滾動(dòng)導(dǎo)向模架，有對(duì)角導(dǎo)柱式和四導(dǎo)柱式兩種。選用模架時(shí)，應(yīng)充分了解各類模架的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，了解制件精度要求高低、產(chǎn)量多少、模具間隙的大小、制件的材料性質(zhì)、形狀尺寸及送料方式等，此外根據(jù)凹模面積的大小，還要考慮模架要有一定的安裝送料裝置、廢料清理等輔助裝置的空間，以及安裝固定到壓力機(jī)上留有足夠面積。選用對(duì)角導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架250200170～210GB/ 。由脹形力[8]F=KLtσb=604501=21600N壓力機(jī)公稱壓力 P0=(～)P再加上沖孔及切舌壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于3P=64800 ，故選擇10t的沖床，型號(hào)為J2310，應(yīng)所選沖床最大閉合高度為180mm，故選J2316沖床，其最大最小閉合高度分別為220mm、165mm，滿足要求，故所選壓力機(jī)為J2316型。模柄確定：由所選壓力機(jī)可知模柄直徑為d=40mm，采用壓入式模柄，查表因上模板厚為45mm，查模柄標(biāo)準(zhǔn)得模柄高度