塑料模具設(shè)計及三維建模(遙控器)(編輯修改稿)
2025-07-26 23:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ～220℃，注射壓力70～100MPa）。從零件圖上分析，遙控器底殼的形狀較復(fù)雜，帶有一個側(cè)面孔，側(cè)抽芯給模具的加工帶了很大的難度。遙控器底殼的注塑材料選用ABS，遙控器底殼的鉸鏈的決定了遙控器底殼的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理遙控器底殼壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。由于遙控器底殼的主體作用是起固定保護作用，它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給注塑帶來了一定的難度。主要是它孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成遙控器底殼填充不滿的缺陷，可以考慮采用單澆口，但應(yīng)用了UG的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現(xiàn)會給遙控器底殼的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因為考慮到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。 圖21遙控器底殼圖42 澆注系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計手冊查得XSZY125型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴前端孔徑：=Φ3mm；噴嘴前端球面半徑：R1=16mm；根據(jù)模具主流道與噴嘴關(guān)系：R=R1+（1～2）mm d=+（～1）mm 取主流道球面半徑：R=16mm；取主流道的小端直徑：d=Φ3mm；為便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為1176?！?176。，取α=2176。分流道是主流道與澆口之間的通道。在多腔模中，一般都設(shè)置分流道。本模具分流道為半圓形，只設(shè)在定模一側(cè)。分流道寬度為6mm,高度為3mm，長度l=36mm。考慮該零件的外觀要求，采用側(cè)澆口，寬為2mm，,與分流道圓弧連接。根據(jù)注塑機的要求，選取定位環(huán)直徑為Φ100mm，澆口套公稱直徑為Φ16mm。其他尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。澆口套各部分尺寸如圖53所示：圖43 澆口套考慮到加工的工藝性，型腔采用整體式凹模，強度高、剛性好，不會使遙控器底殼產(chǎn)生拼接縫痕跡，便于模具裝配，并縮小整個模具的外型尺寸；型芯采用整體嵌入式型芯，其優(yōu)點是方便加工和熱處理，節(jié)省貴重模具材料，可將其成型部分和安裝部分分開加工好后，再連接起來，整體式凸模與凸模固定板用螺釘聯(lián)接。（1)型腔徑向尺寸計算。遙控器底殼尺寸精度4級，其公差值查表得： mm、mm，ABS塑料的平均收縮率=%，模具制造公差，型腔尺寸計算如下 （41） =（106+106**）= （42） =（44+44**）=（2)型腔高度尺寸計算。遙控器底殼尺寸精度4級，其公差值查表得：，型腔高度尺寸計算如下 （43） =(10+10**) =型芯計算按照如上方法進行，故得出尺寸如下表：類型遙控器底殼尺寸計算公式計算結(jié)果型腔型芯（1)從剛度的觀點出發(fā)，型腔最小側(cè)壁厚為： （44） ==23mm式中 p——型腔壓力取30Mpa； a——受熔體壓力部分的高度，a=10mm； L——型腔側(cè)壁長邊尺寸，L=64mm；E——模具材料的彈性模量（MPa），105；H——型腔高度，取h=11mm；[δ]——剛度條件，即允許變形量，取[δ]=。（2）從剛度的觀點出發(fā)，型腔最小底板壁厚為 （45） = =（3）從強度的觀點出發(fā)，型腔最小底板壁厚為 （46） = =26mm注射模導(dǎo)向與定位機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以避免模內(nèi)個零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保遙控器底殼的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向機構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，這里選用的是運用極為廣泛的導(dǎo)柱導(dǎo)向。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精度。導(dǎo)柱應(yīng)合理布置在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離以保證模具強度。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導(dǎo)柱布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置，或不等直徑導(dǎo)柱的對稱布置方式。導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出6～8mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用。導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7，導(dǎo)柱固定部分配合精度采用H7/n6。另外，導(dǎo)柱既可設(shè)置在動模也可設(shè)置在定模，設(shè)在動模一邊可以保護型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于遙控器底殼脫模。綜上所述，本模具選用公稱直徑為Φ20mm的有肩導(dǎo)柱共4根，長度為126mm，將其對稱布置在定模一邊；導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套，公稱直徑也為Φ20mm，它與動模板的配合精度為H7/n6。導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度因此采用碳素工具鋼（T8A）經(jīng)淬火處理，硬度為50～55HRC。脫模機構(gòu)運動的動力一般來自注塑機的推出機構(gòu)，故脫模機構(gòu)一般設(shè)置在注塑模的動模內(nèi)。開始脫模時的瞬間所要克服的阻力最大，稱為初始脫模力，以后脫模所需的力為相繼脫模力，后者要比以者小，所以計算脫模力的時候，總是計算初始脫模力。所以，脫模力的計算公式為： （47） =41025N式中 ——遙控器底殼平均壁厚（mm），取=； E——塑料的彈性模量（Mpa），取E=3000MPa； S——塑料平均成型收縮率（%）
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