【文章內(nèi)容簡介】 測量實行檢查、監(jiān)督制度。2)建立各項管理制度，主要有： 驗線、交接樁、護樁制度；測量資料管理制度； 測量儀器使用臺帳和檢校制度；制定崗位責(zé)任制?？刂茦兜谋Ｗo如圖：3)測量儀器設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，同時進行保養(yǎng)；儀器由專人使用，定期校測，保證儀器設(shè)備的完好使用。4)測量儀器必須經(jīng)過法定專業(yè)計量部門檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用。測量儀器必須正確使用，注意防止外界的干擾、破壞。在各樓層控制點確定并驗核后，保證其角度和距離的閉合差在規(guī)范要求之內(nèi)，利用內(nèi)控點穿出主要控制線，再放樣各細(xì)部細(xì)線，最后放出墻、梁、柱邊線，每次放樣工作必須遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則，并實測出各樓梯間、外墻大角的位移量，將所有測量成果資料存檔、留底?；A(chǔ)施測前利用業(yè)主指定城市水準(zhǔn)點向下施測并校核底板標(biāo)高。本工程地上主體結(jié)構(gòu)施工，水準(zhǔn)標(biāo)高控制采取逐層傳遞法，施測控制標(biāo)高時，從測量預(yù)留洞垂直懸吊50m鋼卷尺，用兩臺水準(zhǔn)儀上下同時讀數(shù)，并算出其控制標(biāo)高，作出標(biāo)記，在懸吊鋼卷尺時，注意鋼卷尺的張力、溫度、尺寸的改正。樓層向上施工，均在鋼筋上控制+500標(biāo)高（結(jié)構(gòu)）從控制標(biāo)高向上量距時，讀差小于等于177。2㎜，水準(zhǔn)儀抄平時，誤差應(yīng)小于等于177。2㎜，兩次累積誤差應(yīng)小于等于177。4㎜。觀測點與基準(zhǔn)點： 進場后首先在施工現(xiàn)場埋設(shè)兩個施工基準(zhǔn)點，以便拆模后焊接安裝暗裝式沉降觀測點。 施測時，水準(zhǔn)儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測數(shù)據(jù)不符合要求。 施測次數(shù)：底層柱完畢后即進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝修階段每半個月觀測一次。 如在施工階段發(fā)生嚴(yán)重裂縫或沉降時，除應(yīng)增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應(yīng)及時通知設(shè)計單位研究對策。1)土方工程施工程序定位放線→基礎(chǔ)開挖→人工清底→地基驗槽（裙房）→驗槽記錄→基礎(chǔ)施工→分層夯填→施工記錄（隱蔽）→質(zhì)量評定（檢驗批）2)基礎(chǔ)開挖基坑開挖采用挖掘機開挖，基底平面尺寸按基礎(chǔ)平面尺寸四周各邊增寬300cm500cm，以便在基礎(chǔ)底面外安置模板及設(shè)置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，考慮現(xiàn)場實際情況，在基坑開挖時采用1：，挖至設(shè)計標(biāo)高時要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴(yán)禁超挖。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設(shè)置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應(yīng)注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，否則應(yīng)及時采取措施。3) 基底驗槽及處理 基坑開挖完成以后，找勘察單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位進行驗槽，合格后方可進行下一步施工?？拥渍移胶粚崳捎?0cm厚素混凝土墊層找平，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面應(yīng)不高于設(shè)計基底高程?；炷翂|層邊緣要伸出承臺100mm。剪力墻采用的木模板Φ12圓鋼筋制成的對拉螺栓、“3”型扣件加固墻體，對拉螺栓間距為400400mm，對拉螺栓安裝時在同一垂直線上，電梯井壁地下所用的對拉螺栓設(shè)置止水環(huán)，以防滲漏，外模拆除后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割掉。 壁模板內(nèi)楞采用5080木方，順板長方向@400mm，外棱采用5080木方@600mm，內(nèi)外模用M12對拉螺栓加固。墻模在支設(shè)前，應(yīng)將根部雜物清理干凈，鋪上保護層墊塊，同時做好隱蔽工程記錄。底板鋼筋應(yīng)為雙層鋼筋網(wǎng)，為保持鋼筋位置頂層鋼筋用f22鋼筋彎成的“Ω”型鐵馬架起，鐵馬架2米1個，梅花型布置，下層鋼筋用相同配合比的水泥砂漿制成的墊塊墊起，以保證底層鋼筋網(wǎng)的保護層。嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鐵絲直接固定在模板上。筏板基礎(chǔ)措施鋼筋采用鋼筋支棍，間距2m橫向布置。底板鋼筋主筋采用閃光對焊或單面搭接焊，單面搭接焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002中的有關(guān)規(guī)定。墻支模前，應(yīng)將保護層墊塊綁在立筋上，并做好隱蔽工程檢查驗收記錄?；炷翝仓埃瑧?yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板鋪上一層與混凝土標(biāo)號相同的砂漿，搗實后再繼續(xù)澆筑混凝土。底板澆筑時從一邊開始向另一邊方向進行，每次澆筑寬度不大于2米。墻體混凝土澆筑采用斜面分層法，分層厚度500～700mm，從墻的端點開始整體向前推進，混凝土的塌落度控制為180～220mm。施工施工縫處，為了使接縫嚴(yán)密，澆筑前對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，由于墻體厚度較薄而其內(nèi)部鋼筋較密，預(yù)埋套管較多，因此必須嚴(yán)格控制混凝土入模前質(zhì)量。塌落度現(xiàn)場測試，不合格混凝土嚴(yán)禁入模。套管處要將振動棒探到套管下面仔細(xì)振實至浮出灰漿為止。墻體混凝土振搗以插入式振搗器為主，同時配合外部附著式振搗器振搗，并安排專人在模板外部用鐵錘敲打，檢查是否有空洞現(xiàn)象，若有空洞現(xiàn)象與上部混凝土振搗人員聯(lián)系。在混凝土進入終凝（澆筑后46小時）即應(yīng)用塑料布覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14天。（1）本工程本次主體施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼腳手管桿支撐。模板放樣應(yīng)對模板進行編號，使其周轉(zhuǎn)時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。（2）模板及其支架必須符合下列規(guī)定①保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；③構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求； ④模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。（3）對隔離劑的要求模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。（4）模板安裝的基本要求：豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施保證其整體穩(wěn)定性。其剪力撐的數(shù)量必須得到滿足。（5）模板的制作：模板制作前應(yīng)由施工員按圖紙設(shè)計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴(yán)密不漏漿。（6）框架柱模：柱模下端用同標(biāo)號的水泥砂漿找平或?qū)⒅坑盟嗌皾{堵嚴(yán)，以防因跑漿造成柱“爛根”現(xiàn)象。矩形柱在鋼筋綁扎合格并清掃柱根后，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調(diào)節(jié)標(biāo)高，在其一側(cè)留清掃口。模板采用膠合板，每側(cè)輔以35根50*80豎向木方制作定型模板,采用木方及步步緊做柱箍圍楞,，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預(yù)留梁口，保證柱梁節(jié)點的接槎平整。剪力墻模采用木模板開孔穿對拉螺栓，每張模板設(shè)三道對拉螺栓，對拉螺全用Φ14 鋼筋，電梯井壁地下對拉 螺栓全作止水翼環(huán)，止水翼環(huán)用 5 厚鋼板，斷面 6060 中間開孔 焊在對拉螺栓中間，焊縫厚 4mm，以保證墻體的密閉性，地上剪力墻不作止水翼環(huán)。(7)梁模板工程 嚴(yán)格控制好梁底標(biāo)高及梁斷面尺寸。 砼梁應(yīng)按施工規(guī)范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度） 當(dāng)梁高大于６００時加螺栓夾具，以抵抗?jié)仓诺膫?cè)壓力，保證不漲模。(8)現(xiàn)澆板模板工程現(xiàn)澆板底板采用15mm厚膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應(yīng)鋪設(shè)在梁、柱模板的上口。支撐系統(tǒng)，地下及一層等采用鋼管與扣件連接，水平拉桿二并與剪力墻梁支撐系統(tǒng)連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩(wěn)定。底板在澆砌前，預(yù)先澆水濕潤，并確保拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。(9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準(zhǔn)確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協(xié)調(diào)。(10)拆模：嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度，柱模、梁外側(cè)模。梁和挑梁模板應(yīng)在混凝土達到規(guī)定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養(yǎng)，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉(zhuǎn)使用。1）模板預(yù)制。，膠合板為酚醛樹脂膠合板，不得使用脲醛樹脂膠合板。70mm木方，木方材質(zhì)落葉松或白松，等級不得低于二級。70mm規(guī)格，以保證模板厚度的一致。2440mm，特殊尺寸模板按照模板排板圖的尺寸加工。，模板木框用4″圓丁釘牢，每個節(jié)點兩根圓釘?！鍒A釘釘在模板木框上，圓釘間距200mm。：。，開槽尺寸為612mm。，中間各槽口間距為600mm。2)模板安裝，樓蓋板的模板采用膠合板無框大模板。，不得使用脲醛樹脂膠合板。70mm木方，木方為二等紅松或一等白松木方，木材含水率小于18％。，模板高度標(biāo)準(zhǔn)尺寸為2440mm，實際高度根據(jù)框架層高進行調(diào)整。、蓋口的方式進行預(yù)制。70mm，以使模板的厚度均勻一致，使模板接縫整齊平滑。，第一道為丹紅色鉛油，第一道油漆的漆膜干燥厚涂刷第二道鉛油，第二道鉛油為淺灰色。，在模板的表面涂刷一道蠟質(zhì)脫模劑，將模板堆放整齊待用。，以免模板受潮變形。，每邊延長300mm，以便于對模板進行檢查。，模板采用鋼架管螺栓加固，鋼架管間距不大于450mm，模板加固方法如下: 模板的支撐體系 ，進行垂直度找正和柱模板的規(guī)方檢驗，找正后的柱模板用腳手架鋼管固定在柱模井架內(nèi)。同時柱子模板的根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，以免振搗時漏漿影響柱子混凝土質(zhì)量。，形成穩(wěn)定的支撐體系。（可調(diào)底座和雙可調(diào)模板早拆支托）施工。梁板模板安裝方法見下圖：梁板模板安裝方法，采用單排鋼管立柱，立柱間距為900mm；框架梁截面高度大于800mm時采用單排鋼管立柱，立柱間距為450mm；也可以采用雙排立柱立柱間距為900mm，排距450mm。：，遵循900900mm網(wǎng)格的布置方法，以便于樓蓋板支撐體系的布置。，在模板早拆體系的翼托上安裝牽杠，在牽杠上安裝擱柵，將膠合板無框大模板直接安裝在木擱柵上。100100mm木方木擱柵采用，間距與鋼管支撐的間距相同為900mm。100mm木方間距不大于250mm，安裝在木牽杠上，兩端支撐在框架梁模板的托木上?！鍒A釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對接嚴(yán)密、整齊，不得蹺曲和錯邊。 梁板結(jié)構(gòu)的模板安裝方法3)樓梯支模樓梯模板安裝時，先找出樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下立起頂撐，頂撐下墊木楔或墊板。在頂撐上釘平臺梁的底模板，立側(cè)模，釘夾木和托木。同時在貼墻外立支撐，支撐上釘橫楞，橫楞上釘擱楞，擱楞上鋪釘平臺底模板，然后在階梯段梁側(cè)模上釘托木。將樓梯斜楞釘在以梁側(cè)模板的托木和平臺梁側(cè)模板的托木上。在斜楞上面鋪釘階梯底模板。下面立斜向支撐，斜向支撐的間距為1~2 m，其間用拉桿拉接。再沿樓梯邊立外幫板，用外幫板上的橫檔木將外幫板釘在斜木楞上。反三角的兩端可釘在平臺梁和梯基的側(cè)板上。然后在反三角板與外幫板之間逐塊釘上踏步側(cè)板。踏步側(cè)板釘在反三角木塊的側(cè)面上。為了確保梯板符合要求的厚度，在踏步側(cè)板下面可以墊上若干小木塊，這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。4)模板支撐體系驗算模板及鋼支撐自重：／m2 混凝土自重：樓板：（厚＆＝10cm），：鋼筋自重：板：：／m2 ，以上荷載折合成均布荷均布荷載設(shè)計值q= ，—縱橫水平拉桿。 ， 截面積A＝489mm2 抗壓強度設(shè)計值fc=205N／mm2，回轉(zhuǎn)半徑I=。①鋼管扣件承載力驗算：作用在立柱扣件上的荷載N==②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算：，支撐的計算長度Ｌ０＝，長細(xì)比λ＝Ｌ０/Ｉ=180/=114，根據(jù)長細(xì)比值查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》得δ＝。Ｎ/δA=103/489=＜fc=205N／mm2穩(wěn)定性滿足要求。鋼管無削弱截面，故強度亦滿足要求。：板厚h=10cm,配筋Ф10@200雙向,負(fù)筋Ф10@200.拆模時混凝土強度C12 fcm=fc=6N/mm2 E=10N/mm2①樓板荷載值下層樓板拆模時,樓板承受上部支撐傳遞的荷載及自重,換算成均布荷載.q=++2[++(4+4/)]=②板內(nèi)最大彎矩MZ=(1+1/6)qL2= KN/mMb=qL2=M③模板承載能力配筋Ф10@200雙向 AS=393mm2負(fù)筋Ф10@200 AS=393mm2h=h(c+d/2)=100(15+2/10)=80mmX= fyAS / fmc b= (210X 393)／(900)=mu=fmcbx(h0x/2)=900()=﹥mb＝Mh0ˊ=h(c+d/2)=79mm xˊ＝frAS / fmc b=(210X 393)／(900)= muˊ＝fmcbxˊ(h0ˊ xˊ/2)＝900(79—)=M﹥mb＝M滿足要求。材料進場檢驗對進場的鋼筋逐批校驗出廠證件，進場后按批量取樣復(fù)試和進行見證取樣試驗，復(fù)檢合格方可適用于工程上。不合格產(chǎn)品必須退場。 (1)鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。(2)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。(3)鐵絲：可采用20－22號鐵絲(火燒線)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切料長度要滿足使用要求。(4)墊塊：用水泥