【文章內(nèi)容簡介】 防止在混凝土澆筑過程中，上部底排鋼筋位置發(fā)生變動，采用馬凳筋作為措施筋來進(jìn)一步固定好基礎(chǔ)梁上部底排鋼筋的位置。下部鋼筋：鋼筋長度為基礎(chǔ)梁寬度保護(hù)層厚度+2*10，沿基礎(chǔ)梁長度方向按500mm間距設(shè)置。5）鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距177。102受力鋼筋的排距177。53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20焊接骨架177。105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5板、墻177。3 鋼筋連接1） 鋼筋采用綁扎搭接方式連接；2） 接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。3）受力鋼筋接著的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25504）縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度，詳見下表：受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強(qiáng)度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≥C40一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級一、二級抗震等級三級抗震等級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d≤2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd＞2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2555d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd＞2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d≤2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環(huán)氧樹脂涂層鋼筋d≤2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd＞2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注:,=。 ，有些部位的錨固長度為≥+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 ，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時。 （如滑模施工）時。 ，錨固長度不得小于250mm?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長度、注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其和值按較小的直徑計算。在任何情況下不得小于300mm。式中ζ為搭接長度修正系數(shù)?？拐鸱强拐?ζ=ζ縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100Ζ基礎(chǔ)砼均采用商品砼泵送施工，基礎(chǔ)墊層C15；基礎(chǔ)一二臺、基礎(chǔ)梁柱C40。：砼采用1臺砼輸送泵輸送砼，能滿足施工要求，為保證新舊砼不接冷槎，施工中采用從短邊軸開始，沿長邊采用斜面薄層法澆筑砼。：在澆筑過程中特別注意不得出現(xiàn)冷縫，在振搗過程中，發(fā)現(xiàn)有沁水現(xiàn)象，采用二次抹面后再掃毛的方法處理，以減少表面收縮裂縫。混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近，同一區(qū)域的混凝土按先澆豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷林型饧觿┑膿搅扛鶕?jù)施工需要，要求混凝土攪拌站安排專人負(fù)責(zé)摻加。振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒插入的間距為400mm，振搗時間為30秒。對有預(yù)留孔，預(yù)埋件部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機(jī)械振搗，保證混凝土的密實性和強(qiáng)度，操作中避免碰撞模板、預(yù)埋件等。澆筑完的基礎(chǔ)混凝土表面，在初凝前，先用鐵筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止混凝土泌水下沉產(chǎn)生表面裂縫。拉線檢查混凝土表面的平整度?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據(jù)混凝土輸送距離及高度，選擇滿足要求的輸送管，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性，澆筑混凝土?xí)r，儲料斗內(nèi)置留足夠的混凝土，防止吸入空氣造成堵管。選派經(jīng)過培訓(xùn)的混凝土振搗工按技術(shù)交底進(jìn)行振搗，為避免漏振和過振的情況，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振到混凝土表面泛漿而不再下沉為止?；炷翝仓^程中必須安排模板工守模，發(fā)現(xiàn)跑模立即處理。：混凝土澆搗后，逐漸凝固、硬化,其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)，水化作用必須在適當(dāng)溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和采用養(yǎng)護(hù)膜及澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時間：對普通硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，正常氣溫每天澆水不少于二次，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。（3）澆水次數(shù)為保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)用水同拌制用水。（4），嚴(yán)禁踩踏或安裝模板支架。：現(xiàn)場安置標(biāo)養(yǎng)箱，養(yǎng)護(hù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊，標(biāo)養(yǎng)箱按規(guī)范制作；現(xiàn)場制作鐵籠子，裝放同條件混凝土試塊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)和對混凝土質(zhì)量進(jìn)行評定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，試件取樣留置符合下列規(guī)定：（1）不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（2）每一同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（3）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。（4）冬季施工時應(yīng)留置600℃試塊（本工程定于11月15日完工，考慮到可能會有收尾工程在此日期之后，因此此項暫做考慮）。（5）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。（用于結(jié)構(gòu)實體檢驗）（6）同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)小于3組。（結(jié)構(gòu)實體檢驗）（7）結(jié)構(gòu)實體的試件裝入鋼筋籠中放在留置部位，以便檢查驗收。：（1）由于采用泵送商品混凝土，所以要加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修。（包括輸送泵、振動棒等）（2）事先合理安排好充足的人力，后勤服務(wù)，保證在泵送混凝土過程中歇人不歇機(jī)。（3）備足足夠原料，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，確保混凝土的供應(yīng)及時不間斷。（4）澆筑混凝土前，必須對輸送泵進(jìn)行維修、保養(yǎng)。澆筑混凝土后及時沖洗，同時對彎頭、接頭處的密封性及泵管壁厚進(jìn)行檢查，及時更換受損超標(biāo)的泵管。（5）夏季氣溫30℃以上時用浸水麻袋覆蓋泵管進(jìn)行降溫，隨天氣變化對混凝土塌落度（外加劑摻量）進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（6）設(shè)專人對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)并做好成品保護(hù)，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求不得上人。： ，熱瀝青防腐兩道，基層表面基本要求：1）堅固、密實、有足夠強(qiáng)度。表面平整、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂紋、蜂窩麻面等現(xiàn)象。2）施工前清理基層表面浮灰、水泥渣及疏松部位，有污染部位用溶劑擦凈并晾干。3）涂刷施工應(yīng)在處理好的基層上按基層、面層順序進(jìn)行，從垂直面開始自上而下再到水平面，沿一個方向一次涂刷，涂刷要均勻，不露底，結(jié)皮及存有氣泡現(xiàn)象。177。、基礎(chǔ)以及基礎(chǔ)梁混凝土采用抗硫酸鹽水泥，并添加鋼筋阻銹劑?；A(chǔ)墊層底部鋪設(shè)SBS一層，基礎(chǔ)與土壤接觸部位涂刷環(huán)氧瀝青漆三遍防腐，厚度不小于700μm?；A(chǔ)梁、177。，厚度不小于1mm。1）材料的要求：采用戈壁土或級配土2）主要機(jī)具（1）機(jī)械填方：自卸汽車、挖土機(jī)、壓路機(jī)等。（2）人工填土：鍬、小斗車、籮筐、人工夯、蛙式打夯機(jī)、小機(jī)振動夯實機(jī)等。（3）檢測儀器：經(jīng)緯儀、水平儀、皮卷尺等。3）作業(yè)條件①基槽（坑）在回填素土前應(yīng)清除基底的垃圾，樹根等雜物，排除坑穴積水、淤泥、驗收基底標(biāo)高。如有耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。②基槽（坑）回填土前，應(yīng)按設(shè)計要求和勘察部門的要求處理完地基，辦理驗手續(xù)后進(jìn)行。③基礎(chǔ)外側(cè)填方，必須對基礎(chǔ)、地下室和地下防水層、管道等保護(hù)層進(jìn)行驗收，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修理，辦完隱驗手續(xù)。對現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻，地梁及磚基礎(chǔ)墻等均應(yīng)達(dá)到滿足回填的強(qiáng)度要求，在回填過程中不得損傷和碰壞其原結(jié)構(gòu)件。④當(dāng)?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，新回填的土方在3小時內(nèi)不得受水浸泡。⑤施工前應(yīng)根據(jù)工程特點，設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量的控制范圍，同時，應(yīng)作好回填位置水平高程的標(biāo)志，及每層回填標(biāo)志等。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機(jī)250～3503～4柴油打夯機(jī)200～2503～4人工打夯＜2003～4驗收基槽（坑）、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)等 → 檢驗土料 →工作在清理 →分層夯打（壓）密實 →找平驗收1）檢查土料的種類和質(zhì)量是否符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)，特別是控制土的含水量是否符合要求。2）工作面清理：對所要回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈。3）分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進(jìn)行。各層鋪攤除按表格規(guī)定外，應(yīng)均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。4）分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機(jī)械打（壓）不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機(jī)械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。5）找平驗收：對回填素土完成后，必須要達(dá)到設(shè)計的標(biāo)高，不得高于，也不得設(shè)計要求，應(yīng)用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準(zhǔn)儀檢測水平標(biāo)高。：1）基槽（坑）回填，基槽或管溝回填每層按長度2050米取樣一組，室內(nèi)填土每層按100500取樣一組，場地平整每層按400900取樣一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實后的下半部，用環(huán)刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應(yīng)有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設(shè)計值差，素土的最大于密度和最小干密度。2）填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高50177。30177。505050水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別一般項目2分層厚度設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。1）素土回填壓實后經(jīng)檢查驗收盡快進(jìn)行下道工序。2）素土回填時，機(jī)械碾壓應(yīng)注意基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)等不能碰壞。3）人工壓實時，打夯應(yīng)注意齊下，用力一致，以免夯打不平，碰傷操作人員。4）對稱回填，防止坍塌。1）素土回填應(yīng)注意每層鋪設(shè)時留、接槎位置，當(dāng)素土回填基礎(chǔ)標(biāo)高不一致時，應(yīng)作成附梯形，上、下層素土層接槎距離應(yīng)不小于500，且要求上層壓下層，接槎部位不應(yīng)留在門窗下口及拐角處。2）房心和管溝回填素土，應(yīng)注意對上、下水及其他管道和管溝墻間加固等措施，以免造成在素土壓實時，使上述部位損壞。本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，采用MU10燒結(jié)多孔磚、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、頂板采用鋼筋混凝土施工，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號C30，鋼筋型號為HPB300、HRB400。 施工方法本工程構(gòu)造柱、梁、板的成型要求相對很高，為滿足工程砼成型的質(zhì)量要求，對模板進(jìn)行認(rèn)真組織安排，以便達(dá)到工程要求。1）模板工程的材料：梁、柱、板均采用15厚膠合板、木模進(jìn)行組合。室內(nèi)支撐模板的排架立柱支撐均采用直徑48。橫向及縱向的排架立柱間距不大于700毫米，并增加斜向支撐，以增加排架的剛度，防止失穩(wěn)。模板采取集中制作現(xiàn)場安裝。2）施工措施：在柱筋扎好后，柱模采用木模，配以鋼管扣件抱箍，間距600800mm。梁、樓面模板全部一次支撐到位，以保證柱、梁的定位尺寸的準(zhǔn)確性。支撐用ф48,梁縱模板支撐間距為600800毫米,板縱模板采用50100木方,上鋪18厚膠合板施工。為加強(qiáng)樓面支撐的鋼度，豎向縱模方向加設(shè)水平支撐，間距不大于180厘米，每間必須至少布置一道剪刀撐，則樓面模板采用15厚膠合板，鋪設(shè)在50100楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，木楞間距按500毫米平確定。3）模板質(zhì)量驗收工藝流程：測量定位→柱→梁→板→樓梯→驗收。所配置的模板無缺角，各種排架支撐牢固、合理。所支撐的模板，必須按GB502O42015施工及驗收規(guī)范和GBJ30188建筑工程質(zhì)量檢驗標(biāo)誰進(jìn)行驗收。4）模板的質(zhì)量要求：所配置的模板無缺角、掉棱。使用后的模板，均必須整理、刷油、堆放整齊，嚴(yán)禁模板從高空墜落，破壞模板外型，影晌砼成型。整體現(xiàn)澆面的模板，模板接頭縫夾板接頭處理，用膠帶紙密封，板的平整度允許在2毫米內(nèi)，按板底不再粉刷，直接刮膩子刷油漆的質(zhì)量要求施工。5）模板的維修與保養(yǎng)：模板使用后再次使用前，表面積灰清理干凈，涂刷隔離劑。模板拆除后集中維修，經(jīng)配制后重新組織翻至其它部位使用，未使用模板必須刷脫模劑疊合堆放，防止變形。木模板架設(shè)后，在干燥時適當(dāng)澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）模板拆除要求：在立模前，木工工長應(yīng)對圖紙