【文章內(nèi)容簡介】 (一)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 (1)保證項目 1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJl07—87)的規(guī)定。 4)設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 (2)基本項目 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目(見表10) 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表10項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方祛單層多層高層框架1 軸線位移 柱、墻、梁85 尺量檢查2 標高 層 高177。10177。5 用水準儀或尺量檢查 全 高177。30177。303 柱、墻、梁截面尺寸+85177。5 尺量檢查子4柱、墻垂宜度 每 層55 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305 表面平整度88 用2m靠尺和模型塞尺檢查6 預埋鋼板中心線位置偏移1010 尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558 預埋螺栓中心線位置偏移559 預留洞中心位置偏移151510電梯井 井筒長、寬對中心線+250+250 吊線和尺量檢查 井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。 (1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 (2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝上易粘附在模板上造成麻面脫皮。 (4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 (5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。 (6)梁、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 (7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。 1).水泥 (1)水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝(散裝倉號)、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥為一個月)時，應復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。 復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測28d強度)。 (2)凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標，或水泥的四項指標(細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項不符合國家標準規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。 (3)水泥廠應在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應包括除28d強度以外的各項試驗結(jié)果，28d強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補報。 2).骨料 對骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。 (1)砂、石使用前應按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度(比重)、表觀密度(容重)、含泥量等。 (2)用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗。 (3)混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。 (4)砂子應為組砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，％。(5)細骨料(砂)的質(zhì)量標準。細骨料(砂)的質(zhì)量標準 表11篩孔尺寸(mm) 級 配 區(qū) 含 泥 量 累計篩余(%) 1 區(qū) 2 區(qū) 3 區(qū)510~035~565~3585~7195~80100~9010~025~050~1070~4192~70100~9010~O15~025~040~1685~55100~90強度≥C30時≮3%強度＜00時≯5%有抗凍、抗?jié)B要求時≯3%細度模數(shù)Mx~~~適用范圍 ，當選用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當選用3區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度 (Mx)分類：~，~ ~，~ 租砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的混凝土易 產(chǎn)生微裂縫(6)粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級配。細骨料連續(xù)級配 表12 公稱粒徑 (mm)按重量計累計篩余量(%)篩孔尺寸(mm)510203040505~205~305~4095~10095~10090~10090~10095~10040~7070~9075~900~1015~4030~6500~500~50 含泥量 ≥C30≯l%， ＜C30≯%， 有抗凍，抗?jié)B要求≯1%3).混凝土外加劑 (1)必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。 (2)督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標記，防止混雜、錯用。 4).混凝土用水應符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。 1).混凝土的施工配制強度可按下式確定： fcu,o＝fcu,式中fcu,o混凝土施工配制強度(N/mm2)； fcu,k混凝土設(shè)計強度標準值((N/mm2)； σ施工單位的混凝土強度標準差(N/mm2)；當承包單位不具有近期的同一品種混凝土強度資料時，σ值可按表13取用。 混凝土強度等級 表13混凝土強度等級低于C20C20~C35高于C35σ 2).泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。 3).結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單(30d后及時補送)。 4).監(jiān)理工程師應對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是： (1)試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬； (2)技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設(shè)置狀態(tài)； (3)有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度； (4)現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。 1).澆筑前的質(zhì)量控制要點 (1)對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混澆土澆筑的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實，確保萬元一失； (2)模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆筑混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況； (3)檢查機具準備，對攪拌機、運輸車、料斗、串筒，振搗器等要準備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備，必要時應進行試運轉(zhuǎn)； (4)混凝土澆灌申請書已辦妥； (5)對天氣預報已做了解和必要的雨施準備； (6)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應有保證。 2).混凝土撓筑過程中的質(zhì)量控制要點 (1)對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應根據(jù)料源情況進行調(diào)整。 (2)混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土榻落度，嚴禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。 (3)檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。 (4)對結(jié)點部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴格檢查，防止低等級混凝土注入高等級混凝土部位。 (5)根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。 (6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。 (7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3).混凝土的質(zhì)量評定 (1)應以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的強度。 (2)混凝土強度檢驗應以GBJl0787為準。 (3)當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，可采用非破損檢驗方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標準的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強度進行推定，做為是否應進行處理的依據(jù)。 (1)混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標準加以認定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補； (2)需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈； (3)修補用水泥品種應與原混凝土的一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑； (4)修補部位，應略高于原混凝土表面，待達到構(gòu)件設(shè)計強度后，再將外面鑿平。 1).蜂窩 (1)配合比計量不準，砂石級配不好； (2)攪拌不勻； (3)模板漏漿； (4)振搗不夠或漏振； (5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清；振搗質(zhì)量無法掌握； (6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； (7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振； (8)振搗手少，振點少，振搗不到位。 2).麻面 (1)同“蜂窩”原因； (2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連； (3)脫模劑涂刷不勻或漏刷； (4)木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉； (5)澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實； (6)振搗時間不充分，氣泡未排除。 3).孔洞 (1)同蜂窩原因； (2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； (3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 4).露筋 (1)同“蜂窩”原因； (2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板； (3)缺保護層墊塊； (4)鋼筋過密； ’ (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。 5).爛根(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2)澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大石于沉底；(4)澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆(5)振搗不實；(6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6).缺棱掉角(1)模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；(2)木模未提前濕潤，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3)模板縫不嚴，漏漿； (4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；(6)養(yǎng)護不好。7).洞口變形(1)模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；(2)模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3)混凝土不對稱澆筑將模擠偏；(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。8).錯臺(1)放線誤差過大；(2)模板位移變形，支模時無順直找正措施；(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；9)