【文章內(nèi)容簡介】 沖洗，同時(shí)沖洗 外 加劑及其供給系統(tǒng) ，搞好場地衛(wèi)生。 認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行、交接班記錄。 5 其它 當(dāng)攪拌站停用時(shí) ，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。 二、儀器設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度 為了保證攪拌機(jī)的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維護(hù)。 1 每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 檢查各軸承潤滑點(diǎn)的潤滑情況。潤滑點(diǎn)及潤滑要求見拌合站潤滑表，并按要求加足潤滑油。 檢查各電氣裝置是否安全可靠，檢查電機(jī)與電氣元件的連接是否可靠。 氣路系統(tǒng) （ 1）檢查空壓機(jī)油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。 （ 2）松開空壓機(jī)和各水分離器排污閥，排出冷凝水。 （ 3）確認(rèn)壓力表工作正 常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。 （ 4）檢查儲(chǔ)氣罐安全閥工作是否可靠。 （ 5）檢查各氣路管道是否漏氣。 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排污。 檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。 檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。 每班工作前應(yīng)檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。 攪拌時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。 在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌 45 分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時(shí)間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。 每個(gè)工作日檢查濃油泵內(nèi)存儲(chǔ)情況，油泵內(nèi)可存油 7 升。 每 4 小時(shí)打開收塵機(jī)的手動(dòng)蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機(jī)。 為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。 檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)。 在冰凍地區(qū)，冬季應(yīng)在每次工作結(jié)束后放盡外加劑及供水系統(tǒng)管路內(nèi)液體，防止凍結(jié)。 每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機(jī)內(nèi)攪拌 510 分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。 每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。 2 每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 檢查 1 內(nèi)所含內(nèi)容。 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)時(shí)間應(yīng)停機(jī)切斷電源，專人看護(hù)，進(jìn) 行人工鏟除。 檢查減箱潤滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。 檢查各接線是否松動(dòng)，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。如有損壞進(jìn)行修理更換。 檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否一致。 對所有稱秤的稱量準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查。 3 每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目 檢查 2 中所含內(nèi)容。 檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動(dòng)。 檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)是否工作正常。 檢查攪拌葉片與襯板之間的間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)，并及時(shí) 調(diào)整葉片與襯片之間的間隙調(diào)整間隙≤ 5mm。檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，并酌情更換。 檢查空壓機(jī)進(jìn)氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。 檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。 檢查各傳動(dòng)三角帶損壞、拉長情況，更換或適當(dāng)調(diào)整張緊距離。 4 每年或大修檢查項(xiàng)目 大修前應(yīng)提前做好大修計(jì)劃。應(yīng)更換的零部件采購齊全。設(shè)備停用或擱置一年。 檢查 3 中所含內(nèi)容。 水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于，葉輪軸向竄動(dòng) 時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。 按潤滑油一覽表對各減速機(jī)、電動(dòng)（減速）滾筒、液壓站進(jìn)行全面清洗，并更換潤滑油。 檢查空壓機(jī)的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲(chǔ)氣罐、排氣管等氣路附件。 5 維護(hù)注意事項(xiàng) 對攪拌站所進(jìn)行的任何檢查維修都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行！ 對攪拌站所進(jìn)行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進(jìn)行。 附 1 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表 單位：序號(hào) 管理編號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 保養(yǎng)等級(jí) 保養(yǎng)時(shí)間 計(jì)劃工天 備注12345678910機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃表 附 2 設(shè)備維修保養(yǎng)表 中交三航青榮城際鐵路 工程 施工指揮部第二項(xiàng)目部 設(shè)備維修保養(yǎng)表 設(shè)備編號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 維修項(xiàng)目 更換零部件 修理時(shí)間 檢查人： 日期 附 3 拌合站潤滑圖表 序 號(hào) 潤 滑 部 位 處數(shù) 潤滑 方式 潤 滑 油 品 用 量 潤 滑 周 期 責(zé)任人 1 攪拌主機(jī)減速箱 2 浸油 150重負(fù)荷工業(yè)齒輪油 更換 5L/個(gè) 1000 小時(shí)或半年換油 修理工 操作工 2 卸料門液壓油泵 1 浸油 46抗磨液壓油 換油一次 /2020小時(shí)或一年 修理工 3 軸端密封 4 油泵 壓注 2 潤滑脂 及時(shí) 添加 攪拌時(shí)油泵自動(dòng)加注 操作工 4 卸料門軸承 2 油槍 壓注 2 潤滑脂 30g 一次 /250小時(shí) 操作工 5 卸料門液壓缸轉(zhuǎn)軸 2 油槍 壓注 2 潤滑脂 10g 一次 /250小時(shí) 操作工 6 配料斗門及 計(jì)量斗門軸 16 油槍 壓注 3鋰基潤滑脂 10g 一次 /8小時(shí) 操作工 7 平皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒 1 浸油 68中負(fù)荷工業(yè) 齒輪油 至油標(biāo)空出 油 首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次 修理工 操作工 8 平皮帶拉緊調(diào)整螺桿 2 涂抹 調(diào)制潤滑脂 均勻適量 一次 /月 操作工 9 斜皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒 1 浸油 68中負(fù)荷工業(yè) 齒輪油 至油標(biāo)空出油 首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次 操作工 10 斜皮帶拉緊調(diào)整螺桿 2 涂抹 調(diào)制潤滑脂 均勻 適量 一次 /月 操作工 11 空壓機(jī) 1 浸油 冬季 13壓縮機(jī)油夏季 19壓縮機(jī)油 至油標(biāo)觀察孔中 首次一周換油；保養(yǎng)三個(gè)月?lián)Q油一次 修理工 操作工 12 空壓機(jī)空氣濾器 1 浸油 空壓機(jī)油 適量 一次 /周 修理工 操作工 13 氣控元件 5 浸油 霧化 變壓器油 及時(shí)添加 壓縮空氣自動(dòng)霧化 操作工 14 螺旋輸送機(jī)減速箱 1*6 油浸 68中負(fù)荷工業(yè) 齒輪油 至油標(biāo)空出油 首次一周換油；保養(yǎng)六個(gè)月?lián)Q油一次 修理工 操作工 15 螺旋輸送機(jī)中間軸承 2*6 手油泵壓注 0鋰基潤滑脂 5g軸承數(shù) /次 一次 /8小時(shí) 操作工 16 螺旋輸送機(jī)端軸承 1*6 油槍 壓注 2鋰基潤滑脂 20g/次 一次 /15天 操作工 17 螺旋輸送機(jī)防塵罩 1*6 油槍 壓注 2鋰基潤滑脂 20g/次 一次 /24小時(shí) 操作工 18 皮帶托輥、立輥 全部 油壺 壓注 機(jī)油 適量 一次 /周 操作工 ⑸ 儀器設(shè)備的計(jì)量檢定、校準(zhǔn)管理制度 1 拌和站的試驗(yàn)檢測儀器和計(jì)量電子秤必須根據(jù)有關(guān)計(jì)量規(guī)定，合理編排周期檢定計(jì)劃，及時(shí)檢定。 2 儀器、設(shè)備的周期檢定計(jì)劃由拌和站試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)制定，并按計(jì)劃提前半個(gè)月聯(lián)系，防止超期使用，檢定證書統(tǒng)一管理。 3 拌和站電子秤等需要強(qiáng)制檢定的儀器設(shè)備按檢定周期每半年由地方技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢定；對需自校儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)規(guī)定和使用情況定期進(jìn)行自校，用于自校的計(jì) 量器具要溯源到國家標(biāo)準(zhǔn)；檢定合格后應(yīng)張貼有效標(biāo)識(shí)。 4 儀器設(shè)備在檢定周期內(nèi)損壞，修復(fù)后必須重新計(jì)量檢定，合格后方能使用。 5 未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器、設(shè)備應(yīng)貼停用標(biāo)識(shí)，并禁止使用。 6 為保證拌和站計(jì)量精度，拌和站應(yīng)購置砝碼，每半月或?qū)扔袘岩蓵r(shí)對電子秤進(jìn)行自校準(zhǔn)，同時(shí)做好自校記錄。 ⑹ 攪拌站安全、衛(wèi)生、環(huán)保管理制度 1 拌和站在組建過程中應(yīng)注意登高爬梯、防護(hù)攔桿的設(shè)置，設(shè)立粉料收塵和污水處理設(shè)施，確保攪拌站粉塵含量和污水排放達(dá)標(biāo)。 2 建立健全安全、環(huán)保機(jī)構(gòu)；嚴(yán)格執(zhí)行國家和各級(jí)部門制定的各種安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程，特種作業(yè)人員全部持證上崗。結(jié)合施工環(huán)境制訂緊急事故預(yù)警措施和突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案。 3 選配噪音較低的施工機(jī)械設(shè)備或采取消音措施，降低噪音對施工人員身體健康的影響。 4 攪拌站場地進(jìn)行混凝土硬化和花草綠化，保障場區(qū)衛(wèi)生。設(shè)置各種安全標(biāo)示、警示牌，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽?，F(xiàn)場配備滅火器等防火設(shè)施。 5 經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，使員工真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。每次施工前，進(jìn)行崗前安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。 ⑺ 文檔資料管理制度 1 拌和站文檔資料包括原材料資料、混凝土配合比資料、儀器設(shè)備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術(shù)交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等須從開始到結(jié)束全過程收集整理，保證資料的準(zhǔn)確性，原始性和完整性。 2 拌和站站長負(fù)責(zé)對重要技術(shù)文件、上級(jí)下達(dá)的通知等進(jìn)行審批簽發(fā)。 3 文檔資料的借閱與歸還必須登記，注明借閱日期、人員、資料名稱、份數(shù)以及歸還日期和份數(shù)，并有借閱人簽字。 4 拌和站文件進(jìn)行受控制管理，保證使用文件資料的有效性。對拌和站不用的失效的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范不允許銷毀或扔掉，必須上繳并辦理移交手續(xù)。 5 拌和站資料員負(fù)責(zé)收集混凝土原始生產(chǎn)記錄資料和技術(shù)資料檔案，定期分類整理存檔。 ⑻有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、方法 一、 混凝土拌合站安全操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了混凝土拌合站的各項(xiàng)安全操作事項(xiàng)。 2 職能 攪拌站各機(jī)械設(shè)備操作人員、維護(hù)及管理人員應(yīng)嚴(yán)格遵守混凝土拌和站的各項(xiàng)安全操作規(guī)程。 攪拌站兼職安全員負(fù)責(zé)攪拌站機(jī)械設(shè)備的安全操作執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查和管理。 3 安全操作規(guī)程 混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技 術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 作業(yè)前檢查應(yīng)符合下列要求： 攪拌桶內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。? 各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定； 打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，