【文章內(nèi)容簡介】 斜墊鐵為10～50毫米，平墊鐵厚度不宜不小于2毫米，并放在中間，墊鐵伸入深度應(yīng)超過地腳螺栓中心，找平后一般點焊固牢。 每一墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負荷，按下式計算： 式中 A： 墊鐵面積(mm2)Q1： 由于設(shè)備等的重量加該墊鐵組上的負荷(N)；Q2： 由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力(N)，可取螺栓的許可抗拉力；R： 基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度(MPa)，可取混凝土設(shè)計強度；C： 安全系數(shù)，～3。：A用手錘輕擊墊鐵聽聲；。C設(shè)備二次灌漿前應(yīng)將基礎(chǔ)表面，孔內(nèi)雜物等清理干凈。D灌漿的用料宜用細碎石、混凝土、其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度高一級。E灌漿(抹面)厚度不小于25毫米，如僅用于固定墊鐵或防水、油進入灌漿層，其厚度可小于25毫米。A鼓風機基礎(chǔ)與安裝應(yīng)嚴密、無松動；B聯(lián)軸器組裝、軸承座組裝、主軸與軸瓦組裝、軸瓦與軸頸間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求。C鼓風裝置安裝后應(yīng)進行清洗；D鼓風裝置試車應(yīng)按設(shè)備文件執(zhí)行；E設(shè)備安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求；F管路中的進風閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象；G消聲與防振裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求；H鼓風機徑向振幅值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定；I鼓風裝置安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 J鼓風裝置安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸承座縱、橫水平度≤框架水平儀檢查2軸承座局部間隙≤用塞尺檢查3機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度≤2用拉鋼絲和直尺檢查4設(shè)備平面位置10尺量檢查5設(shè)備標高177。20用水準儀與直尺檢查A干燥筒筒體的總長應(yīng)符合產(chǎn)品隨機文件技術(shù)要求；B管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏；C干燥筒安裝位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求；D干燥筒安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 E干燥筒安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標高177。20用水準儀與直尺檢查3兩組拖輪的橫向中心線距公差值≤用水準儀檢查4兩組拖輪的標高公差值≤用水準儀檢查F干燥筒安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。A鋼架：熱風爐外框尺寸允許偏差為177。12mm，對角線允許偏差177。8mm；鋼架垂直度≤10mm/全高；B爐體砌筑：爐體砌體尺寸允許誤差：爐膛長寬均為177。10mm；對角線長度差不大于15mm；拱頂跨度177。10mm；高度177。10mm。各孔洞中心距177。10mm；外形輪廓主要尺寸177。10mm；C風機：，；；A塔架：檢查塔架基礎(chǔ)是否符合圖紙要求，復查塔架各零部尺寸 ；立柱垂直度≤5mm/全高，梁水平度≤3mm/全長。待卸料機安裝好后，再裝其它梁，螺栓聯(lián)接符合圖樣要求，擰緊后點焊螺栓螺母。B卸料機：按圖組裝卸料機與塔架，卸料機安裝水平度≤3mm/全長，合格后再與塔架焊接；C風管：復檢風管材料和相關(guān)尺寸是否符合圖樣要求，按要求組裝風管部件；D塔體砌墻等：按圖要求砌墻、內(nèi)部粉刷、外部保溫裝飾、裝人孔等；，應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、技術(shù)要求，并掌握操作規(guī)程和試運轉(zhuǎn)的操作程序。，能源、介質(zhì)、材料、工機具、儀器、安全保護、防火措施等均應(yīng)滿足試車要求。，檢查一遍，再合閘點動電機啟動，待機停穩(wěn)再檢查；然后再啟動電機運行半小時，待機停穩(wěn)再全面檢查一遍，確認正常后按方案要求正式開車，并做好以下記錄：A試運轉(zhuǎn)中機器的振動、竄動是否超過規(guī)定；B齒輪、鏈條的嚙合是否平穩(wěn)，是否有不正常的噪聲和磨損；C傳動皮帶是否打滑，跑偏不應(yīng)超過規(guī)定；D一般滑動軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不得超過70℃，滾邊軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不得超過80℃，導軌溫升不應(yīng)超過15℃，最高溫度不得超過100℃；E油箱溫度最高不得超過60℃；F電流、電壓不得超過額定值；G各自動控制是否靈活可靠，可輔助系統(tǒng)是否正常。，應(yīng)做下列工作：A切斷電源和其它動力來源；B進行必要的放氣、排水、排污及必要的防銹涂油等；C對各緊固件復查一遍，對設(shè)備的幾何精度進行復檢一次；D拆除試車中臨時的裝置，裝好試車中臨時拆卸的部件或附屬裝置；E整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。A在建筑工程施工期間，按設(shè)計和GB5016892《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》的要求進行預埋電纜導管的施工；B電纜管的切割。Dg32及以上采用砂輪切割機，其余采用鋼鋸。切割后清除毛刺和尖銳棱角，對不套管口護圈的管口打成嗽叭形；C對Dg32及以上的電纜管采用液壓彎管機彎管，其余采用手動彎管器彎管；D電纜保護管的連接，鋼管可采用套管對接焊接，并應(yīng)與接地網(wǎng)連接；E保護管埋地前，保護管及接地網(wǎng)的焊點，按規(guī)定須做防腐處理；F明配鍍鋅管采用管卡均勻固定。A準備工作制定敷設(shè)計劃，列出電纜清單，準備必要的機具如盤架、起重工具、麻繩，將需要的電纜按敷設(shè)的循序放在指定地點，然后兩次核對電纜的規(guī)格型號、電壓等級及絕緣。根據(jù)電纜的重要、長度及走向來確定施工人數(shù)，搞活經(jīng)濟好通信，確保安全施工，對電纜會同甲方進行檢查，須有出廠合格證，外表絕緣完好，無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象。絕緣電阻在5兆歐以上。電纜敷設(shè)前應(yīng)進行檢查，必須是合格產(chǎn)品、規(guī)格型號、截面、電壓、等級均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏沒現(xiàn)象，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)進行耐壓和泄漏電流試驗，符合國家和當?shù)赜秒姴块T規(guī)定。B 電纜敷設(shè)電纜直埋時，埋設(shè)深度不能小于700mm，穿過道路小溝或其它管線時應(yīng)加保護器，交叉時最小距離應(yīng)符合GB5016892表3的要求，直埋上下應(yīng)鋪數(shù)不小于100mm的沙層，沙層上應(yīng)蓋以砼或紅磚保護，電纜不能拉得過緊，應(yīng)有一定的馳度，兩端應(yīng)留有足夠的余度，電纜排列整齊，不得交叉。電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處設(shè)有編號、型號及起止點等標記，可以無間距敷設(shè)、排列應(yīng)整齊、不應(yīng)交叉。拐彎處電纜物彎曲半徑應(yīng)以最大截面的電纜允許彎曲半徑為準，且不小于電纜外徑的10倍。A電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1KV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間lmin，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。B成套配電柜安裝垂直度允許偏差15‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。C盤內(nèi)母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。柜(盤)的引入、引出線路整齊。D照明配電箱安裝應(yīng)箱內(nèi)配線整齊，無交接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷線芯，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。E箱內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA。F照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。G配電箱安裝應(yīng)完整齊全，固定牢固，箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接牢靠，所有箱體外殼應(yīng)與PE線可靠焊接，二次接線做到排列整齊，回路編號、標牌清晰齊全。測量放線管溝開挖石屑找平管道安裝閉水試驗焊口防腐整體回填鋼管除銹內(nèi)外防腐鋼管運輸局部回填管道施工原則：先下（標高最底的管道）后上；先大（管徑大的管道）后小。A前處理：。B埋地鋼管外壁防腐：底漆采用KY－2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，三道約80μm3，面漆采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料，棕黑色，四道約80μm4，涂層干膜厚度560μm。C外露、架空鋼管外壁防腐：底漆采用KY－2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料，鐵紅色，三道約80μm3，面漆采用KY－2062脂肪族聚氨脂防腐耐曬面漆，中灰或天藍色，二道約35μm2，涂層干膜厚度310μm。D噴砂或電動除銹時，采取除塵措施，灰塵不能直排大氣。E防腐后的管道吊裝、運輸、安裝都要采取保護措施，不得損壞表面的防腐層。A 組織準備:由項目經(jīng)理組織施工工作人員會審設(shè)計文件和工程有關(guān)文件，逐級進行技術(shù)交底并做好記錄。其內(nèi)容主要包括：工程特點、設(shè)計要求、施工工藝、質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全措施以及新技術(shù)、新工藝、新材料的施工方法等等。積極參加由業(yè)主監(jiān)理工程師組織的協(xié)調(diào)會。B技術(shù)準備：技術(shù)人員應(yīng)先熟悉與本工程有關(guān)的建設(shè)文件、驗收規(guī)范，了解工程技術(shù)要求和施工總體要求；要研究施工圖紙，了解設(shè)計意圖和適用規(guī)范，做好圖紙會審，對施工圖中存在的問題，要積極與設(shè)計、監(jiān)理業(yè)主協(xié)商解決。在充分吃透圖紙的基礎(chǔ)上，編制施工圖預算和用料計劃。C物資及作業(yè)條件準備根據(jù)現(xiàn)場條件和施工組織設(shè)計的要求，規(guī)劃本專業(yè)的臨時設(shè)施和施工用場的布置；根據(jù)業(yè)主要求，密切配合土建進度，組織過去力、機具和材料的進場。D施工順序領(lǐng)料進場→檢驗調(diào)直（有無損傷缺陷）→碳鋼管涂防銹漆→管架制作→管道焊接及管件安裝→試漏焊口防腐→驗收、隱蔽E檢驗管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。F管道的加工碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。G彎管應(yīng)不得有裂紋、不得存在過燒、分層等缺陷、不宜有皺紋。H管道焊接焊接技術(shù)人員應(yīng)由中專及以上專業(yè)學歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實踐的人員擔任。I 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管子和管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。J 管道安裝 管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行?！耄也坏么笥?mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜高電平。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。A 焊條選用：工藝管道的焊接采用手工電弧、氬弧焊、氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面的焊接施工工藝 ， 焊條的選用，請參照《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》附錄D焊接材料的選用， 每批焊條均應(yīng)有出廠合格證明書。 B 焊條的儲存與運輸：焊條應(yīng)放在干燥、通風良好的房內(nèi)，相對濕度小于 60% ；焊條堆放必須墊高和離墻 米以上；搬運和堆放不得砸、摔，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。C 焊條的使用和管理：焊條必須有專人烘烤發(fā)放和管理，焊條烘烤溫度及烘烤開始、保溫、結(jié)束的時間等情況應(yīng)有詳細記錄；領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒，每次不得超過 2kg，限 4 小時用完，4 小時后未用完者，應(yīng)重新高溫烘烤，但重復烘烤次數(shù)不能超過二次；一個焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條，嚴禁不同規(guī)格型號焊條混放。D 接頭組對要求： 接頭表面應(yīng)平滑，符合有關(guān)規(guī)定要求，接口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm 內(nèi)應(yīng)打磨出金屬光澤，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在；接頭坡口形式如圖示： E 焊接工藝和要求 參加管道施焊的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目合格證書；當施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，方可進行焊接工作；風速 ≥ 8m/s；相對濕度 ≥ 90% ； 下雨時。 參加管道施工的焊工，必須嚴格按工藝進行焊接工作，否則停止施焊； 焊工必須及時準確，清楚地做好焊接工藝所要求的各項原始記錄；焊接工序間要堅持互檢，每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號。 F 焊縫檢驗焊縫外觀質(zhì)量檢查處理： 焊縫表面均應(yīng)打磨光滑，不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； 焊縫與母材連接圓滑過渡； 凡不符合要求的要進行打磨和修補。 同一焊縫返修次數(shù)：碳素鋼管道不得超過三次。A是否有無證設(shè)計或越級設(shè)計，圖紙是否經(jīng)設(shè)計單位正式簽署。B設(shè)計圖紙與說明是否齊全。C設(shè)計地震烈度是否符合當?shù)匾?。D幾個單位共同設(shè)計的，相互之間有無矛盾；專業(yè)之間平、立、剖面之間有無矛盾，標高是否有遺漏。E總平面與施工圖的幾何尺寸，平面位置，標高等是否一致。F施工圖中所列各種標準圖冊施工單位是否具備，如無如何取得。G建筑材料來源是否保證。技術(shù)交底必須滿足要求，所有的技術(shù)交底資料，都要列入工程技術(shù)歸檔，由設(shè)計單位的設(shè)計人員向施工項目技術(shù)負責人交底的內(nèi)容：A設(shè)計文件依據(jù)：上級批文，規(guī)劃準備條件，人防要求，建設(shè)單位的具體要求及合同。B 建設(shè)項目所處規(guī)劃位置、地形、地貌、氣象、水文地質(zhì)，工程地質(zhì)，地震烈度。C施工圖設(shè)計依據(jù)：包括初步設(shè)計文件，市政部門要求，規(guī)劃部門要求，其他有關(guān)部門（如綠化、環(huán)衛(wèi)、環(huán)保等）。D設(shè)計意圖：包括設(shè)計思想、設(shè)計方案比較情況，建筑、結(jié)構(gòu)和水暖、電通、煤氣等的設(shè)計意圖