【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高177。25177。15原材料、成品、半成品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)見(jiàn)證取樣保證措施。對(duì)新進(jìn)場(chǎng)水泥和過(guò)期或受潮水泥進(jìn)行檢驗(yàn)。同品種、同標(biāo)號(hào)、同編號(hào)的水泥每200T為一批，不足者也為一批。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度。3天或7天檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400立方米為一批、不足的按一批驗(yàn)收。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量。按同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，以400立方米為一批、不足的按一批驗(yàn)收。必須檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量。磚、砌體：規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格方可使用，進(jìn)場(chǎng)后采取防雨淋的措施。水泥：，按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格的方可使用。中砂：不含草根等雜物，含泥量不超過(guò)5%，也按規(guī)定的批量取樣送檢，質(zhì)量合格的方可使用。砌筑用工具準(zhǔn)備皮樓桿、掛線板；手鋸；灰刀、灰盆。技術(shù)準(zhǔn)備試配確定砌筑砂漿配合比,結(jié)合施工圖紙繪制砌塊排列圖，設(shè)置皮數(shù)桿；現(xiàn)場(chǎng)放線并校核，準(zhǔn)確確定砌筑放線，附墻柱位置等。人員培訓(xùn),技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行施工技術(shù)交底；工長(zhǎng)向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工的交底。機(jī)械拌制砂漿的時(shí)間按每盤(pán)3分鐘控制，砂漿運(yùn)抵砌筑地點(diǎn)若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，須經(jīng)人工二次拌和后使用；按實(shí)際需用量制備砂漿，隨制隨用，水泥砂漿必須在攪拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完畢(若施工期間最高氣溫超過(guò)30℃,則砂漿在拌成后2小時(shí)內(nèi)使用完畢)；按規(guī)定制作砂漿試塊，送檢評(píng)定其強(qiáng)度等級(jí)。磚的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。砌筑磚砌體時(shí)，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，使其含水率為10％15％；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為5％8％。砂漿配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，空心磚墻的砂漿稠度控制在710CM，外加塑化劑應(yīng)適量。砌筑磚墻通常有抄平、放線、擺磚樣、立皮數(shù)桿、立頭角和勾縫等工序。抄平：砌磚前，在基礎(chǔ)防潮層或樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或C10細(xì)石混凝土抄平。放線：在抄平的墻基上，按龍門(mén)板上軸線定位釘為準(zhǔn)拉麻線，彈出墻身中心軸線，并定出門(mén)窗洞口位置。擺磚樣：在彈好線的基面上，由經(jīng)驗(yàn)豐富的瓦工，根據(jù)墻身長(zhǎng)度（按門(mén)、窗洞口分段）和組砌方式進(jìn)行擺磚樣，使每層磚的磚塊排列和灰縫寬度均勻。立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是一根控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平的一根長(zhǎng)約2M左右的木板條。上面標(biāo)有磚的皮數(shù)、門(mén)窗洞、過(guò)梁、樓板的位置，用來(lái)控制墻體各部分構(gòu)件的標(biāo)高。皮數(shù)桿一般立于墻的轉(zhuǎn)角處，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，如墻很長(zhǎng)，可每隔1012M再立一根。頭角即墻角，是確定墻身兩面橫平豎直的主要依據(jù)；盤(pán)角時(shí)，主要大角盤(pán)角不要超過(guò)5皮磚，應(yīng)隨砌隨盤(pán)，然后將麻線掛在墻身上（稱(chēng)為掛準(zhǔn)線）；盤(pán)角時(shí)還要和皮數(shù)桿對(duì)照，檢查無(wú)誤后才能掛線，再砌中間墻。勾縫使清水墻面美觀、牢固。勾縫宜用1:，砂應(yīng)用細(xì)砂，也可用原漿勾縫。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直、全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的少漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%時(shí)，不得拆除過(guò)梁底部的模板。砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在812MM，砌筑時(shí)的鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800MM；嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑前一天，派專(zhuān)人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤(rùn)，；根據(jù)預(yù)先繪制的砌塊排列圖砌筑墻體，砌筑時(shí)要立皮數(shù)桿并盤(pán)角掛通線以控制砌筑質(zhì)量；砌筑時(shí)上下錯(cuò)縫，上下砌塊的搭設(shè)長(zhǎng)度≥200MM，如不能滿足時(shí)，在上下砌塊間的水平灰縫中加設(shè)長(zhǎng)500MM的加強(qiáng)筋Φ6；水平灰縫厚不大于15MM，垂直灰縫厚不大于20MM，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，垂直灰縫用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫；墻體形轉(zhuǎn)角，形接頭處沿墻高每1M設(shè)置2Φ6拉結(jié)鋼筋，接結(jié)鋼筋伸入墻內(nèi)500MM長(zhǎng)。認(rèn)真熟悉施工圖紙,施工機(jī)具準(zhǔn)備：泵車(chē)、手推車(chē)、鐵鍬、鐵耙、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：主要作業(yè)人員20人。施工機(jī)具應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書(shū)可操作。主要作業(yè)人員須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，接受施工技術(shù)交底。本工程使用商品砼，砼采用泵車(chē)送澆筑,比選混凝土質(zhì)量穩(wěn)定可靠、產(chǎn)量充足的商品混凝土生產(chǎn)廠家。簽定合同前要充分考察其產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、市場(chǎng)口碑。按設(shè)計(jì)要求提供混凝土性能的技術(shù)參數(shù)給生產(chǎn)商，設(shè)計(jì)混凝土配合比,根據(jù)混凝土工程量、運(yùn)輸距離、天氣、氣溫、空氣濕度和施工進(jìn)度，合理計(jì)算、測(cè)定施工需要的混凝土初凝時(shí)間、塌落度等技術(shù)指標(biāo)，以即利于施工又能獲得良好的混凝土結(jié)構(gòu)體?；炷涟韬臀镌谶\(yùn)輸過(guò)程和澆搗過(guò)程中，不得擅自添加水。從攪拌完開(kāi)始計(jì)算，混凝土拌和物必須在初凝時(shí)間以前澆搗、壓實(shí)完畢。超過(guò)初凝時(shí)間未澆搗的混凝土不得使用在本工程?；炷翍?yīng)按規(guī)范要求的方法、數(shù)量取樣制作混凝土試件，各分同條件和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到設(shè)計(jì)要求送試驗(yàn)室試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)28天齡期的強(qiáng)度，作為其強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。機(jī)具設(shè)備必須準(zhǔn)備充足，并有備用機(jī)具，所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的泵連續(xù)工作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。輸送管不得直接擱置在梁板鋼筋上。泵送前應(yīng)先用適量的混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)用足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑砼。混凝土澆筑高度一般不超過(guò)2M，豎向結(jié)構(gòu)自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)3M。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50MM厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過(guò)3M時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管或振動(dòng)管使混凝土下落。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土結(jié)之前，將次層澆筑完畢。澆筑時(shí)由專(zhuān)人接拆泵管,砼澆筑中水平管邊澆筑邊拆除,要求及時(shí)沖洗干凈,立管澆筑前后各沖洗一次。砼澆筑前，須與其它專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行會(huì)簽，確定預(yù)埋管線及預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可下灰。澆筑時(shí)振動(dòng)器確保快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，，并不得碰撞模板、鋼筋或預(yù)埋件，振動(dòng)器插入下層砼內(nèi)的深度不小于50MM。澆筑過(guò)程中拌和物中嚴(yán)禁隨便加水。在澆灌前，排干積水、清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后的木模板中尚未脹密的縫隙和鋼模板中的縫隙及孔洞必須用紙筋鑲填或用封箱膠紙貼縫，確保不漏漿。本工程施工期間，要加強(qiáng)氣象氣候預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，隨時(shí)掌握天氣變化情況，在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)備好必須的塑料布等防雨工具物品，以便在澆筑時(shí)遇到下雨情況用其覆蓋，以防止水泥漿流失，保證砼質(zhì)量。砼澆筑過(guò)程中要保證砼的厚度及鋼筋的位置的正確性。操作人員不得踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原位置，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)校正，特別要注意豎向鋼筋的保護(hù)層和懸挑結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩鋼筋的位置。當(dāng)澆筑柱、梁、板交叉核心區(qū)的混凝土?xí)r，因鋼筋較密集，要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去，必要時(shí)這部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，于此同時(shí)可輔以人工搗固配合。在澆筑地下墻砼時(shí)，由于墻和柱梁板砼、框架梁和柱混凝土強(qiáng)度等不一樣，給澆筑工作帶來(lái)一定的困難?？刹扇。翰扇≡诰嘀?00MM的墻內(nèi)安放密目鋼絲網(wǎng)，并用Φ12@200的鋼筋固定牢固，分層澆筑，順序?yàn)橄葷仓鬂矇?；按設(shè)計(jì)圖紙要求采取在柱頭增加短鋼筋的方法節(jié)點(diǎn)按梁板砼強(qiáng)度等級(jí)澆筑。混凝土澆筑完畢后，為保證其能在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,防止產(chǎn)生裂縫,必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。砼終凝后應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜等覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，有抗?jié)B要求時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)采取兩層草席保溫措施，并嚴(yán)格控制砼表里溫差不大于250C。底板砼采用從低洼處向高處推移澆注的形式進(jìn)行。厚底板處的砼必須分層下料，每層不得超過(guò)50CM，并搗成階梯形，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)。砼澆注到吊模部位時(shí)應(yīng)待吊模下砼搗固密實(shí)后。砼搗固時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔、分層搗實(shí)”的原則，搗固時(shí)間長(zhǎng)短要適度，振動(dòng)棒每次移動(dòng)的振搗中心距離不得超過(guò)300MM，插入點(diǎn)采取交錯(cuò)式排列，插入下層砼不少于50MM，嚴(yán)禁漏搗。因大體積砼澆注時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量水化熱，可能導(dǎo)致砼產(chǎn)生表面裂縫。為避免裂縫的產(chǎn)生，除嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量外，還應(yīng)采取以下措施：優(yōu)化配合比，降低砼的入模溫度：選用低水化熱的水泥；摻粉煤灰，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化熱；摻緩凝減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼質(zhì)量。夏季用低溫水?dāng)嚢桧?、降低砼的入模溫度。控制好砼原材料質(zhì)量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。粗骨料必須是連續(xù)級(jí)配，針片狀含量不超標(biāo)，可以減少砂率及細(xì)粉料含量，達(dá)到減少砼自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)鋼筋凈間距要求。細(xì)骨料：細(xì)骨料級(jí)配合理，采用中砂比用細(xì)砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細(xì)骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會(huì)降低砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)砼抗裂十分有害。施工工藝，根據(jù)泵送自然流淌及振搗時(shí)間形成的坡度，連續(xù)澆注確保接澆的砼之間不出現(xiàn)冷縫。在澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將水泥漿和泌水排到一側(cè)，用泵抽出，消除泌水對(duì)砼層間粘接能力的影響，提高砼的密實(shí)度及抗裂性能。砼初凝前用刮尺按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹平；初凝后終凝前再用木抹子抹光1遍，使砼表面更密實(shí)，閉合收水裂縫，避免收水裂縫產(chǎn)生。在澆筑完畢后的12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并及時(shí)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；每天澆水不得少于5次。混凝土養(yǎng)護(hù)階段，澆筑體的溫差已基本確定，溫度控制應(yīng)轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)表溫差的控制?？刂频哪繕?biāo)均可通過(guò)對(duì)混凝土澆筑體表面的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。符合規(guī)定合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間,對(duì)大體積混凝土采取15天的長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，以延緩降溫降濕的時(shí)間及速度，減少內(nèi)外溫差，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳和體積徐變效應(yīng)，提高砼的抗拉性能,當(dāng)混凝土表面溫差不大于20℃，塊體中央部分和表面溫差不大于15℃時(shí)方可拆模，為便于拆模，先將側(cè)模輕輕脫離混凝土后再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。當(dāng)出現(xiàn)施工和技術(shù)方面的原應(yīng)，不能連續(xù)將混凝土結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且停歇時(shí)間超過(guò)混凝土拌和物允許的運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間（參見(jiàn)商品混凝土公司的技術(shù)要求），應(yīng)預(yù)先選擇適當(dāng)?shù)奈恢昧糁檬┕たp。若施工間歇時(shí)間未超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間（根據(jù)試驗(yàn)確定。無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)），繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，可將新混凝土均勻傾入，蓋滿先澆好的混凝土，然后用振搗工具穿過(guò)新混凝土達(dá)到已澆筑好的混凝土層內(nèi)510CM，將新老混凝土一并搗實(shí)，結(jié)成整體。若施工間歇時(shí)間超過(guò)所采用水泥的初凝時(shí)間，方可繼續(xù)施工。若施工間歇時(shí)間較長(zhǎng)，已澆筑的混凝土早已硬化，在新澆筑混凝土前應(yīng)作如下處理：清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛。用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)；澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層水泥漿；將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。留梁的豎向施工縫時(shí)，應(yīng)先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆灌混凝土。隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個(gè)強(qiáng)度較低的水泥砂漿層。做板的堅(jiān)向施工縫時(shí)，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設(shè)接頭鋼筋的辦法。接頭鋼筋一般可采用Φ6Φ10，%%，長(zhǎng)度為插入新舊混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。這種鋼筋一般放在板的上面，必要時(shí)上下均放。水下部分等抗?jié)B結(jié)構(gòu)部分施工縫，必須在施工縫處加設(shè)4厚300寬鋼板止水帶。鋼筋。應(yīng)有出廠合格證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取式樣作機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎鋼筋專(zhuān)用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過(guò)硬情況。其他要求水泥砂漿墊塊或塑料卡，厚度符合鋼筋保護(hù)層要求、Φ612MM支撐筋等。除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、冷拉機(jī)、電渣壓力焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)等。主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺(tái)、手搖板、卡盤(pán)、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測(cè)力器等。根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐固定，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。加工好的鋼筋已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，并按施工平面圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留塔接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車(chē)輛和垂直運(yùn)輸機(jī)已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車(chē)。熟悉圖紙，工人入場(chǎng)教育，安全、技術(shù)交底→鋼筋下料、料單審核、報(bào)材料計(jì)劃→材料進(jìn)場(chǎng)、抽檢→確定材料加工計(jì)劃→檢查現(xiàn)場(chǎng)加工狀態(tài)（原材料堆放、加工尺寸、數(shù)量、半成品堆放、加工用料是否合理）→按料單組織半成品進(jìn)場(chǎng)綁扎，及時(shí)反饋鋼筋綁扎情況，確定是否補(bǔ)料，下補(bǔ)料加工單經(jīng)審核開(kāi)始加工→鋼筋綁扎三檢（自檢、互檢、交接檢）→項(xiàng)目部專(zhuān)檢→報(bào)驗(yàn)→澆砼。鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)，鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允