我國(guó)塑料擠出成型機(jī)及輔機(jī)的發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)水平分析(編輯修改稿)
2025-08-23 15:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ：增大兩螺桿間的側(cè)隙?？v觀國(guó)內(nèi)生產(chǎn)錐形雙螺桿擠出機(jī)不難發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)事實(shí)，絕大多數(shù)制造廠家的產(chǎn)品主要靠測(cè)繪國(guó)外樣機(jī)。就國(guó)內(nèi)錐形雙螺桿擠出機(jī)整體水平而言，技術(shù)水平仍然比較低，擠出量低，塑化不充分、能耗大、故障率較高。一些企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始對(duì)原有相對(duì)較為落后的機(jī)型進(jìn)行技術(shù)改造，將普通型錐形式雙螺桿更新為高效雙錐型。在錐形雙螺桿擠出機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域研究方面也有所突破，北京化工大學(xué)己成功地將它用于炸藥、電炭、電極材料的擠出成型。4．管材成型設(shè)備的現(xiàn)狀與技術(shù)水平分析塑料管材與金屬、水泥等傳統(tǒng)材料相比，具有重量輕、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)低、絕緣性能好、內(nèi)壁不結(jié)垢、流動(dòng)阻力小、不生銹、易著色、易加工、不需涂裝、施工安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。因此在建筑、農(nóng)業(yè)、化工、市政、醫(yī)療衛(wèi)生等到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，需求量逐年增大。在各類管材中，以硬聚氯乙烯(UPVC)管材所占比例最大。UPVC管最大應(yīng)用領(lǐng)域是建筑業(yè)。在國(guó)外，最大管徑可達(dá)l000mm，在供水工程中較多采用?！?00－∮630mm的大型管材。在歐美、日本約占70－80%以上。各國(guó)UPVC管的應(yīng)用領(lǐng)域不盡相同，在美國(guó)，一半以上的UPVC管用于非壓力管網(wǎng)，在日本，UPVC管最大應(yīng)用領(lǐng)域是設(shè)備排水以及上下水管等。在我國(guó)，UPVC管材已在沈陽(yáng)、天津、上海、福建、濟(jì)南和哈爾濱等城市應(yīng)用，主要用于排水管、雨水管和穿線管，但所占份額較小。PE管則主要用于工業(yè)污水管、燃?xì)夤?。在我?guó)建筑物電線穿線護(hù)管90%采用了塑料管道，外墻雨水管50%采用塑料管道，城市供水管中塑料管的使用率達(dá)到50%，到2010年我國(guó)新建住宅室內(nèi)排水管道80%采用塑料管，塑料管材在全國(guó)管材市場(chǎng)的占有率將達(dá)到50%。，我國(guó)在建筑排水管、電工套管方面，塑料管材應(yīng)用較好，在埋地排水管方面應(yīng)用較差。隨著我國(guó)城市建設(shè)的發(fā)展，生活排水、工業(yè)排水及雨水排放和輸送用的大口徑塑料排水管需求量日益增加。據(jù)專家預(yù)測(cè)?quot。十五期間，我國(guó)用于城市排水的投資約為l200億元，污水處理能力到2005年為40%，按國(guó)家化學(xué)建材十五計(jì)劃和2010年發(fā)展規(guī)劃綱要要求，城市排水管的20%采用塑料管，需要塑料管材用量約為l l萬(wàn)t，由于城市排水管要求埋在地下，主要承受外壓作用，故必須有較高的環(huán)剛度。而由PE和PVC 做成的雙壁波紋管比實(shí)壁管節(jié)約材料50－70%，且具有較大的環(huán)剛度和慣性矩，因而被較多采用。制造雙壁波紋管的方法有直接擠出法和纏繞成型法兩種。前者的生產(chǎn)線是由一臺(tái)或兩臺(tái)擠出機(jī)通過(guò)雙壁成型機(jī)頭擠出內(nèi)外層管坯，在履帶式波紋管成型機(jī)上，管坯在一定氣壓或真空吸附作用下，被40－70對(duì)哈夫模塊連續(xù)牽引、冷卻、定型成為波紋管。近年來(lái)在國(guó)外己開(kāi)始不將哈夫模固定在履帶上，而是通過(guò)棱式設(shè)計(jì)將它國(guó)定在操作平臺(tái)上，哈夫波紋模沿矩形軌跡循環(huán)運(yùn)動(dòng)，在成型區(qū)，模塊沿內(nèi)側(cè)軌道作慢速移動(dòng)，離開(kāi)成型工作區(qū)，模塊沿外側(cè)軌道作快速返回。棱式的優(yōu)點(diǎn)是所需模塊數(shù)量少，可以節(jié)省投資和能耗，尤其適合生產(chǎn)大直徑雙壁波紋管。纏繞成型法的原理是:通過(guò)擠出機(jī)機(jī)頭擠出不同截面形狀的中空帶狀型坯并將其纏繞在光壁塑料管上或以互相搭接方式纏繞在直徑可任意調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)柱形胎具上，然后經(jīng)滾柱壓實(shí)，熔接復(fù)合，最后冷卻定型成雙壁波紋管。此法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)中變換波紋管的直徑比較容易，投資成本低，缺點(diǎn)是搭接處的熔接縫焊接性能差且難以檢測(cè)，生產(chǎn)效率低，只能用于對(duì)雙壁波紋管密封性能要求不高的場(chǎng)合。目前，我國(guó)對(duì)這兩種雙壁波紋管的生產(chǎn)工藝和制造技術(shù)均已掌握，并有定型產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家有數(shù)十家，產(chǎn)量較大的產(chǎn)品規(guī)格為∮51－∮102mm，個(gè)別廠家也能生產(chǎn)∮300－∮600，主要用于建筑排氣管、農(nóng)用排水管以及通訊電纜護(hù)套。500mm以上雙壁波紋管很少有廠家能夠供貨，但∮1000mm以上的大直徑雙壁波紋管還不能生產(chǎn)。在埋地管的鋪設(shè)工藝和安裝、連接技術(shù)上尚處于試驗(yàn)摸索階段，迄今還未制定出國(guó)家級(jí)施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，影響了推廣應(yīng)用的速度。在國(guó)外，例如加拿大Coma公司己能生產(chǎn)管徑為3 m的三層復(fù)合的雙壁波紋管。%用于城市的排水排污。因此，加強(qiáng)埋地排水管應(yīng)用和試驗(yàn)研究、制造技術(shù)與設(shè)備的研究、盡快制定適合我國(guó)國(guó)情的埋地排水管的鋪設(shè)工藝規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，己提上議事日程，這項(xiàng)工作己得到有關(guān)部門(mén)專家和領(lǐng)導(dǎo)的高度重視。我們可以期望在該領(lǐng)域的研究中，國(guó)家將會(huì)有更人的投入。在新型塑料管材成型設(shè)備中，比較有市場(chǎng)前景和發(fā)展前途的除了雙壁波紋管生產(chǎn)線外，筆者認(rèn)為還有硅芯管、PVC芯層發(fā)泡管和農(nóng)用噴灌管及微灌管三類。 硅芯管是用共擠出的方法擠出的雙壁管，外壁以HDPE為主要原料，－2mm含硅塑料的薄芯層，主要用作光纜護(hù)套。由于該芯層內(nèi)壁具有永久的預(yù)潤(rùn)滑性能，當(dāng)用氣吹法穿光纜時(shí)，起到潤(rùn)滑防粘作用，一次穿入光纜的長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)千米，在現(xiàn)場(chǎng)施工中可以做到使光纜與套管上千米無(wú)接頭。因此鋪設(shè)效率高、成本低、通訊質(zhì)量能得到保證。如今硅芯管己成為全球光纜護(hù)套的主體，自1996年起引入我國(guó)，目前已有十余家企業(yè)生產(chǎn)，到2000年生產(chǎn)能力已達(dá)3萬(wàn)t，國(guó)產(chǎn)硅芯管的擠出設(shè)備也已問(wèn)世，預(yù)計(jì)到2005年硅芯管的市場(chǎng)約為6－8萬(wàn)t。隨著我國(guó)鐵路、高速公路以及光纖通訊網(wǎng)絡(luò)的高速發(fā)展，硅芯管生盧設(shè)備的市場(chǎng)是十分誘人的。PVC芯層發(fā)泡管也是用共擠出方法擠出的PVC三層管，其突出特點(diǎn)是質(zhì)輕。它的中間層是芯層發(fā)泡層，－，內(nèi)外兩層不發(fā)泡，－，比PVC實(shí)壁管重量約輕20－30%。除質(zhì)輕外，它也比實(shí)壁管耐沖擊，其環(huán)向剛性為后者的八倍，彎曲狀態(tài)下使用壽命比后者要長(zhǎng)十年以上，使用程度和范圍廣、尺寸穩(wěn)定性好，可在零下30－l00℃下使用，而實(shí)壁管只能在零下15－60℃下使用。PVC芯層發(fā)泡管還是具有較好的隔熱效果，比不發(fā)泡的實(shí)壁管傳熱效率低35%，因而可顯著降低流水噪音，特別適合于高層建筑排水。由于質(zhì)輕，且芯層可加入大量回收料仍能保持漂亮的外觀，因此PVC層芯發(fā)泡管生產(chǎn)成本低且運(yùn)輸方便，己越來(lái)越受到建筑市場(chǎng)的歡迎
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