【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 底，做到心中有數(shù)、配合默契。 、建筑物沉降觀(guān)測(cè) 、周邊建筑物沉降觀(guān)測(cè) 周邊建筑物的沉降觀(guān)測(cè)即利用所設(shè)置的24個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)星期觀(guān)測(cè)一次，并進(jìn)行詳細(xì)的記錄。每次觀(guān)測(cè)后應(yīng)計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異。在主體封頂2個(gè)月后，即不再進(jìn)行周邊建筑物的沉降觀(guān)測(cè)。 、建筑物沉降觀(guān)測(cè) 澆筑墻板柱時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)數(shù)與位置埋設(shè)好臨時(shí)觀(guān)測(cè)點(diǎn)，若設(shè)計(jì)未明確，則根據(jù)沉降變形特征點(diǎn)處和大面積均勻布點(diǎn)相結(jié)合的原則，每隔23根柱基或平均點(diǎn)距15m布設(shè)1個(gè)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)。沉降觀(guān)測(cè)采用￠20鋼筋。如下頁(yè)圖所示。 混凝土澆筑后3天進(jìn)行首次沉降觀(guān)測(cè)，整個(gè)基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)不少于3次觀(guān)測(cè)。到177。，再按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)永久性沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，并將高程引測(cè)至新觀(guān)測(cè)點(diǎn)上以保持沉降觀(guān)測(cè)的連貫性。沉降觀(guān)測(cè)使用S1型精密水準(zhǔn)儀和銦鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線(xiàn)觀(guān)測(cè)，其閉合差應(yīng)符合177。(n為測(cè)站數(shù))，上部工程觀(guān)測(cè)次數(shù)按設(shè)計(jì)或國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行(一般主體結(jié)構(gòu)施工期間每增高一層觀(guān)測(cè)一次，結(jié)頂后每隔12個(gè)月觀(guān)測(cè)1次)每次觀(guān)測(cè)后即計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異。 為了保證沉降觀(guān)測(cè)成果的精確度和可靠性，應(yīng)采取以下技術(shù)措施： 、固定使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正；使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)并定期進(jìn)行高程檢測(cè)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全保護(hù)措施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)； 、首次觀(guān)測(cè)前到現(xiàn)場(chǎng)確定儀器安置位置和選定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(轉(zhuǎn)點(diǎn))，并與永久性水準(zhǔn)點(diǎn)一起繪制一張沉降觀(guān)測(cè)路線(xiàn)圖，以便每次觀(guān)測(cè)時(shí)按規(guī)定的路線(xiàn)進(jìn)行； 、首次觀(guān)測(cè)值是計(jì)算沉降量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀(guān)測(cè)2次取其平均值作為觀(guān)測(cè)結(jié)果； 、作業(yè)時(shí)，觀(guān)測(cè)員、記錄員、立尺員三位一體，基本固定且做到密切配合； 、每次觀(guān)測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格并進(jìn)行誤差分配，然后將觀(guān)測(cè)高程列入沉降觀(guān)測(cè)成果表。 、測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 、測(cè)量定位所用的全站儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)鑒定合格,要使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)控制。 、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊、毀壞。在施工期間,要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。 、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè),必須采用閉合測(cè)量方法,確保引測(cè)精度。 、所有測(cè)量觀(guān)察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固,以免影響測(cè)量結(jié)果精度。 、軸線(xiàn)控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn),必須經(jīng)監(jiān)理書(shū)面認(rèn)可方可使及。 、應(yīng)對(duì)測(cè)量過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)記錄，所有測(cè)量結(jié)果,應(yīng)及時(shí)匯總,整理成冊(cè)并存檔。 、運(yùn)用極坐標(biāo)法在建筑物內(nèi)布設(shè)適量的軸線(xiàn)控制點(diǎn)。為便于測(cè)量放線(xiàn)，點(diǎn)位布設(shè)應(yīng)盡可能靠近墻面位置。所布設(shè)的控制點(diǎn)與整幢大樓的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),測(cè)量結(jié)果進(jìn)行嚴(yán)密平差,計(jì)算點(diǎn)位坐標(biāo),并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較改化。改化之后再次進(jìn)行檢測(cè),要求控制網(wǎng)的測(cè)距相對(duì)中誤差小于L/20000,測(cè)角中誤差小于5。若不滿(mǎn)足要求,再次改化,直至滿(mǎn)足要求。一般情況下,這種改化只需進(jìn)行兩次。因建筑測(cè)量的精度較高,為此,基準(zhǔn)點(diǎn)處預(yù)埋lOCM10CM鋼板,用鋼針刻劃十字線(xiàn)定點(diǎn),并在交點(diǎn)上打洋沖眼,以便長(zhǎng)期保存。所布設(shè)的平面控制網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核。 、提高外墻模板邊線(xiàn)的放線(xiàn)精度,在鋼尺量距時(shí)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺，并采取固定拉力以消除誤差,鋼尺嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定及量距調(diào)整。 、軸線(xiàn)基本放好后,用全站儀進(jìn)行復(fù)核,確保外墻軸線(xiàn)尺寸萬(wàn)無(wú)一失。、木工嚴(yán)格按尺寸要求支模,每層對(duì)垂直度進(jìn)行較核,保證測(cè)量精度。第二節(jié) 基礎(chǔ)工程 、墊層施工 本工程墊層為100厚C15混凝土，抗浮板下增設(shè)置100厚的中砂墊層，其具體做法是挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，平整場(chǎng)地，按設(shè)計(jì)要求修好邊坡，施工磚胎模，測(cè)定標(biāo)高，再澆注墊層。 墊層砼采用商品混凝土，用地泵輸送至基底。為控制墊層的標(biāo)高，每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí)，采用表面增加水泥砂漿的辦法來(lái)達(dá)到表面平整光潔?；A(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，應(yīng)加以填實(shí)。 、磚胎模施工底板側(cè)模采用240mm厚磚墻模，MU5標(biāo)準(zhǔn)磚，M10 水泥砂漿，磚側(cè)模內(nèi)粉1：3 水泥砂漿。起到擋土及做底板側(cè)模的雙重作用，擋墻高度同底板高度。積水坑、電梯井筏板以下部分模板采用磚胎模，厚120，MU5標(biāo)準(zhǔn)磚，M10 水泥砂漿，磚側(cè)模內(nèi)粉1：3 水泥砂漿。積水坑、電梯井筏板以下部分施工原則：隨挖隨做。 第三節(jié)、鋼筋工程在筏板施工過(guò)程中，因現(xiàn)場(chǎng)較為狹窄，因此鋼筋要合理堆放，以節(jié)約空間，確保施工道路的暢通。每個(gè)鋼筋車(chē)間設(shè)有專(zhuān)門(mén)的原材料和半成品堆放場(chǎng)地，鋼筋加工車(chē)間及半成品堆放場(chǎng)地嚴(yán)禁堆放非鋼筋材料。鋼筋半成品在堆放時(shí)應(yīng)分堆堆放，并做出標(biāo)記和記錄，便于鋼筋下坑前的識(shí)別和吊運(yùn)。、鋼筋焊接底板鋼筋連接主要采用閃光對(duì)焊、搭接及機(jī)械連接，地下室豎向鋼筋采用電渣壓力焊。、電渣壓力焊電渣壓力焊主要由焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱三部分組成，施工原理為：利用焊接電源通過(guò)被連接鋼筋的端部產(chǎn)生電弧，熔化周?chē)竸┬纬稍?，之后轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，大量的電阻熱使鋼筋全截面均勻加熱熔化，然后頂壓，擠出全部熔渣和熔化金屬，冷卻13 分鐘后打開(kāi)焊藥盒收回焊劑，形成接頭。、施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)除銹，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋使上下鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿(mǎn)焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池，維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致13 分鐘，打開(kāi)焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打焊接處，使焊殼脫落。、外觀(guān)質(zhì)量要求焊包周?chē)F漿應(yīng)飽滿(mǎn)均勻，無(wú)裂紋，氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，同時(shí)不得大于2mm，接頭處鋼筋軸線(xiàn)傾斜不大于4 度。、技術(shù)措施、根據(jù)焊接鋼筋直徑，合理選擇焊機(jī)，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選擇好電壓、電流和通電時(shí)間。、清除鋼筋端頭銹渣，對(duì)傾斜的鋼筋端頭切除。、隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。、不得使用受潮焊藥。、加強(qiáng)施工過(guò)程監(jiān)督，做好試件檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)技術(shù)室。、機(jī)械連接剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHGGHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是鋼筋施工的最后一道生產(chǎn)工序，是決定鋼筋施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求施工工長(zhǎng)作好施工前交底，施工中控制、施工后檢查，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。底板鋼筋的綁扎要求滿(mǎn)扎，不允許跳扎。底板鋼筋的綁扎主要涉及的施工難點(diǎn)為底板面筋支架的安裝和底板鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸。、鋼筋綁扎程序測(cè)量定位放線(xiàn)(標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置)→擺放墊塊→井坑短向鋼筋→井坑長(zhǎng)向鋼筋→井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底下一排鋼筋→鋪底板底上一排鋼筋→鋪底板底下二排鋼筋→鋪底板底上二排鋼筋→鋪底層鋼筋完→按裝鐵馬鐙(附圖)→鋪底板頂下二排鋼筋→鋪底板頂上二排鋼筋→鋪底板頂下一排鋼筋→鋪底板頂上一排鋼筋，調(diào)整鋼筋位置→加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。、鋼筋綁扎、筏板 ，,下皮保護(hù)層40mm，上皮保護(hù)層25mm。 、主樓區(qū)筏板支撐鋼筋，鋼筋較密，其鋼筋施工的難點(diǎn)是平整度不易控制與筏板鋼筋易出現(xiàn)整體偏移。故我部采用在筏板內(nèi)搭設(shè)滿(mǎn)堂架的方式對(duì)筏板面筋進(jìn)行支撐與定位，待筏板面筋施工完畢后，即用“Z”型鐵做支撐鐵并與筏板鋼筋用點(diǎn)焊焊牢，當(dāng)“Z”型鐵施工完畢后即拆除滿(mǎn)堂架。此法的優(yōu)點(diǎn)在于能較好的控制筏板面筋的平整度與穩(wěn)定性。在搭設(shè)滿(mǎn)堂架時(shí)，架管底部直接放在防水保護(hù)層上，同時(shí)用水準(zhǔn)儀對(duì)架管上口進(jìn)行抄平，以確保筏板面筋鋪設(shè)后整個(gè)平面的平整度。當(dāng)“Z”型鐵施工完畢后拆除滿(mǎn)堂架時(shí)，“Z”型鐵已形成一個(gè)支撐整體，筏板鋼筋的整體性也大大提高。滿(mǎn)堂架立桿縱橫向間距均為3000mm，“Z”型支撐鐵采用Φ25(Ⅱ級(jí)鋼)制作，其大樣詳見(jiàn)下圖，其間距為850mm梅花形布置。主樓區(qū)“Z”型支撐鐵大樣圖、附樓區(qū)筏板支撐鋼筋附樓區(qū)筏板厚度為300mm，故可直接用板凳鐵進(jìn)行支撐。板凳鐵采用Ⅱ級(jí)鋼制作，其大樣見(jiàn)下圖，間距為1000mm通長(zhǎng)布置。附樓區(qū)筏板板凳鐵示意圖在用鐵馬凳對(duì)筏板鋼筋進(jìn)行支撐時(shí)，為避免板凳鐵支腳破壞防水保護(hù)層，板凳鐵應(yīng)安放在墊塊上。、樓板支撐鋼筋樓板分別有80mm、110mm、130mm、150mm、180mm等幾種厚度，故均可直接用板凳鐵進(jìn)行支撐。板凳鐵采用Ⅱ級(jí)鋼制作，其大樣見(jiàn)下圖，間距為1000mm梅花形布置。樓板板凳鐵示意圖在用鐵馬凳對(duì)樓板鋼筋進(jìn)行支撐時(shí)，為避免板凳鐵支腳出現(xiàn)板底露筋現(xiàn)象，板凳鐵均應(yīng)安放在墊塊上?；A(chǔ)筏板鋼筋綁扎前，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫(huà)出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。積水坑等部位鋼筋需認(rèn)真定位，防止留設(shè)尺寸差錯(cuò)。柱、墻插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤，在施工面筋時(shí)，放線(xiàn)定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎23 道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。主梁鋼筋在板模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿(mǎn)足受壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不超過(guò)25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或鐵馬鐙 。頂板鋼筋綁扎前，應(yīng)先繪制鋼筋放樣圖，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在板模上試排，然后用粉筆在板模上畫(huà)出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密。柱鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。主梁鋼筋在板模上整體成型后落入梁模中，梁筋搭接接頭應(yīng)滿(mǎn)足受壓區(qū)不超過(guò)50%，受拉區(qū)不超過(guò)25%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開(kāi)受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或鐵馬鐙。澆混凝土?xí)r，必須安排專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。 第四節(jié)、模板工程本工程木工施工采用扣件式鋼管腳手架、九合板支撐體系。木工施工順序：圖紙放樣→細(xì)部放樣→模板配制→滿(mǎn)堂架搭設(shè)→梁、板模板支設(shè)、加固→柱模的支設(shè)、加固→樓梯模板支設(shè)→混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)→模板拆除 、坑洞吊模支設(shè)坑洞的吊模全部采用鋼模，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。在集水井坑處模板支設(shè)見(jiàn)下圖。積水坑模板大樣 、梁模支設(shè)及加固梁模板采用九合板，背楞采用鋼管架，梁底采用短鋼管橫楞，橫楞間距6001000cm。滿(mǎn)堂架的梁底縱向鋼管搭設(shè)完后，用線(xiàn)錘把梁邊線(xiàn)吊至橫楞鋼管上放置梁底板，并拉通線(xiàn)校正后用鋼管扣件限位。為方便鋼筋綁扎，凡梁高大于700的梁一律先支單面模板，另一側(cè)梁模等梁鋼筋綁扎完成后再封模。梁高小于等于700的梁雙向模一次性支設(shè)。梁側(cè)采用鋼管作背楞，鋼管的擺設(shè)方向與梁方向平行，梁上口用平臺(tái)板的板底水平鋼管和木方撐牢。為保證梁由于自重變形產(chǎn)生的撓度，施工中梁應(yīng)考慮起拱，(L為跨度)，,應(yīng)按3L/1000起拱(L為懸臂梁長(zhǎng)),并保證底模不發(fā)生下沉,起拱不得削弱梁截面高度。梁相交處及梁高超過(guò)700的梁，應(yīng)加撐防止梁底下沉，加撐的間距為2m/根，大梁底加設(shè)防滑扣件。梁模支設(shè)示意圖 、柱、墻模板支設(shè)地下室剪力墻支模板土飛機(jī)詳圖柱、墻放線(xiàn)定位，墻模可拉通線(xiàn)，將配好的模板對(duì)準(zhǔn)限位安裝，先用鋼管初步固定后利用線(xiàn)錘調(diào)整柱墻的垂直度，并使垂直度控制在2mm 以?xún)?nèi)，然后進(jìn)行加固工作，柱、墻的加固采用鋼制高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。內(nèi)側(cè)墻對(duì)拉片按水平間距600mm，豎向間距300mm進(jìn)行布置。外側(cè)墻采用φ12鋼制高強(qiáng)對(duì)拉螺桿（穿PVC管）加固，水平間距600mm，豎向間距300mm布置。設(shè)鋼筋土飛機(jī)對(duì)墻模及架管進(jìn)行支撐，間距按架管間距進(jìn)行布置。柱模的對(duì)拉螺桿隨柱截面的變化而不同，對(duì)于小于等于400mm 的柱截面可不設(shè)對(duì)拉螺桿，450500mm 的柱截面設(shè)置一列對(duì)拉螺桿，間距500mm一道，每道按十字形布置。在對(duì)拉螺桿取出后，用抗?jié)B砂漿對(duì)對(duì)拉洞孔進(jìn)行封閉，以確保地下車(chē)庫(kù)防水整體性。、樓梯模板、留洞模板的支設(shè)樓梯底板采用木層板，踏步采用木層板，樓梯施工應(yīng)考慮樓梯裝飾層的預(yù)留厚度。樓梯的加固采用鋼管架的支撐。留洞模板施工時(shí)應(yīng)注意留洞位置，對(duì)于墻、梁中的留洞采用內(nèi)支撐的辦法。墻、梁內(nèi)留洞模板支設(shè)示意圖 、滿(mǎn)堂架施工滿(mǎn)堂架是模板的支撐體系，滿(mǎn)堂架的施工應(yīng)確保支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。本工程采用鋼管滿(mǎn)堂架、九合板、鋼管架、木方、竹膠板組成模板支撐結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)體系的安全性，應(yīng)進(jìn)行支撐體系的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗(yàn)算。滿(mǎn)堂架鋼管要求為Ф48 或Ф48。、滿(mǎn)堂架的設(shè)計(jì)和構(gòu)造，掃地桿一律離地25cm。板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件，下一個(gè)扣件緊貼住上一個(gè)扣件的底部，以防止上一個(gè)扣件的滑移。所有水平桿件的連接采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉(zhuǎn)扣件連接的必須保證15cm 的搭接長(zhǎng)度。剪刀撐是滿(mǎn)堂架的重要加固措施，本工程一律采用6m 的鋼管搭設(shè)，剪刀撐設(shè)置要求：每個(gè)結(jié)構(gòu)柱單元內(nèi)設(shè)置三個(gè)以上的剪刀撐。地下室滿(mǎn)堂架立桿長(zhǎng)度及搭接方法如下。注：以上立桿間距600—1000mm。滿(mǎn)堂架搭設(shè)示意圖，豎向立桿擬采用45m 定尺鋼管，并設(shè)