【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 回收；兩器殘存催化劑，由專業(yè)隊(duì)伍清理集中裝袋，回收利用。 檢修期間環(huán)?？刂品桨秆b置檢修產(chǎn)生的保溫垃圾、含油廢棄物等進(jìn)行分類清罐、清理設(shè)備過程中保持現(xiàn)場(chǎng)干凈,要防止沖擊含油污水系統(tǒng)和污染清凈下水系統(tǒng)；清出的雜物、油泥要先裝袋、裝桶，置于圍堰集中堆放，嚴(yán)禁用水沖入下水系統(tǒng)。含油廢棄物辦理廠內(nèi)轉(zhuǎn)移手續(xù)，送至廠內(nèi)指定臨時(shí)貯存點(diǎn)；裝置現(xiàn)場(chǎng)，接油盤、接油桶等殘液回收設(shè)施齊全到位；管道、設(shè)備檢修產(chǎn)生的殘油承接回收倒入指定容器，杜絕亂排亂放；反應(yīng)器更換的廢催化劑，嚴(yán)格執(zhí)行固體廢棄物轉(zhuǎn)移手續(xù)；裝置檢修時(shí)拆卸或更換下來的設(shè)備如加熱爐爐管、空氣預(yù)熱器、閥門等含有污染成分的設(shè)備或其他接油設(shè)施應(yīng)置于圍堰內(nèi),同時(shí)采取相應(yīng)的防雨淋等防范措施，防止露天放置、受雨水沖刷后所造成的污染；裝置停工檢修期間，清靜下水采用沙包封堵，裝置內(nèi)所有排放水排至含油污水；檢修期間破損圍堰應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止污染事故發(fā)生。 開工期間環(huán)?？刂品桨搁_工時(shí)必須按開工方案和操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格按照升溫升壓速度進(jìn)行，遵循“先提量后提溫”的原則，防止超溫超壓事故發(fā)生；嚴(yán)把氣密關(guān)，以防跑、冒、滴、漏的發(fā)生；開工期間嚴(yán)禁亂排亂放，以免造成環(huán)境污染；系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q產(chǎn)生廢氣排向火炬系統(tǒng)；穩(wěn)定脫硫脫硝系統(tǒng)操作，確保凈化煙氣達(dá)標(biāo)排放；發(fā)生管線破裂泄漏等突發(fā)事件，及時(shí)啟動(dòng)聯(lián)合裝置現(xiàn)場(chǎng)處置方案和環(huán)境污染應(yīng)急程序。 應(yīng)急物資序號(hào)應(yīng)急設(shè)備/物資名稱單位數(shù)量責(zé)任單位備注1空氣呼吸器臺(tái)8催化聯(lián)合裝置　2化學(xué)過濾式面具套10催化聯(lián)合裝置　3自吸式長(zhǎng)管套2催化聯(lián)合裝置　4急救安全繩根2催化聯(lián)合裝置　5警戒繩米100催化聯(lián)合裝置　6便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀臺(tái)2催化聯(lián)合裝置　7防護(hù)手套雙20催化聯(lián)合裝置　8耳塞付20催化聯(lián)合裝置　9防護(hù)口罩個(gè)100催化聯(lián)合裝置　10膠管米200催化聯(lián)合裝置　11鐵絲公斤若干催化聯(lián)合裝置　12F板手把20催化聯(lián)合裝置　13銅板手把3催化聯(lián)合裝置　14吸油棉包5催化聯(lián)合裝置　15接油盤個(gè)10催化聯(lián)合裝置　16接油桶個(gè)10催化聯(lián)合裝置　17應(yīng)急燈盞2催化聯(lián)合裝置　18老虎鉗把5催化聯(lián)合裝置　19風(fēng)雨衣件20催化聯(lián)合裝置　20沙包包30催化聯(lián)合裝置　21對(duì)講機(jī)臺(tái)8催化聯(lián)合裝置　22呼叫系統(tǒng)　　催化聯(lián)合裝置　三、 烯烴廠裝置停工大修環(huán)保措施裝置停開工期間最小排放方案由于裝置處于停運(yùn)保壓期，其物料基本已回收或倒空，下一步主要為裝置各設(shè)備的N2置換，故要合理使用N2，節(jié)能降耗；主要損失點(diǎn)損失概量損失原因分析將采取的措施裝置各設(shè)備、管線用于停車階段設(shè)備與管線的氮?dú)庵脫Q、吹掃，從高壓到低壓；、吹掃合格后及時(shí)關(guān)閉氮?dú)?；、取樣外，盡可能采用密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、吹掃。第一精餾塔回流罐的水沉降器（FA105B）中殘留大量C4，可用工業(yè)水頂至回流罐，與塔、回流罐物料一起返至C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理；二甲胺萃取塔水沉降罐（FA123）中殘留大量C4，設(shè)定好流程，采用蒸汽凝液或工業(yè)水置換的方法，通過不合格管線頂回C4原料罐，全部進(jìn)行回收處理，嚴(yán)禁放空至火炬；對(duì)于C4物料的外管，安排專人負(fù)責(zé)，與調(diào)度協(xié)調(diào)好，通過內(nèi)部流程跨線，實(shí)現(xiàn)物料的有效回收或返回至原料罐，防止放空損失；對(duì)于停車階段萃取系統(tǒng)及溶劑熱利用系統(tǒng)的一次水洗液，在實(shí)現(xiàn)循環(huán)的基礎(chǔ)上，計(jì)算好用水量、循環(huán)時(shí)間，水洗后將水洗液通過水洗管線輸送至廢水罐貯存，然后再定期輸送至溶劑精制塔回收處理，以回收其中的溶劑DMF；對(duì)于化學(xué)品助劑，要求各裝置工藝員在停車檢修前一段時(shí)間內(nèi)合理添加并控制好用量，絕不浪費(fèi)，同時(shí)在停車時(shí)能正好使用完相應(yīng)助劑，罐底及管線殘存的少量助劑倒至地下罐；停車期間應(yīng)注意某些低位區(qū)域、交叉管線及單向閥處的溶劑倒空情況，如有難度，必須現(xiàn)場(chǎng)裝桶（停車前做好現(xiàn)場(chǎng)放桶等準(zhǔn)備工作）或用氣動(dòng)泵抽吸回收，確保倒空干凈，堅(jiān)決避免現(xiàn)場(chǎng)直排。倒空后實(shí)時(shí)打開倒淋檢查確認(rèn)倒空干凈；對(duì)化學(xué)品添加線及密封溶劑線，加強(qiáng)重視力度，應(yīng)安排專人進(jìn)行水洗，水洗液排至廢水罐；臨時(shí)管線、裝置間聯(lián)通線使用后的物料，由專人負(fù)責(zé)回收處理，完成后視情況添加盲板。開車階段最小排放措施如下：C4物料主要損失點(diǎn)損失概量（t）損失原因分析目前或?qū)⒉扇〉闹饕胧〨B101入口放空以12t/h的C4投料，開車約 4小時(shí)后向DA103進(jìn)料計(jì)算，損失54=20t壓縮機(jī)啟動(dòng)前一萃系統(tǒng)的C4損失。，要求10t/h；，在保證一、二段出入口壓力前提下實(shí)現(xiàn)全返回。并聯(lián)系做S115樣，直到合格后向DA103進(jìn)料。氮?dú)?主要損失點(diǎn)損失概量損失原因分析將采取的措施裝置各設(shè)備、管線用于裝置開車前設(shè)備與管線的氮?dú)庵脫Q、保壓、干燥或吹掃。，從高壓到低壓；、保壓、干燥或吹掃合格后及時(shí)關(guān)閉氮?dú)?；、干燥、取樣外，盡可能采用密閉方式向火炬系統(tǒng)置換、干燥、吹掃。裝置停工檢修期間環(huán)保措施裝置開停車必須嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案、安全技術(shù)規(guī)程及調(diào)度指令；停車倒空必須實(shí)行有序排放，系統(tǒng)退料盡量倒空液位，殘液通過臨時(shí)管線導(dǎo)入輕污油系統(tǒng)。準(zhǔn)備集油桶、集油槽及盛接漏斗，對(duì)設(shè)備、管道死角少量殘液進(jìn)行回收，收集的廢油擺放或倒入指定的地方（每日將集油桶移至貯運(yùn)罐區(qū)裝車臺(tái)，由貯運(yùn)車間負(fù)責(zé)入罐）；塔、罐、換熱器等設(shè)備清理出來的危險(xiǎn)廢物需用袋裝，放在車間指定的臨時(shí)堆放點(diǎn)，由HSE科聯(lián)系統(tǒng)一送有資質(zhì)單位處置。固廢、危廢臨時(shí)存放點(diǎn)必須設(shè)置在裝置圍堰內(nèi)，并采取防雨、遮陽(yáng)措施，標(biāo)識(shí)完整、醒目；對(duì)未倒空設(shè)備要設(shè)明顯標(biāo)識(shí)，掛警示牌；洗塔水、蒸塔煮水要排放時(shí)，一次洗塔水送至3裝置廢水罐，匯同水廠HSE科及水廠凈一車間三方確認(rèn)合格后用槽罐車運(yùn)至水廠凈一車間；二次洗塔水分析COD小于3000Mg/L和廠調(diào)度聯(lián)系，做到均勻排放至廠1門污水池；EA103A/B、EA101A清理抽芯，送至乙烯清理場(chǎng)清理；精餾系統(tǒng)化學(xué)清理液（FeSO4溶液），經(jīng)分析后匯同廠HSE科確認(rèn)同意后再外排；塔板清理移至2裝置西側(cè)清理，清理水進(jìn)行截流排至2地池，2地池水外送至廠1門污水池；檢修期間，每日對(duì)5門雨排口取樣分析，防止雨排口超標(biāo)，如超標(biāo)關(guān)閉5門雨排總閥，回系統(tǒng)處理，處理合格后再打開5門雨排總閥正常排放；大檢修期間清出的廢渣，嚴(yán)禁亂堆亂放，必須送入危廢堆放點(diǎn)，檢修結(jié)束后統(tǒng)一處理；大檢修結(jié)束，必須清理現(xiàn)場(chǎng)臟物，保證裝置的環(huán)境衛(wèi)生，為開車做好準(zhǔn)備；大修期間車間將成立環(huán)保執(zhí)法隊(duì)，嚴(yán)格執(zhí)法，做好車間大修期間的清洗生產(chǎn)工作，切實(shí)達(dá)到清潔生產(chǎn)目標(biāo)。四、 化工廠裝置停工大修環(huán)保措施裝置停車環(huán)保措施TA/PTA均需水洗倒空,排污量較大也較為集中，TA/PTA做好堿洗水洗安排,污水外送錯(cuò)開；高濃度污水排放時(shí)間及外送量經(jīng)調(diào)度同意后方可外送至水廠；停車期間，按照退料方案，將設(shè)備、管線內(nèi)物料回收完全，減少現(xiàn)場(chǎng)排放，降低現(xiàn)場(chǎng)異味；杜絕跑料、冒罐等事故，殘液無(wú)法排凈的物料必須裝桶；3D601停車過程中加強(qiáng)對(duì)系統(tǒng)監(jiān)控，注意對(duì)3D631塔釜溫度控制，防止共沸劑從共沸劑回收塔塔釜流失，造成現(xiàn)場(chǎng)地溝異味嚴(yán)重，給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)帶來安全隱患，若塔釜共沸劑含量高，停止將氧化廢水送至3D172，將3D172噴淋水改為脫鹽水，同時(shí)將3D631塔釜含共沸劑廢水送往3D601，分析合格后方可送至3D172；另外溶劑回收塔低負(fù)荷運(yùn)行期間，防止塔頂溫度高，廢水醋酸夾帶量大，造成醋酸損失的同時(shí)，造成現(xiàn)場(chǎng)異味嚴(yán)重，影響現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境；裝置停車期間，加強(qiáng)對(duì)環(huán)保裝置（3F513D503D172等）運(yùn)行的監(jiān)控，防止未經(jīng)處理或處理不徹底的尾氣進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。  裝置檢修期間環(huán)保措施遇有大雨天氣，及時(shí)做好裝置區(qū)清污分流，同時(shí)及時(shí)將污水外送，防止地溝滿溢后進(jìn)入清凈下水；加強(qiáng)與環(huán)保部門聯(lián)系,服從廠環(huán)保部門的總體安排；檢修現(xiàn)場(chǎng)全過程有HSE督查人員現(xiàn)場(chǎng)督查；各項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)格落實(shí)作業(yè)許可證制度。裝置開車過程環(huán)保措施系統(tǒng)水運(yùn)過程中，現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)排查，檢查是否有管線，閥門泄露、是否有導(dǎo)淋未關(guān)到位，杜絕酸運(yùn)后因工藝物料泄露污染清凈下水，造成環(huán)保事故；裝置開車前，確保環(huán)保裝置已投用或者具備投用條件，防止未經(jīng)處理的尾氣、廢水進(jìn)入大氣、水廠，污染空氣及水體環(huán)境；裝置開車過程中，溶劑回收負(fù)荷逐漸提升，提升過程中同樣要及時(shí)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整，防止大量共沸劑及醋酸流失，若出現(xiàn)共沸劑破損等異常情況，裝置對(duì)責(zé)任班組進(jìn)行嚴(yán)肅考核；系統(tǒng)開車過程中，提高現(xiàn)場(chǎng)巡檢頻次及質(zhì)量，同時(shí)班組采用簡(jiǎn)易pH試紙對(duì)清凈下水排口不定期監(jiān)測(cè)水體pH值，出現(xiàn)異常立即排查并匯報(bào)。開停車期間現(xiàn)場(chǎng)異味控制措施系統(tǒng)開停車過程中，注意3D631塔釜液位，防止塔釜液位高聯(lián)鎖低壓蒸汽，導(dǎo)致大量共沸劑跌入塔釜，送至3D172溢流至地溝后，造成現(xiàn)場(chǎng)異味嚴(yán)重，如班組控制不當(dāng)，造成共沸劑流失，裝置嚴(yán)肅考核；開停車期間，溶劑脫水塔負(fù)荷波動(dòng)較大，維持系統(tǒng)穩(wěn)定，保證3D601塔頂溫度在85℃以下，降低廢水中醋酸夾帶量，降低現(xiàn)場(chǎng)醋酸異味；3D310蒸煮期間，保持3D310至3D172流程暢通，隔離3D310除3D172所有工藝流程，3D172維持投用狀態(tài)，3D310蒸煮出的有機(jī)物通過3D172洗滌后排放；由于溶劑系統(tǒng)管線有檢修項(xiàng)目，所有溶劑管線用脫鹽水置換至3D601，3D601系統(tǒng)倒空后，3D601蒸煮，蒸煮期間保證3D508在線，殘留少量的醋酸通過3D508洗滌，后送至3D511回收；停車退料期間，根據(jù)停車方案盡可能的回物料，減少現(xiàn)場(chǎng)排放；3F515運(yùn)行期間，保證3F516氣相小塔噴淋效果，3F516至氣相小塔手閥開度不能過大，防止因氣量過大，洗滌效果差，現(xiàn)場(chǎng)飄大量酸氣，增加現(xiàn)場(chǎng)異味，影響環(huán)境；此次檢修期間，要對(duì)3F2850容檢，嚴(yán)格按照3F2850倒空方案操作，嚴(yán)禁共沸劑隨意排放；本次檢修要對(duì)3G2801進(jìn)出口流量計(jì)進(jìn)行維修，需要將管線中甲醇向3F2800反向吹掃，吹掃期間，控制N2流量，防止3F2800壓力高，呼吸閥外排氣量大時(shí)夾帶甲醇量過大。排放裝置廢氣名稱排放部位計(jì)劃排放時(shí)間排放量排放去向備注CO裝置工藝廢氣放火炬排放閥9月29日80000Nm3芳烴火炬CO裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月12日/芳烴火炬2重整裝置工藝廢氣放火炬排放閥10月15日10月30日90000Nm320000Nm3芳烴火炬2重整裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口10月17日/芳烴火炬1二甲苯裝置工藝廢氣（干氣）放火炬排放閥停車期間430m3芳烴火炬1二甲苯裝置吹掃置換氣吹掃置換排放口芳烴火炬CO裝置廢活性碳FD1590310月15日2噸外委處置CO裝置清池淤泥5B循環(huán)水池10月25日20m3外委處置2重整裝置廢活性碳FA20910110月20日6噸外委處置2重整裝置廢催化劑DC660110月20日物裝部安排回收2重整裝置催化劑保護(hù)劑DC660110月20日廠家回收1二甲苯裝置異構(gòu)化催化劑（OPARIS）DC70110月20日物裝部安排回收第五章 裝置停工大修“三廢”排放計(jì)劃芳烴廠裝置停工大修“三廢”排放計(jì)劃特種污水排放廠及裝置廢水名稱COD油pH特征污染物污水產(chǎn)生時(shí)間污水產(chǎn)生量（噸）聯(lián)系人芳烴廠重整聯(lián)合裝置環(huán)丁砜蒸煮廢液2000010006—7環(huán)丁砜10陳會(huì)芳烴廠重整聯(lián)合裝置堿洗廢液20004009—11堿液、硫離子、鐵離子20胡久元芳烴廠重整聯(lián)合裝置裝置蒸煮吹掃殘液20004006—10重整生成油20陳會(huì)芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置加熱爐爐管化學(xué)清洗廢液4000/6—9　100許鵬飛芳烴廠二甲苯聯(lián)合裝置注硫劑殘液10000/6—9DMDS（二甲基二硫）1許鵬飛芳烴廠一氧化碳裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）廢水30007000569　15薛 明芳烴廠火炬氣脫硫裝置含甲基二乙醇胺（MDEA）、硫廢水300070002069硫化物520mg/L5薛 明芳烴廠硫磺回收裝置吹掃凝結(jié)水2000/811氨、硫3楊湘寧芳烴廠抽提裝置廢環(huán)丁砜縮聚物10000010006—7環(huán)丁砜已經(jīng)產(chǎn)生放在裝置現(xiàn)場(chǎng)60仲鳴　　　　　　　　　煉油廠裝置停工大修“三廢”排放計(jì)劃 二常裝置停工大修“三廢”排放計(jì)劃污染物名稱類別污染物組成排放量（噸）排放點(diǎn)計(jì)劃排放時(shí)間計(jì)劃排放去向備注電脫鹽頂油廢水廢水烴類590V2101ABC停工階段水汽掃線