【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的。PU工位是由剪切、10450硫化、10450檢驗(yàn)、其中還有休息區(qū)和垃圾擺放區(qū)，大體的布局圖31所示。 圖31PU工位的布局PU工位的大體搬運(yùn)路線為：剪切——貨架——10450硫化——貨架——10450檢驗(yàn)——裝箱。另一條搬運(yùn)路線為：301大壓機(jī)硫化——貨架————裝箱。搬運(yùn)的路線如圖32所示。 圖32PU工位的搬運(yùn)路線圖通過(guò)對(duì)該工位的布局以及物料搬運(yùn)現(xiàn)狀的分析發(fā)現(xiàn)，該工位的設(shè)備擺放并不合理，由于設(shè)備擺放的不合理造成了物料搬運(yùn)線路的過(guò)長(zhǎng)，這樣就浪費(fèi)了時(shí)間，也增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以該工位的布局需要進(jìn)行改善。這樣的搬運(yùn)路線是需要我們進(jìn)行考慮改進(jìn)的。 PU工位節(jié)拍的確定所謂的節(jié)拍[9]就是指各工序完成分配給他的作業(yè)指導(dǎo)工作可以往下進(jìn)行所容許的最大時(shí)間。節(jié)拍決定一個(gè)生產(chǎn)線一定時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，從作業(yè)時(shí)間可知此裝配線的工序最大值，它決定了可能的產(chǎn)量范圍。節(jié)拍的公式定義如下﹕ CT=F/Q （11） 在（11）公式中，CT流水線節(jié)拍(s/件)；F計(jì)劃期有效工作時(shí)間(s)；Q計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)； 根據(jù)該密封條生產(chǎn)公司給出的PU工位的日生產(chǎn)量310，,則密封條的節(jié)拍為： 生產(chǎn)節(jié)拍=*3600/310=87s/件。 作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外﹐由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法問(wèn)題”“管理需要”等原因﹐經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間﹐這種不可避免的必要的時(shí)間增加﹐即時(shí)間寬放 A﹑私事寬放﹕是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要﹐如喝水﹑上廁所﹑擦汗等。當(dāng)每天工作8小時(shí)﹐上下午無(wú)中間休息時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)為﹕對(duì)于輕松工作﹐為正常時(shí)間的2%到5%。對(duì)于較重工作(或環(huán)境不良)為5%到7%。對(duì)于舉重(或天氣炎熱無(wú)空調(diào))為 7%。 通過(guò)對(duì)該公司現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)習(xí)，了解到該公司的對(duì)于員工來(lái)說(shuō)在私事寬放為處在輕松工作和較重工作之間，故在此項(xiàng)寬放中寬放率定在5%； B﹑疲勞寬放﹕由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來(lái)的勞動(dòng)機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。它是客觀存在于人體的自然現(xiàn)象﹐所以必段給予時(shí)間寬放﹐以消除這種時(shí)間的遲延。這是符合實(shí)事求是及以人為本的現(xiàn)代IE理念的。 設(shè)定疲勞寬放率時(shí)可參照表31的疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。必須認(rèn)真聽(tīng)取現(xiàn)場(chǎng)員工與管理者的意見(jiàn)﹐解決疲勞的問(wèn)題才是關(guān)鍵。表31 疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目與寬放率評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容寬放率 %努力度1﹑較輕松坐式作業(yè)2﹑拿輕物上下3﹑重勞動(dòng)﹑拿重物﹑移動(dòng)﹑偶爾休息4﹑超重勞動(dòng)無(wú)休息0姿勢(shì)1﹑穩(wěn)定的坐式作業(yè)2﹑普通步行并攜帶物品3﹑注意力集中的干干停停﹐姿勢(shì)不自然4﹑急速停止﹑起動(dòng)﹑無(wú)法休息0特殊的作業(yè)服裝與工具1﹑無(wú)特別處2﹑口罩﹑長(zhǎng)筒﹑草靴﹑手套等勞保用品有時(shí)用3﹑基本需配戴上述用品﹐但偶爾可以拿下4﹑不間斷使用0細(xì)致程度與眼部疲勞1﹑需要細(xì)致作業(yè)2﹑偶爾需謹(jǐn)慎細(xì)致3﹑需要小心細(xì)致4﹑經(jīng)常需高度小心細(xì)致0重復(fù)動(dòng)作與緊張度1﹑幾乎很少有重復(fù)2﹑偶爾忙碌的需重復(fù)動(dòng)作3﹑繁忙且無(wú)變化的反復(fù)動(dòng)作4﹑強(qiáng)烈反復(fù)枯燥重復(fù)0單調(diào)性1﹑有一定興趣并非反復(fù)動(dòng)作2﹑一定程度的反復(fù)動(dòng)作3﹑很單調(diào)但偶爾休息一下4﹑不停的﹑連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài)0創(chuàng)造性注意力1﹑不需要2﹑需要一點(diǎn)3﹑必須具有4﹑高度必要0對(duì)責(zé)任與危險(xiǎn)注意度1﹑不需要2﹑對(duì)他人的安全及責(zé)任需普通程度的留意3﹑對(duì)自身及他人的安全責(zé)任需特別注意4﹑超級(jí)危險(xiǎn)作業(yè)需特別注意自己及他人安全0環(huán)境1﹑環(huán)境清潔2﹑有少許煙塵和臭味的污染3﹑煙﹑污物﹑臭氣﹑塵灰很多4﹑上述污染非常嚴(yán)重02燥音1﹑沒(méi)有燥音2﹑少許燥音3﹑有燥音﹐但有間歇4﹑持續(xù)不斷強(qiáng)燥音0溫度1﹑有空調(diào)溫度正常2﹑普通的溫度變化3﹑有溫度變化較大4﹑溫度變化極大﹐對(duì)人不利0光照度1﹑光照度在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2﹑正常一般照明水平3﹑光線弱或過(guò)強(qiáng)﹐影響人的情緒4﹑非常弱的光線并且明暗變化劇烈﹐嚴(yán)重影響情緒0地面1﹑地面光潔2﹑普通狀態(tài)地面3﹑潮濕不干凈4﹑潮濕容易滑倒的地面0 在此項(xiàng)寬放中13項(xiàng)中分別為：：1%；：1%；：%；：%；：%；：%；：0%；：%；：%；：%；：%；：%；：%；寬放率：1%+1%+%+%+%+%+0%+%+%+%+%+%+%=% C﹑作業(yè)寬放﹕作業(yè)寬放主要是由于材料﹑零件﹑機(jī)械﹑工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性﹑不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)﹐一般在15分鐘內(nèi)完成。超過(guò)15分鐘的不計(jì)入作業(yè)寬放之內(nèi)﹐主要有以下幾種情形﹕﹐包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種時(shí)的時(shí)間消耗。 D﹑管理寬放﹕由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時(shí)間的占用。例如班前會(huì)及交接班會(huì)及體操時(shí)間等?？傊捎诠芾砉ぷ骷爸贫人斐傻臅r(shí)間占用可以歸類為管理寬放﹐這個(gè)問(wèn)題在不同國(guó)家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差異﹐。筆者建議另外單獨(dú)計(jì)算為好。這部分時(shí)間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨(dú)處理相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易取得理解共識(shí)。當(dāng)然有些時(shí)間是不可以節(jié)省的﹐例如針對(duì)職員的健康管理所用的時(shí)間﹐或者企業(yè)文化建設(shè)的時(shí)間。E﹑特殊寬放﹕根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短﹐不同的產(chǎn)品﹑不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊寬放﹐無(wú)特別原因不可以亂加特殊寬放﹐那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。 在C D E三個(gè)選項(xiàng)中，根據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)的觀測(cè)和對(duì)該公司的整體生產(chǎn)管理等方面的綜合了解，得到該三項(xiàng)的整體寬放率為6%。故: 總寬放=5%+%+6%=%[10]生產(chǎn)線平衡即是對(duì)對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使個(gè)作業(yè)時(shí)間盡可能的相近，它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的重要的問(wèn)題。生產(chǎn)線平衡的目的是通過(guò)平衡生產(chǎn)線使得現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性以及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論、新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡率= （各工序時(shí)間總和247。（工位數(shù)CT））100% = （∑ti247。（工位數(shù)CT））100% (12)CT:生產(chǎn)線工序中最大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),即生產(chǎn)線節(jié)拍根據(jù)定義可以看出,生產(chǎn)線平衡需滿足以下兩個(gè)條件：1)生產(chǎn)線節(jié)拍≧工序時(shí)間2)Σ(生產(chǎn)線節(jié)拍工序時(shí)間)最小生產(chǎn)線平衡改善主要以下四個(gè)方面作為改善方向：1)改進(jìn)工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明,若要縮短生産過(guò)程的節(jié)拍,一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計(jì),使作業(yè)過(guò)程中某些時(shí)間進(jìn)行重疊,以縮短作業(yè)時(shí)間,另一方面縮短過(guò)程中部分或全部動(dòng)作所耗用的時(shí)間,同樣可實(shí)現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用,不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更,這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會(huì)產(chǎn)生誤解,對(duì)每日每時(shí)發(fā)生在生產(chǎn)線上的費(fèi)用認(rèn)為很少,不在乎,但對(duì)為了改進(jìn)生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費(fèi)用自理卻認(rèn)為很高,這種認(rèn)識(shí)是不正確的。放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除,結(jié)果造成損失的情況很多,對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性,正確的判斷是很重要的[10]。需以科學(xué)的計(jì)算方式,且根據(jù)外界環(huán)境的變化,合理地進(jìn)行評(píng)估。2)改進(jìn)工藝方面通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝來(lái)控制節(jié)拍,在國(guó)內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問(wèn)題,采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)儲(chǔ)存線的方法解決[11]。3)改善產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)隨著科技的發(fā)展,越來(lái)越多的產(chǎn)品,尤其是電子類產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中,改善人們的生活品質(zhì)。為了搶占市場(chǎng),產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的,而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程,當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。故工廠在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通,根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì),提供建議,請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)者在可能的情況下進(jìn)行修正。這樣的生產(chǎn)模式,通常稱為DFM(Design For Manufacture),即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中,通過(guò)FMEA(Failure Mode Effective Analysis)方法對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況,以及人員作業(yè)方便性等方面進(jìn)行分析,對(duì)產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出改善要求,使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn),這種設(shè)計(jì)改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。當(dāng)然,也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)計(jì),而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能,使產(chǎn)品的工藝與工廠實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致,降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān),讓公司利益最大化。4)改進(jìn)節(jié)拍計(jì)算方法生產(chǎn)節(jié)拍方面,以往大都憑經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái),現(xiàn)在則可以通過(guò)公式計(jì)算節(jié)拍,最小工作站位數(shù),生產(chǎn)效率等,更科學(xué)有效。 PU工位的生產(chǎn)線平衡率我們?cè)诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的PU工位的工作時(shí)間如表32所示。表32PU工位的時(shí)間匯總工位名稱剪品區(qū)硫化10450檢驗(yàn)301大壓機(jī)硫化總加工時(shí)間總時(shí)間15s ，%，那么，我們可以確定PU工位的總時(shí)間?？倳r(shí)間=總加工時(shí)間*（1+寬放率） =總加工時(shí)間*(1+%)=*=。那么我們根據(jù)公式12可以確定PU工位的生產(chǎn)平衡率。PU工位的生產(chǎn)平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工序數(shù)*CT））*100% =（（5*87））*100%=% [11] 程序分析的概念及特點(diǎn) 程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面的分析有無(wú)多余、重復(fù)。不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過(guò)多，每延遲等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題通過(guò)對(duì)整個(gè)工作過(guò)程的分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，該進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的想象，提高工作效率的一種研究方法。 程序分析的主要有以下特點(diǎn)（1） 同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的宏觀分析，不是針對(duì)某個(gè)生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整