【文章內(nèi)容簡介】 的。PU工位是由剪切、10450硫化、10450檢驗、其中還有休息區(qū)和垃圾擺放區(qū)，大體的布局圖31所示。 圖31PU工位的布局PU工位的大體搬運路線為：剪切——貨架——10450硫化——貨架——10450檢驗——裝箱。另一條搬運路線為：301大壓機硫化——貨架————裝箱。搬運的路線如圖32所示。 圖32PU工位的搬運路線圖通過對該工位的布局以及物料搬運現(xiàn)狀的分析發(fā)現(xiàn)，該工位的設(shè)備擺放并不合理，由于設(shè)備擺放的不合理造成了物料搬運線路的過長，這樣就浪費了時間，也增大了工人的勞動強度。所以該工位的布局需要進行改善。這樣的搬運路線是需要我們進行考慮改進的。 PU工位節(jié)拍的確定所謂的節(jié)拍[9]就是指各工序完成分配給他的作業(yè)指導(dǎo)工作可以往下進行所容許的最大時間。節(jié)拍決定一個生產(chǎn)線一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，從作業(yè)時間可知此裝配線的工序最大值，它決定了可能的產(chǎn)量范圍。節(jié)拍的公式定義如下﹕ CT=F/Q （11） 在（11）公式中，CT流水線節(jié)拍(s/件)；F計劃期有效工作時間(s)；Q計劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)； 根據(jù)該密封條生產(chǎn)公司給出的PU工位的日生產(chǎn)量310，,則密封條的節(jié)拍為： 生產(chǎn)節(jié)拍=*3600/310=87s/件。 作業(yè)時間中減除凈作業(yè)時間外﹐由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法問題”“管理需要”等原因﹐經(jīng)常會造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時間以外的時間﹐這種不可避免的必要的時間增加﹐即時間寬放 A﹑私事寬放﹕是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要﹐如喝水﹑上廁所﹑擦汗等。當(dāng)每天工作8小時﹐上下午無中間休息時的標(biāo)準(zhǔn)為﹕對于輕松工作﹐為正常時間的2%到5%。對于較重工作(或環(huán)境不良)為5%到7%。對于舉重(或天氣炎熱無空調(diào))為 7%。 通過對該公司現(xiàn)場的實習(xí)，了解到該公司的對于員工來說在私事寬放為處在輕松工作和較重工作之間，故在此項寬放中寬放率定在5%； B﹑疲勞寬放﹕由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負荷所帶來的勞動機能衰退及速度減慢稱為疲勞。它是客觀存在于人體的自然現(xiàn)象﹐所以必段給予時間寬放﹐以消除這種時間的遲延。這是符合實事求是及以人為本的現(xiàn)代IE理念的。 設(shè)定疲勞寬放率時可參照表31的疲勞寬放評價項目與寬放率設(shè)定。必須認真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見﹐解決疲勞的問題才是關(guān)鍵。表31 疲勞寬放評價項目與寬放率評價項目內(nèi)容寬放率 %努力度1﹑較輕松坐式作業(yè)2﹑拿輕物上下3﹑重勞動﹑拿重物﹑移動﹑偶爾休息4﹑超重勞動無休息0姿勢1﹑穩(wěn)定的坐式作業(yè)2﹑普通步行并攜帶物品3﹑注意力集中的干干停停﹐姿勢不自然4﹑急速停止﹑起動﹑無法休息0特殊的作業(yè)服裝與工具1﹑無特別處2﹑口罩﹑長筒﹑草靴﹑手套等勞保用品有時用3﹑基本需配戴上述用品﹐但偶爾可以拿下4﹑不間斷使用0細致程度與眼部疲勞1﹑需要細致作業(yè)2﹑偶爾需謹(jǐn)慎細致3﹑需要小心細致4﹑經(jīng)常需高度小心細致0重復(fù)動作與緊張度1﹑幾乎很少有重復(fù)2﹑偶爾忙碌的需重復(fù)動作3﹑繁忙且無變化的反復(fù)動作4﹑強烈反復(fù)枯燥重復(fù)0單調(diào)性1﹑有一定興趣并非反復(fù)動作2﹑一定程度的反復(fù)動作3﹑很單調(diào)但偶爾休息一下4﹑不停的﹑連續(xù)單調(diào)不能休息的狀態(tài)0創(chuàng)造性注意力1﹑不需要2﹑需要一點3﹑必須具有4﹑高度必要0對責(zé)任與危險注意度1﹑不需要2﹑對他人的安全及責(zé)任需普通程度的留意3﹑對自身及他人的安全責(zé)任需特別注意4﹑超級危險作業(yè)需特別注意自己及他人安全0環(huán)境1﹑環(huán)境清潔2﹑有少許煙塵和臭味的污染3﹑煙﹑污物﹑臭氣﹑塵灰很多4﹑上述污染非常嚴(yán)重02燥音1﹑沒有燥音2﹑少許燥音3﹑有燥音﹐但有間歇4﹑持續(xù)不斷強燥音0溫度1﹑有空調(diào)溫度正常2﹑普通的溫度變化3﹑有溫度變化較大4﹑溫度變化極大﹐對人不利0光照度1﹑光照度在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)2﹑正常一般照明水平3﹑光線弱或過強﹐影響人的情緒4﹑非常弱的光線并且明暗變化劇烈﹐嚴(yán)重影響情緒0地面1﹑地面光潔2﹑普通狀態(tài)地面3﹑潮濕不干凈4﹑潮濕容易滑倒的地面0 在此項寬放中13項中分別為：：1%；：1%；：%；：%；：%；：%；：0%；：%；：%；：%；：%；：%；：%；寬放率：1%+1%+%+%+%+%+0%+%+%+%+%+%+%=% C﹑作業(yè)寬放﹕作業(yè)寬放主要是由于材料﹑零件﹑機械﹑工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性﹑不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)﹐一般在15分鐘內(nèi)完成。超過15分鐘的不計入作業(yè)寬放之內(nèi)﹐主要有以下幾種情形﹕﹐包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種時的時間消耗。 D﹑管理寬放﹕由于企業(yè)的管理制度所造成的管理所造成的管理時間的占用。例如班前會及交接班會及體操時間等?？傊捎诠芾砉ぷ骷爸贫人斐傻臅r間占用可以歸類為管理寬放﹐這個問題在不同國家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差異﹐。筆者建議另外單獨計算為好。這部分時間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨處理相對來說更容易取得理解共識。當(dāng)然有些時間是不可以節(jié)省的﹐例如針對職員的健康管理所用的時間﹐或者企業(yè)文化建設(shè)的時間。E﹑特殊寬放﹕根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點或生產(chǎn)計劃周期的長短﹐不同的產(chǎn)品﹑不同的生產(chǎn)線根據(jù)具體情況可以設(shè)定特殊寬放﹐無特別原因不可以亂加特殊寬放﹐那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。 在C D E三個選項中，根據(jù)在現(xiàn)場的觀測和對該公司的整體生產(chǎn)管理等方面的綜合了解，得到該三項的整體寬放率為6%。故: 總寬放=5%+%+6%=%[10]生產(chǎn)線平衡即是對對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整各作業(yè)負荷，以使個作業(yè)時間盡可能的相近，它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須考慮的重要的問題。生產(chǎn)線平衡的目的是通過平衡生產(chǎn)線使得現(xiàn)場更加容易理解“一個流”的必要性以及“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論、新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線平衡率= （各工序時間總和247。（工位數(shù)CT））100% = （∑ti247。（工位數(shù)CT））100% (12)CT:生產(chǎn)線工序中最大標(biāo)準(zhǔn)工時,即生產(chǎn)線節(jié)拍根據(jù)定義可以看出,生產(chǎn)線平衡需滿足以下兩個條件：1)生產(chǎn)線節(jié)拍≧工序時間2)Σ(生產(chǎn)線節(jié)拍工序時間)最小生產(chǎn)線平衡改善主要以下四個方面作為改善方向：1)改進工藝設(shè)備與操作設(shè)備方面生產(chǎn)線節(jié)拍的構(gòu)成表明,若要縮短生産過程的節(jié)拍,一方面可以利用加工零件自身結(jié)構(gòu)的特點,通過機械結(jié)構(gòu)的科學(xué)設(shè)計,使作業(yè)過程中某些時間進行重疊,以縮短作業(yè)時間,另一方面縮短過程中部分或全部動作所耗用的時間,同樣可實現(xiàn)縮短整條線節(jié)拍。通常改善設(shè)備往往需要較高的費用,不少公司出于對成本的考量往往不太愿意進行此方面的變更,這與人們的思維方式有關(guān)。人們往往會產(chǎn)生誤解,對每日每時發(fā)生在生產(chǎn)線上的費用認為很少,不在乎,但對為了改進生產(chǎn)線一次性發(fā)生的費用自理卻認為很高,這種認識是不正確的。放棄對連續(xù)發(fā)生的浪費進行排除,結(jié)果造成損失的情況很多,對于降低工時和降低成本要追求其經(jīng)濟性,正確的判斷是很重要的[10]。需以科學(xué)的計算方式,且根據(jù)外界環(huán)境的變化,合理地進行評估。2)改進工藝方面通過調(diào)整生產(chǎn)工藝來控制節(jié)拍,在國內(nèi)外也有大量研究和應(yīng)用。如對于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問題,采取在它們之間增設(shè)一個緩沖環(huán)節(jié)儲存線的方法解決[11]。3)改善產(chǎn)品本身的設(shè)計隨著科技的發(fā)展,越來越多的產(chǎn)品,尤其是電子類產(chǎn)品出現(xiàn)在人們的日常生活中,改善人們的生活品質(zhì)。為了搶占市場,產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時間是受限制的,而通常產(chǎn)品本身也存在一個自不成熟到成熟的發(fā)展過程,當(dāng)然也就會有一些不符合最佳工藝的設(shè)計結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。故工廠在生產(chǎn)過程中,應(yīng)積極與研發(fā)設(shè)計單位進行溝通,根據(jù)自身的生產(chǎn)經(jīng)驗,對于影響生產(chǎn)工藝的設(shè)計,提供建議,請設(shè)計者在可能的情況下進行修正。這樣的生產(chǎn)模式,通常稱為DFM(Design For Manufacture),即當(dāng)產(chǎn)品處于正式投產(chǎn)前以及正式生產(chǎn)中,通過FMEA(Failure Mode Effective Analysis)方法對實際生產(chǎn)的品質(zhì)狀況,以及人員作業(yè)方便性等方面進行分析,對產(chǎn)品本身的設(shè)計提出改善要求,使生產(chǎn)適合工藝的生產(chǎn),這種設(shè)計改善也是公司持續(xù)發(fā)展的重要內(nèi)容。當(dāng)然,也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實際生產(chǎn)能力來設(shè)計,而是發(fā)揮設(shè)計的潛能,使產(chǎn)品的工藝與工廠實際生產(chǎn)能力盡量達到一致,降低生產(chǎn)單位的負擔(dān),讓公司利益最大化。4)改進節(jié)拍計算方法生產(chǎn)節(jié)拍方面,以往大都憑經(jīng)驗估算出來,現(xiàn)在則可以通過公式計算節(jié)拍,最小工作站位數(shù),生產(chǎn)效率等,更科學(xué)有效。 PU工位的生產(chǎn)線平衡率我們在工作現(xiàn)場測得的PU工位的工作時間如表32所示。表32PU工位的時間匯總工位名稱剪品區(qū)硫化10450檢驗301大壓機硫化總加工時間總時間15s ，%，那么，我們可以確定PU工位的總時間?？倳r間=總加工時間*（1+寬放率） =總加工時間*(1+%)=*=。那么我們根據(jù)公式12可以確定PU工位的生產(chǎn)平衡率。PU工位的生產(chǎn)平衡率=（各工序時間總和/（工序數(shù)*CT））*100% =（（5*87））*100%=% [11] 程序分析的概念及特點 程序分析是依照工作流程，從第一個工作地到最后一個工作地，全面的分析有無多余、重復(fù)。不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運是否過多，每延遲等待是否太長等問題通過對整個工作過程的分析，改進現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，該進流程中不經(jīng)濟、不均衡、不合理的想象，提高工作效率的一種研究方法。 程序分析的主要有以下特點（1） 同時對生產(chǎn)過程的宏觀分析，不是針對某個生產(chǎn)崗位、生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是以整