【正文】 5W1H”提問(wèn)技術(shù)[11]“5W1H”提問(wèn)技術(shù)是指對(duì)研究工作及每項(xiàng)活動(dòng)從目的、原因、時(shí)間、地點(diǎn)、人員、方法上進(jìn)行提問(wèn)，具體內(nèi)容如表36所示。（工位數(shù)CT））100% = （∑ti247。滿足客戶服務(wù)和降低服務(wù)成本這兩個(gè)相矛盾的目標(biāo)往往使人們無(wú)所適從。圖41仿真步驟通過(guò)第三章對(duì)PU工位不分析與布局的設(shè)計(jì)，我們現(xiàn)在就基于Flexsim仿真軟件對(duì)PU工位進(jìn)行仿真，仿真的具體過(guò)程如下：（1）打開(kāi)Flexsim仿真軟件，點(diǎn)擊進(jìn)行實(shí)體的創(chuàng)建，在這個(gè)模型中我們需要建立2個(gè)發(fā)生器，3個(gè)合成器，5個(gè)暫存區(qū)，1個(gè)分解器，建立的模型如圖42所示。各個(gè)暫存區(qū)根據(jù)各個(gè)工位的實(shí)際的情況進(jìn)行設(shè)定。在此情況下，靈活運(yùn)用各種IE方法，物流分析技術(shù)，系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)等，將定量分析與定性分析有機(jī)地結(jié)合在一起，將會(huì)使企業(yè)的設(shè)施規(guī)劃與物流設(shè)計(jì)工作更加有效率。由于分解器和處理器是代表各個(gè)工位的，因此我們修改分配器和處理器的名稱為剪切，301大壓機(jī)硫化等，我們還要對(duì)加工時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，加工時(shí)間是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)間設(shè)定的，我們點(diǎn)加工時(shí)間—設(shè)定選項(xiàng)，進(jìn)行時(shí)間設(shè)定，由于是人工裝配，所以在裝配的時(shí)候要用操作人員，因此我們要選擇加工時(shí)使用操作人員。 從上述應(yīng)用可以看出來(lái)，F(xiàn)lexsim所研究的對(duì)象多是復(fù)雜的多目標(biāo)系統(tǒng)。如何確定堆垛機(jī)的運(yùn)行參數(shù)和數(shù)量以滿足出入庫(kù)能力；如何確定AGVD車的數(shù)量及行駛路徑以滿足供貨要求；如何確定各種類型輸送設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)及其工藝布局以滿足物料輸送無(wú)瓶頸等。改進(jìn)后的各個(gè)工位的加工時(shí)間如表37所示。 簡(jiǎn)化(Simplify)的目的是連接更合理，使之更簡(jiǎn)單，去除多余動(dòng)作。圖33PU工位的工藝流程圖我們對(duì)PU工位進(jìn)行流程程序分析，分析過(guò)程如表34與35所示。為了搶占市場(chǎng),產(chǎn)品自研發(fā)到投產(chǎn)的時(shí)間是受限制的,而通常產(chǎn)品本身也存在一個(gè)自不成熟到成熟的發(fā)展過(guò)程,當(dāng)然也就會(huì)有一些不符合最佳工藝的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。這部分時(shí)間的分析與改善作為管理程序的改善課題單獨(dú)處理相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易取得理解共識(shí)。對(duì)于較重工作(或環(huán)境不良)為5%到7%。下圖所示的生產(chǎn)線為三條簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線結(jié)合在一起的產(chǎn)物，這條生產(chǎn)線由兩個(gè)操作工負(fù)責(zé)。物流順暢原則：使工序沒(méi)有堵塞，物流順暢。 (3)固定工位布置，指加工或服務(wù)對(duì)象位置固定，而加工或服務(wù)圍繞著該固定位置移動(dòng)的一種布置方式。在制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，一個(gè)優(yōu)良的生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)于增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力而言至關(guān)重要，機(jī)械加工設(shè)備布局作為生產(chǎn)系統(tǒng)重要組成環(huán)節(jié)，其優(yōu)劣直接決定著產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。物流學(xué)理論的發(fā)展側(cè)重于物流(甚至非物流)系統(tǒng)的綜合規(guī)劃、布置設(shè)計(jì)、管理與控制等，并被廣泛應(yīng)用，其思維方法正在使設(shè)施規(guī)劃發(fā)生著某些觀念和方式上的變化。該公司成立于1996年，是一家以生產(chǎn)汽車密封條為主的公司，并集配套服務(wù)、研發(fā)、制造、進(jìn)出口、銷售等功能于一體的高新技術(shù)企業(yè)。以機(jī)械加工類的工廠為例，從原材料進(jìn)廠到成品出廠，物料真正處于加工等純工藝時(shí)間往往只占生產(chǎn)周期的5%—10%，而90%—95%的時(shí)間都處于倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)和等待狀態(tài)[1]。s the production line progress betterments, such as layout and work potential...etc., making production line whole and equilibrium, and equipment layout reasonable. The function and application foundation etc. that introduced to imitate true software flexsim at the same time finally ask for help from to imitate true software flexsim, analyze the conditions, such as control and factory management...etc. of operative39。在制造業(yè)中，總經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的20%～50%是物料搬運(yùn)費(fèi)用，而設(shè)施布置的主要的目標(biāo)就是使企業(yè)的物流合理、通暢和最大限度的減少物料搬運(yùn)，優(yōu)良的平面布局可使物料搬運(yùn)費(fèi)用至少減少10%～30%[3]，這將為企業(yè)贏得可觀的效益，從而使企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)領(lǐng)先地位。5）自動(dòng)化程度低，人工推車搬送物料，需占用大面積物流通道空間。系統(tǒng)化和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)施布置方法使設(shè)施布置系統(tǒng)化、科學(xué)化，同時(shí)也提高了設(shè)施布置的工作效率，加快了設(shè)施布置的工作速度。據(jù)資料顯示，在產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期中，傳輸和等待的時(shí)間所占的比例達(dá)到90%95%，而在制造過(guò)程中將近20%50%的費(fèi)用花費(fèi)在物料運(yùn)輸中，因此好的車間布局可以使傳輸和等待的費(fèi)用減少10%30%，這樣可以減少制品的停留時(shí)間，可以減少緩存區(qū)的容量，減少制造系統(tǒng)的建設(shè)費(fèi)用，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。巡回方式，也稱“追兔方式”，即單元內(nèi)的若干個(gè)工人，順序排列，依次完成單元內(nèi)的全部工序，它可以在不增加單元內(nèi)的作業(yè)面積，不增加作業(yè)人員的數(shù)目的情況下達(dá)到迅速增加產(chǎn)量的目的。實(shí)踐證明，U形生產(chǎn)線，對(duì)于提高生產(chǎn)線的彈性，員工的滿意度和士氣，減少工作人員的單調(diào)乏味，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和勞動(dòng)率是十分有效的手段。所以該工位的布局需要進(jìn)行改善。通常改善設(shè)備往往需要較高的費(fèi)用,不少公司出于對(duì)成本的考量往往不太愿意進(jìn)行此方面的變更,這與人們的思維方式有關(guān)。PU工位的生產(chǎn)平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工序數(shù)*CT））*100% =（（5*87））*100%=% [11] 程序分析的概念及特點(diǎn) 程序分析是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面的分析有無(wú)多余、重復(fù)。 合并(Combine)的目的是配合作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行，合并作業(yè)。 （2）節(jié)拍的改善。在U形布局下，生產(chǎn)單元的作業(yè)人員可以在U形線的兩邊之間同時(shí)操作兩臺(tái)相鄰的機(jī)床，提高工人分利用率，另外采用U形的設(shè)備布置方式，便于工件制品之間的傳遞，減少工件的運(yùn)輸時(shí)間和成本，有助于單件生產(chǎn)和傳遞。為了解決這一難題，也可以運(yùn)用系統(tǒng)仿真的方法，通過(guò)建立制造系統(tǒng)的模型，運(yùn)用不同參數(shù)下的各種系統(tǒng)方案，進(jìn)行比較。圖43實(shí)體的連接 （3）點(diǎn)擊創(chuàng)建6個(gè)操作人員和5個(gè)分配器，并對(duì)其進(jìn)行連接。，我們將其中的暫存區(qū)改換為傳送帶，并對(duì)其中的一些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的模型如圖411所示。圖412仿真結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)，改善后工位的空閑時(shí)間明顯減少，而且工位阻塞時(shí)間也沒(méi)有了，這說(shuō)明我的改善比較合理，是可行的。分配器與人的連接是A鍵連接，且方向是從分配器連接到操作員，分配器與暫存區(qū)和合成器的連接要用S連接，方向也是由分配器到暫存區(qū)、分配起到合成器。這也是一個(gè)復(fù)雜的多目標(biāo)系統(tǒng)問(wèn)題，需要通過(guò)系統(tǒng)仿真來(lái)分析解決。因此我們基于U行線理論對(duì)PU工位改善后布局如圖34。問(wèn)：我們可否考慮將這兩個(gè)工位增加操作人員，使工位的加工時(shí)間減少，從而減小PU工位的節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率？答：可以增加操作人員，由操作人員配合完成，這樣可以減少這兩個(gè)工序的加工時(shí)間，這樣就可以重新確定工位的節(jié)拍，提高PU工位的平衡率。②一邊加工一邊檢查。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，該進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的想象，提高工作效率的一種研究方法。放棄對(duì)連續(xù)發(fā)生的浪費(fèi)進(jìn)行排除,結(jié)果造成損失的情況很多,對(duì)于降低工時(shí)和降低成本要追求其經(jīng)濟(jì)性,正確的判斷是很重要的[10]。 PU工位節(jié)拍的確定所謂的節(jié)拍[9]就是指各工序完成分配給他的作業(yè)指導(dǎo)工作可以往下進(jìn)行所容許的最大時(shí)間。單元式布局下，工作內(nèi)容是指多項(xiàng)工作內(nèi)容合并在一個(gè)單元里完成。工廠總體布置設(shè)計(jì)要解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)、動(dòng)力站、辦公室、露天作業(yè)場(chǎng)地等各種作業(yè)單位和運(yùn)輸線路、管線、綠化及美化設(shè)施的相互位置，同時(shí)要解決物料的流向和流程，廠內(nèi)外運(yùn)輸?shù)穆?lián)結(jié)及運(yùn)輸方式。[6][7]設(shè)備布局形式取決于生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式，因此設(shè)備布局形式與組織車間一致。1）廣泛應(yīng)用計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，包括從原材料接受到倉(cāng)庫(kù)、制造、后勤支持系統(tǒng)的仿真，倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)運(yùn)行分析評(píng)價(jià)的仿真。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 國(guó)外研究現(xiàn)狀20世紀(jì)初泰勒時(shí)代，出現(xiàn)了早期的“工廠設(shè)計(jì)”。因此，從經(jīng)濟(jì)效益上來(lái)看，對(duì)制造系統(tǒng)的設(shè)施布局的優(yōu)化布置和物料搬運(yùn)的研究也是很有必要的，它的改善絕對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理和生產(chǎn)運(yùn)作起到很好的促進(jìn)作用。二戰(zhàn)以后，工廠設(shè)施規(guī)劃也日益顯示出現(xiàn)代的特征。21世紀(jì)，中國(guó)正接替日本和“亞洲四小龍”而成為“世界的工廠”，全球約一半左右的工業(yè)產(chǎn)品都將在中國(guó)制造。然而，這種費(fèi)用的支出，并不改變物料的特性，不增加產(chǎn)品的功能，但設(shè)施布置的不合理，物料搬運(yùn)不良及搬運(yùn)的快慢，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生各種各樣的影響[4]。它雖然不是一種嚴(yán)密的設(shè)計(jì)理論，卻是一套實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)模式和規(guī)范的設(shè)計(jì)程序，并且為設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，運(yùn)用效果良好。4）自動(dòng)化、柔性化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、綠色化、智能化方向發(fā)展[6]。(2)產(chǎn)品布置又稱流水線布置，這種布置是為特定的產(chǎn)品或服務(wù)對(duì)象所設(shè)計(jì)的。在進(jìn)行布置時(shí)，需要考慮以下的原則：統(tǒng)一原則：把工序中的四要素“人、機(jī)械、材料、作業(yè)方法”有機(jī)統(tǒng)一起來(lái)，并充分保持平衡。 U形生產(chǎn)線定義U型生產(chǎn)線即是指生產(chǎn)線之布置呈U型的形狀 在此機(jī)臺(tái)之布置型太下，系統(tǒng)中每一位之作業(yè)人員皆可負(fù)責(zé)數(shù)臺(tái)機(jī)器之操作，如此不但可以縮減人力之成本且可使生產(chǎn)線更具彈性來(lái)因應(yīng)突發(fā)性之變化。 作業(yè)時(shí)間中減除凈作業(yè)時(shí)間外﹐由于“作業(yè)者的生理需要”“作業(yè)方法問(wèn)題”“管理需要”等原因﹐經(jīng)常會(huì)造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)時(shí)間以外的時(shí)間﹐這種不可避免的必要的時(shí)間增加﹐即時(shí)間寬放 A﹑私事寬放﹕是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要﹐如喝水﹑上廁所﹑擦汗等?？傊捎诠芾砉ぷ骷爸贫人斐傻臅r(shí)間占用可以歸類為管理寬放﹐這個(gè)問(wèn)題在不同國(guó)家及企業(yè)中由于文化的差異處理上有很大差異﹐。如對(duì)于某冰箱廠一條冰箱生產(chǎn)線的兩道工序箱體裝配與發(fā)泡的節(jié)拍相差較大的問(wèn)題,采取在它們之間增設(shè)一個(gè)緩沖環(huán)節(jié)儲(chǔ)存線的方法解決[11]。使用程序分析，自然離不開(kāi)程序分析符號(hào)，程序分析符號(hào)如表33表33程序分析常用符號(hào)符號(hào)名稱表示的意義例如加工指原材料、零件或半成品按照生產(chǎn)目的承受物理、化學(xué)、形態(tài)、顏色等的變化車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工檢查對(duì)原材料、零件、辦陳品、成品的特征和數(shù)量進(jìn)行測(cè)量。②用臺(tái)車搬運(yùn)代替徒手搬運(yùn)。問(wèn)：剪切與104