【正文】 硫化1D321D211D1D111DD PU工位生產(chǎn)線的優(yōu)化根據(jù)流程程序分析，我們發(fā)現(xiàn)PU工位存存在很多問(wèn)題，大體如下 （1）搬運(yùn)過(guò)多。工位擺放不盡合理，剪切與10450硫化之間的貨架擺放不合理，垃圾及廢料區(qū)只有一個(gè)，工人需要走動(dòng)很遠(yuǎn)才能將垃圾和廢料進(jìn)行處理。 合并(Combine)的目的是配合作業(yè)，同時(shí)進(jìn)行，合并作業(yè)。一般采取的方法是①把檢查工程移到前面。一般采取的方法是①改變布置，使動(dòng)作邊境更順暢。表36“5W1H”提問(wèn)技術(shù)表考察點(diǎn)第一次提問(wèn)第二次提問(wèn)第三次提問(wèn)目的做什么（what）是否必要有無(wú)其他更適合的對(duì)象原因?yàn)楹巫觯╳hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間何時(shí)做(when)為何需要此時(shí)做有無(wú)其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做(where)為何需要此處做有無(wú)其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（who)為何需要此人做有無(wú)其他更合適的人方法如何做（how）為何需要這樣做有無(wú)其他更合適的方法和工具 ，我們知道PU工位有許多問(wèn)題需要我們進(jìn)行思考和改善，因此我們應(yīng)用 “5W1H”提問(wèn)技術(shù)和“ECRS”原則對(duì)其改進(jìn)如下。 （2）節(jié)拍的改善。設(shè)備的擺放的合理與否，與工人的加工效率有直接的關(guān)系。工位名稱剪品區(qū)硫化10450檢驗(yàn)301大壓機(jī)硫化總加工時(shí)間總時(shí)間26s表37改善后的PU工位的時(shí)間匯總 根據(jù)以上各個(gè)工位的加工時(shí)間，我們可以將實(shí)際的生產(chǎn)節(jié)拍定位為45S，﹕ CT=F/Q 在（11）公式中，CT流水線節(jié)拍(s/件)； F計(jì)劃期有效工作時(shí)間(s)；Q計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件)； 根據(jù)該密封條生產(chǎn)公司給出的PU工位的實(shí)際節(jié)拍為45S，,則密封條的產(chǎn)量為： Q=F/CT =*3600/45=600件 600件明顯大于310件，雖然在改善時(shí)候增加了操作工人，但是產(chǎn)量也大大增加，這方法是可行的。（工位數(shù)CT））100% =247。在U形布局下，生產(chǎn)單元的作業(yè)人員可以在U形線的兩邊之間同時(shí)操作兩臺(tái)相鄰的機(jī)床，提高工人分利用率，另外采用U形的設(shè)備布置方式，便于工件制品之間的傳遞，減少工件的運(yùn)輸時(shí)間和成本，有助于單件生產(chǎn)和傳遞。圖35改善后的PU工位的搬運(yùn)路線圖我們對(duì)改善后的PU工位進(jìn)行流程程序分析如表38和表39所示，以便我們觀察PU工位的布局改善后的效果。而這些問(wèn)題往往又是相互矛盾的，按照優(yōu)化理論，就是局部最優(yōu)，全局不一定最優(yōu)，那么如何找到優(yōu)化目標(biāo)參數(shù)(技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性等)的最佳方案，就需要借助系統(tǒng)仿真來(lái)解決了。為了追尋最佳的解決方案，可以考慮運(yùn)用系統(tǒng)仿真技術(shù)。為了解決這一難題，也可以運(yùn)用系統(tǒng)仿真的方法，通過(guò)建立制造系統(tǒng)的模型，運(yùn)用不同參數(shù)下的各種系統(tǒng)方案，進(jìn)行比較。這些仿真方案可以說(shuō)明，系統(tǒng)仿真不僅可以解決制造領(lǐng)域或物流領(lǐng)域內(nèi)的傳遞系統(tǒng)的仿真分析，同時(shí)也可以解決除此以外的其他系統(tǒng)的問(wèn)題。Flexsim將眾多的不同參數(shù)組合的運(yùn)行結(jié)果輸出后供分析者比較，選取較優(yōu)的參數(shù)組合。圖42實(shí)體的引入 （2）對(duì)建立的實(shí)體進(jìn)行連接。圖43實(shí)體的連接 （3）點(diǎn)擊創(chuàng)建6個(gè)操作人員和5個(gè)分配器，并對(duì)其進(jìn)行連接。圖44分配器與暫存區(qū)和操作員的連接（4）連接完成后的PU工位的整體模型如圖45所示。設(shè)置后如圖47所示。設(shè)置方法如圖48所示。，我們將其中的暫存區(qū)改換為傳送帶，并對(duì)其中的一些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后的模型如圖411所示。5 總結(jié)論文以某汽車密封條公司汽車配件生產(chǎn)車間設(shè)施規(guī)劃與物流搬運(yùn)系統(tǒng)為工程背景，通過(guò)對(duì)相關(guān)領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析，總結(jié)了現(xiàn)有的研究方法，由此設(shè)立本文的研究目標(biāo)；接著對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行分析，找出不合理之處并加以改進(jìn)，在此基礎(chǔ)上，運(yùn)用流程程序分析方法完成對(duì)車間設(shè)施規(guī)劃改善方案設(shè)計(jì)；通過(guò)分析生產(chǎn)車間原有物料搬運(yùn)系統(tǒng)特點(diǎn)，找出其中問(wèn)題，運(yùn)用物料及移動(dòng)分析、距離與物流、物料搬運(yùn)方法的選擇，最終完成生產(chǎn)車間物流搬運(yùn)系統(tǒng)改善方案設(shè)計(jì)；最后，通過(guò)仿真驗(yàn)證，證明了設(shè)施規(guī)劃改善方案與搬運(yùn)系統(tǒng)改善方案的有效性。致謝 參考文獻(xiàn)1 (9):52～552 [J].物流技術(shù)，2001(l):53～553 應(yīng)保勝,張華,4 (9):52～555 [J].，20(3)：160～1636 7 方慶琯,8 劉啟芳,（2）9 .[學(xué)位論文].吉林大學(xué),2004年11易樹(shù)平,:。通過(guò)本次研究工作，我認(rèn)識(shí)到，在進(jìn)行設(shè)施布置與物料搬運(yùn)設(shè)計(jì)的工作時(shí)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法非常重要，特別是在競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，市場(chǎng)環(huán)境日益復(fù)雜的情況下，決定設(shè)施布置與物料搬運(yùn)設(shè)計(jì)的因素也日趨復(fù)雜。圖412仿真結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)，改善后工位的空閑時(shí)間明顯減少，而且工位阻塞時(shí)間也沒(méi)有了，這說(shuō)明我的改善比較合理，是可行的。 圖49 PU工位的運(yùn)行（5）仿真結(jié)果如圖410所示。在我們的這個(gè)方針中這里，暫存區(qū)相當(dāng)與貨架區(qū)，那么我們要對(duì)其容量進(jìn)行設(shè)置，使暫存區(qū)的貨物既能保證供應(yīng)，又能不積壓很多，為此我們?cè)O(shè)置暫存區(qū)容量參數(shù)為100。圖46發(fā)生器的設(shè)置 2）我們對(duì)分解器和處理器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。分配器與人的連接是A鍵連接，且方向是從分配器連接到操作員，分配器與暫存區(qū)和合成器的連接要用S連接，方向也是由分配器到暫存區(qū)、分配起到合成器。其中A連接用Q進(jìn)行斷開(kāi)連接，S連接用W鍵對(duì)實(shí)體的連接進(jìn)行斷開(kāi)。使用Flexsim可以達(dá)到的效果：1　 提高資源（設(shè)備資源、人力資源、資金資源）的利用率；2　 減少等待時(shí)間和排隊(duì)長(zhǎng)度；3　 有效分配資源；4　 消除缺貨問(wèn)題；5　 把故障的負(fù)面影響減至最低；6　 把廢棄物的負(fù)面影響減至最低；7　 研究可替換的投資概念；8　 決定零件經(jīng)過(guò)的時(shí)間；9　 研究降低成本計(jì)劃；10　 建立最優(yōu)批量和工件排序；11　 解決物料發(fā)送問(wèn)題；12　 研究設(shè)備預(yù)置時(shí)間和改換工具的影響；13　 優(yōu)化貨物和服務(wù)的優(yōu)先次序和分派邏輯；14　 在系統(tǒng)全部作業(yè)行為和相關(guān)作業(yè)中訓(xùn)練操作人員；15　 展示新的工具設(shè)計(jì)和性能；16　 管理日常運(yùn)作決策；17　 從歷史運(yùn)行中得到經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)；Flexsim的仿真步驟如圖41所示。凡是歸屬于這三類系統(tǒng)的，都可以通過(guò)建模，仿真來(lái)進(jìn)行分析。這也是一個(gè)復(fù)雜的多目標(biāo)系統(tǒng)問(wèn)題，需要通過(guò)系統(tǒng)仿真來(lái)分析解決。（2） 制造問(wèn)題制造過(guò)程最為關(guān)注的是，要在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間制造出恰當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，同時(shí)又要求成本最低。Flexsim能夠解決的問(wèn)題歸納成以下幾個(gè)方面：（1） 服務(wù)問(wèn)題 客戶至上是當(dāng)今商家最為重要的準(zhǔn)則，但是企業(yè)的運(yùn)作還必須考慮成本。4 基于Flexsim的PU工位布局的仿真仿真系統(tǒng)已經(jīng)成為分析、研究各種系統(tǒng)尤其是復(fù)雜系統(tǒng)的重要工具，它不僅應(yīng)用于工程領(lǐng)域，如機(jī)械、航天、航空、電力、冶金、電子等方面，還應(yīng)用于廣泛的非工程領(lǐng)域，如交通管理、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)存控制、生態(tài)環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)管理等方面。因此我們基于U行線理論對(duì)PU工位改善后布局如圖34。因?yàn)楫?dāng)生產(chǎn)線的平衡率在50%—60%之間的時(shí)候，進(jìn)行的是一種根本沒(méi)有任何科學(xué)管理的粗放式生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在60%—70%之間的時(shí)候，存在人為去平衡生產(chǎn)線的因素，但并沒(méi)有解決深層次的問(wèn)題；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在70%—85%之間的時(shí)候，對(duì)生產(chǎn)線的管理控制基本是科學(xué)管理的原則下進(jìn)行的；當(dāng)生產(chǎn)線的平衡率在85%以上的時(shí)候，可以認(rèn)為生產(chǎn)線基本實(shí)現(xiàn)了“一個(gè)流”%說(shuō)明我們改善后的PU工位的生產(chǎn)線是可行的。 那么總時(shí)間=總加工時(shí)間*（1+寬放率） =總加工時(shí)間*(1+%)=*= 改進(jìn)后的生產(chǎn)線平衡率= （各工序時(shí)間總和247。問(wèn)：垃圾及廢料區(qū)只有一個(gè)，工人需要走動(dòng)很遠(yuǎn)才能將垃圾和廢料進(jìn)行處理，那么是否可以增加一個(gè)垃圾及廢料區(qū)呢？答：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的空間及布置，我們可以考慮增加一個(gè)垃圾及廢料區(qū)，方便操作人員作業(yè)。問(wèn)：我們可否考慮將這兩個(gè)工位增加操作人員，使工位的加工時(shí)間減少，從而減小PU工位的節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率？答：可以增加操作人員，由操作人員配合完成，這樣可以減少這兩個(gè)工序的加工時(shí)間，這樣就可以重新確定工位的節(jié)拍，提高PU工位的平衡率。我們知道，工作現(xiàn)場(chǎng)存在大量的搬運(yùn)活動(dòng)。使零件標(biāo)準(zhǔn)化，減少材料種類。更換材料。②一邊加工一邊檢查。 刪減(Eliminate)的目的是排除浪費(fèi)，排除不必要的作業(yè)，一般采取的方法是①合理布置，減少搬運(yùn)。我們知道PU工位的理論節(jié)拍是87s/件，但是我們?cè)诠ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)得的剪切，10450硫化，10450檢驗(yàn)的工作時(shí)間都明顯小于節(jié)拍，這樣的工位大大的影響生產(chǎn)線的平衡，是需要改進(jìn)的?；蛘哒f(shuō)將某目的物與標(biāo)準(zhǔn)物進(jìn)行對(duì)比，并判斷是否合格的過(guò)程對(duì)照?qǐng)D樣檢驗(yàn)加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況搬運(yùn)表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處在物理位置上的移動(dòng)過(guò)程物料的搬運(yùn)、操作工人的移動(dòng)D等待或暫存指在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤等待被加工、被檢驗(yàn)、被運(yùn)輸都屬于等待儲(chǔ)存為了控制目的而保存貨物的活動(dòng)物料在某種特權(quán)下存入倉(cāng)庫(kù) 為了便于我們對(duì)PU工位進(jìn)行研究，我們對(duì)PU工位的工藝流程現(xiàn)狀進(jìn)行分析如圖33所示。也可以說(shuō)，程序分析是通過(guò)調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，該進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的想象，提高工作效率的一種研究方法?？倳r(shí)間=總加工時(shí)間*（1+寬放率） =總加工時(shí)間*(1+%)=*=。當(dāng)然,也不是僅要求所有的產(chǎn)品都按照實(shí)際生產(chǎn)能力來(lái)設(shè)計(jì),而是發(fā)揮設(shè)計(jì)的潛能,使產(chǎn)品的工藝與工廠實(shí)際生產(chǎn)能力盡量達(dá)到一致,降低生產(chǎn)單位的負(fù)擔(dān),讓公司利益最