【文章內(nèi)容簡介】 量柜（10kv）臺319低壓配電室30m2座3磚混結構20低壓進線柜GGD211臺321低壓出線柜GGD239臺1222功率自動補償柜GGT1臺323接地裝置套624動力電纜（500v）YG3185+195mm2Km25動力電纜（500v）YG395+150mm2Km26動力電纜（500v）YG325+116mm2Km27動力電纜（500v）YG316+110mm2Km428電力電纜（500v）VV222120mm2Km29電力電纜（500v）VV22270mm2Km30電力電纜（500v）VV22250mm2Km131電力電纜（500v）VV22216mm2Km32銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、25mm2Km33銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、16mm2Km34銅芯聚乙烯絕緣電線BV500 、10mm2Km335銅芯護套線BVV500 、4mm2Km536銅芯護套線BVV500 、Km637自冷式長弧氙燈220V、6KW盞2038投光燈220V、500W盞5039碘鎢燈220V、250W盞8040高壓鈉燈220V、250W盞10041白熾燈泡220V、60～250W盞500 施工通訊（1）施工區(qū)內(nèi)部通訊與發(fā)包人和當?shù)仉娦挪块T協(xié)商，在本標項目部申請設置1 臺HJD20門空分制程控電話交換機，各主要辦公室、機房、車間、配電值班室、倉庫、油庫、生產(chǎn)調(diào)度室、班組值班室等均裝電話分機，形成全工區(qū)有限電話網(wǎng)絡，并且監(jiān)理人和發(fā)包人的辦公室也各裝一部電話分機，以便直接調(diào)度和業(yè)務聯(lián)系。另外，為了便于施工區(qū)內(nèi)部通信聯(lián)系，配置15 部手提式無線對講機，構成點對點的通信以加強生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)絡。（2）施工區(qū)對外通信本標工程在施工項目部擬向當?shù)仉娦挪块T申請2～3 部國內(nèi)直播電話以實現(xiàn)對外通訊聯(lián)絡，同時為主要生產(chǎn)、管理人員配備一定數(shù)量的移動電話。施工通訊主要設備及材料見表254施工通訊設備及材料統(tǒng)計表表254序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1 程控電話自動交換機HJD20 臺1 2 國內(nèi)直播電話單機部5 3 有線電話單機部10 4 手提式無線對講機部15 5 通訊電纜HYV2（2～12）Km 4 第一節(jié) 綜合加工廠、綜合修配廠 綜合加工廠本標段綜合加工廠包括鋼筋加工廠、木材加工廠和砼預制件廠?？偨ㄖ娣e：磚混結構90m2，簡易房200m2；總占地面積3300m2。 鋼筋加工廠根據(jù)施工進度計劃安排，鋼筋加工生產(chǎn)能力為30t/班，兩班作業(yè)。設鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設有值班室、工具房加工車間。建筑面積：磚瓦結構30m2，簡易房100m2，占地面積1500m2。 木材、模板加工廠本工程砼施工以鋼模為主，木模為輔，本模板只要用于廠房異型結構，加工量較小，廠內(nèi)設有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)合廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設有值班室、工具室、防火設施及加工車間。建筑面積：磚混結構30m2，簡易房100m2，占地面積1000m2。綜合加工廠設備配置見表261。綜合加工廠主要設備配置表表262項目序號設備名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注鋼筋加工1鋼筋調(diào)直機GTJ44/142 臺2鋼筋切斷機GTJ5404 臺3鋼筋彎曲機GTJ7404 臺4對焊機UN17UN125各1 臺5弧焊機BY133014 臺6電動砂輪機Φ3002 臺7氧割設備大中小各1 套8汽車起重機QY25C1 臺與其它廠共用9長槽載重機10t2 輛木材加工10木工圓鋸MJ2251 臺11木工平面刨MB5041 臺12單面壓刨床MB1061 臺13手提木工工具2 套砼預制廠14平板振搗器3 臺15軟軸振搗器Φ508 臺16電焊機VN1252 臺17預應力張拉設備5 臺 綜合修配廠綜合修配廠包括機械修配車間和加工車間、機械停放場，建筑面積：磚混結構100m2，簡易房50m2，總占地面積2000m2。 機械修配車間機械修配廠主要承擔施工土石方機械和運輸機械的維護、保養(yǎng)，以及簡單的零配件加工。根據(jù)投入本工程的機械設備的型號和臺數(shù)，需建筑面積：磚混結構200m2，簡易房100m2，總占地面積1000m2，設備配置見表262。 施工機械停放場在枯期施工時，施工機械停放在工地的合適位置，在汛期施工強度較低，設備閑置時，停放于該場內(nèi)，停放場占地面積1000m2。機械修配主要設備配置表表262項目序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注機械修配1 車床CW6180 2 臺2 車床C630 2 臺3 搖臂鉆Z35 1 臺4 立鉆Z525 1 臺5 刨床B690 1 臺6 銑床X63W 1 臺7 電動砂輪機φ300 2 臺8 電焊機BX3301 2 臺9 修釬設備2 套10 修理設備3 套11 氧割設備1 套12 充電設備2 套第一節(jié) 金結及機電設備加工場 金結拼裝廠金結拼裝廠主要為主體鋼結構埋件、閘門的構件存放及拼裝場地，布置房建60m2，占地面積1500m2。 機電設備安裝場機電設備安裝場主要為水輪機、發(fā)電機的構件存放及拼裝場地，布置房建100m2，占地面積1500m2。第一節(jié) 倉儲設施本標施工所需的砂石料、水泥、鋼筋、木材、模板等堆放隨各施工工廠布置，其它材料設如下倉庫存放。 綜合倉庫主要存放五金、勞保、電器器材、設備配件等。布置庫房80m2，棚建70m2，占地500m2。 油庫油庫布置油罐防曬棚80m2，值班室20m2，配置10t 柴油罐2 個，8t加油罐車1 輛。 炸藥庫炸藥庫位置在進場后與發(fā)包方協(xié)商。布置有炸藥庫房、雷管庫房和值班室。炸藥庫放與雷管庫房分開布置，確保有足夠的安全距離，炸藥存放量10t，雷管2000 發(fā)，盡可能隨買隨用。炸藥庫建筑面積30m2，占地200m2。第一節(jié) 生活辦公營地本標段按700 人住房考慮，需用房3500m2，擬在施工區(qū)自建2000m2，其余在附近租用。第一節(jié) 砂石料開采及加工（1）料源本標砂石料場選擇白衣砂礫石料場和馬鞍石石料場及觀音巖石料場,儲量足夠本工程使用。（2）料場開采料場開采采用PC320 液壓反鏟、ZL50 裝載機挖裝、15T 自卸汽車運輸。砂石料開采前應復核天然級配特性，根據(jù)砼施工用料分區(qū)針對性開采。 砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)施工總進度安排， 萬m3/月，持續(xù)時段3 個月，出現(xiàn)在2005 年2 月至4 月。骨料加工能力按砼澆筑高峰月平均強度計算。砂石加工系統(tǒng)按2 班制安排，月工作天數(shù)22 天（350 小時）相應毛料處理能力98t/h，成品骨料生產(chǎn)能力90t/h。毛料開采總量30 萬t， 萬t， 萬t。砂石料加工系統(tǒng)工藝流程計算表表2101計算項目單位骨料粒徑（mm） 合計＞150150～8080～4040～2020～5 5～ 天然級配% 級配產(chǎn)品獲得量萬t 設計需用級配產(chǎn)品產(chǎn)量萬t 篩分后需破碎量 破碎量萬t 破碎產(chǎn)品粒度特征% 破碎后各級產(chǎn)品產(chǎn)量萬t 破碎后級配平衡結果% 工藝流程設計依據(jù)工藝流程設計計算確定系統(tǒng)設計方案、系統(tǒng)工藝流程設計，并以此為依據(jù)，確定各工序處理能力控制指標。 砂石料加工系統(tǒng)的工藝設計 工藝流程工藝流程的設計在吸取其它工程砂石系統(tǒng)設計、運行經(jīng)驗的基礎上，結合本工程的特點和混凝土級配的要求，以系統(tǒng)運行可靠和確保產(chǎn)品質量優(yōu)良為前提，確保成品骨料的供應。工藝流程設計增設了破碎工藝，將天然料中超徑石以及多余的特大石、大石進行二次破碎。并注重污水回收與排放設施的設計。工藝流程詳見圖FT/C1T07~08。 開采工藝說明（1）篦料篩自卸汽車將毛料運至卸料平臺，直接卸入篦料倉，篦出大于1500mm得蠻石作為利用料，由自卸汽車運工地砌石工作面；小于150mm 得混合料，由膠帶機輸送到篩分樓進行篩分。（2）篩分、沖洗篩分車間配置YKR144YKR2145 圓振動篩各一臺，篩網(wǎng)孔尺寸分別為80、5mm，將砂石料料分為80mm、大石（80～40 ㎜）、中石（40～20 ㎜）、小石（20～5 ㎜）成品骨料，成品料由膠帶機運至成品料倉分別堆存，并通過分料漏斗將粒徑大于80mm 骨料由膠帶機輸送到破碎車間破碎：≤5 ㎜的泥砂混合料流入砂洗砂機分級。（3）破碎車間采用閉路進行生產(chǎn)，破碎后的碎石由膠帶機返回篩分樓。破碎車間配置1 臺PE600900 型鄂式破碎機，允許給料粒徑≥80 ㎜。（5）洗砂洗砂選用了1 臺FC15 洗砂機，使用該設備來完成砂的洗泥、脫水及回收，生產(chǎn)出的砂由膠帶機運至砂倉脫水。（6）膠帶機運輸根據(jù)流程設計，干線膠帶機最大理論輸送能力為340t／h，考慮輸送粒徑因素，選用膠帶輸送機型號為： B=800 ㎜、B=650 ㎜，／s。 設備選型系統(tǒng)設備的選型本著成熟、適用、可靠與經(jīng)濟相結合的原則進行，破碎設備、篩分設備、砂處理設備采用國內(nèi)有成功應用先例設備。其主要設備選型詳見砂石料加工系統(tǒng)工藝流程圖《FT/C1T08》。 砂石加工系統(tǒng)平面布置場內(nèi)施工道路布置有毛料運輸?shù)缆罚槭访?；考慮到各車間和設備的安裝、檢修需要，修建各車間的聯(lián)絡道路，道路為單車道，碎石路面。 場內(nèi)排水布置場內(nèi)雨水、篩分系統(tǒng)排水由明溝匯集一起排入沉淀池。 附屬設施包括生產(chǎn)值班室、砂石試驗室、倉庫、修理間等布置在拌合站附近施工道路旁邊，采用磚混結構。 砂石料加工系統(tǒng)主要工程量砂石骨料系統(tǒng)建廠主要工程量由：場地平整、設備基礎開挖、回填、結構物砼、設備基礎砼澆注，鋼筋制安，金結制安、機電設備安裝等組成。 資源配置勞動力配置見表2102。砂石料加工系統(tǒng)運行期間人員配置表表2102序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1 反鏟司機4 兩班制7 鉗工2 一班制2 裝機載司機4 兩班制8 輔助人員3 汽車司機40 兩班制9 技術人員兩班制4 運轉工30 兩班制10 管理人員5 電工4 兩班制總計第一節(jié) 砼生產(chǎn)系統(tǒng) 系統(tǒng)說明： 萬m3 砼拌制任務。 萬m3 設置。根據(jù)砼拌制工藝流程，系統(tǒng)主要由混凝土拌合站、骨料儲運裝置、水泥（粉煤灰）儲運裝置、外加劑設施、供風裝置、供水設施組成。詳見砼拌和系統(tǒng)圖《FT/C1T09~10》。. 2 拌和樓生產(chǎn)能力確定：按招標文件規(guī)定， 萬m3／月，則混凝土小時生產(chǎn)強度Q 為：Q= QmaxK/(MN)式中；Qmax 為混凝土高峰月生產(chǎn)強度 Qmax =12250m3／月，K 為不均衡生產(chǎn)系數(shù) K=M 為每月施工天數(shù) M=25dN 為每日工作時間 N=20hQ=122501 .5／(2520)=／h 設備選型選一臺HZS60型拌和站，該拌和站銘牌生產(chǎn)率為：常態(tài)混凝土60mVh，實際生產(chǎn)能力可達到4060m3/h。 膠凝材料儲運 膠凝材料儲量按招標文件規(guī)定，水泥由業(yè)主提供且供貸到工地，承包人負責卸車。膠凝材料儲量按5 天用量設計：Q 儲量=(Qmax／M)Nq式中：Q 儲量為散裝水泥儲量(T)Qmax 為砼高峰月生產(chǎn)強度 Qmax=12250m3/月，M 為每月工作時間 M= 25dH 為儲備天數(shù) N=5dq 為每立方米砼膠凝材料用量 q=Q 儲量=(12250／25)5=735T其中：水泥590t，粉煤灰145t。 膠凝材料儲運擬選2 臺300T 鋼制水泥罐和1 臺200T 鋼制粉煤灰罐為膠凝材料儲存裝置，另建60m2 水泥庫，可儲存膠凝材料100t，總儲量為900T。袋裝水泥粉煤灰運到工地后，人工卸入水泥庫房，經(jīng)人工拆包后直接例入水泥庫中集灰斗，經(jīng)螺旋機、射流泵將水泥送入水泥罐，在水泥罐下安裝GX200型螺旋機將水泥送入拌和樓衡量斗后進入拌和機。散裝水泥