設(shè)計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)課程設(shè)計報告(編輯修改稿)
2025-08-22 06:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工進時泵的流量為: 考慮到節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中溢流閥的性能特點,尚須加上溢流閥穩(wěn)定工作的最小溢流量,:=(+3)=查產(chǎn)品樣本,選用小泵排量為V=4m的YB1型雙聯(lián)葉片泵,額定轉(zhuǎn)速為n=1450,則小泵的額定流量為:因此大流量泵的流量為:查產(chǎn)品樣本,選用大泵排量為V=16的YB1型雙聯(lián)葉片泵,額定轉(zhuǎn)速為n=960,則大泵的額定流量為:所以,。由前面分析可知,快退階段的功率最大,液壓泵的總效率=,則電動機的功率為:=780W查電動機產(chǎn)品樣本,選用Y90L6型異步電動機P=,n=910。 閥類元件的選擇根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖,計算分析通過各液壓閥的最高壓力和最大流量,選擇個液壓閥的型號規(guī)格，下面列出各控制閥通過的實際流量，見表2。表2 各閥通過的實際流量及型號規(guī)格序號元件名稱通過流量型號規(guī)格2雙聯(lián)葉片泵YB120/63溢流閥EAZ63254單向閥AF3Ea10B9單向閥AF3Ea10B12壓力繼電器EYX6366液控順序閥＜ECZ25257三位五通電磁閥＞1F22DH2511行程閥E22JH6310調(diào)速閥EQL38背壓閥＜EFZ10251過濾器UX40*100E35ZD63 確定閥類元件的調(diào)整參數(shù)溢流閥的壓力調(diào)整值顯然的系統(tǒng)壓力最高值。對溢流閥3的壓力調(diào)整值需作如下計算：為液壓缸無桿腔的壓力，F(xiàn)為液壓缸有桿腔壓力，為液壓缸回油流經(jīng)電液換向閥時的壓力損失，F(xiàn)為左滑臺快速運動時的推力（3333N）。考慮到管道內(nèi)及通道體內(nèi)的壓力損失，溢流閥的損失可調(diào)= 表3 閥的校正序號名稱型號額定流量下的壓力損失4單向閥AF3EA10B2105Pa9單向閥AF3Ea10B2105Pa11行程閥E22JH63105Pa 輔助元件的選擇油管內(nèi)徑一般可參照所接元件接口尺寸確定，也可按管路允許流速進行計算，本系統(tǒng)油管內(nèi)徑的選擇可參照所接元件接口尺寸確定。查參考文獻[1]油箱容量按下式確定：四．液壓系統(tǒng)性能的驗算由于本液壓系統(tǒng)相對比較簡單，壓力損失驗算可以從略，又由于系統(tǒng)采用雙泵供油方式，在液壓缸工進階段，大流量泵卸荷，功率利用合理；同時油箱容量可以取較大值，系統(tǒng)發(fā)熱溫升不大，故不必進行系統(tǒng)溫升的驗算。五．液壓缸的主要尺寸的設(shè)計計算由元件參數(shù)計算與設(shè)計中液壓缸的內(nèi)徑D=80mm，活塞桿直徑d=56mm已確定。液壓缸的壁厚由液壓缸的強度條件來計算。液壓缸的壁厚一般指缸體結(jié)構(gòu)中最薄處的厚度。從參考文獻可知，承受內(nèi)壓力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力的圓筒，其內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律因壁厚的不同而各異，一般計算時可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒。，稱為薄壁缸體，薄壁缸體的壁厚按材料力學(xué)中計算公式：(m)式中：缸體壁厚（m）P液壓缸的最大工作壓力（）D缸體內(nèi)徑（m）缸體材料的許用應(yīng)力（）查參考文獻[5]可得常見缸體材料的許用應(yīng)力：鑄鋼：=（1000～1100） 無縫鋼管：=（1000～1100） 鍛鋼：=（1000～1200） 鑄鐵：=（600～700） 選用鑄鋼作為缸體材料： 在中低壓機床液壓系統(tǒng)中，缸體壁厚的強度是次要的，缸體壁厚一般由結(jié)構(gòu)，工藝上的需要而定，只有在壓力較高和直徑較大時，才由必要校核缸體最薄處的壁厚強度。，稱為厚壁缸體，通常按參考文獻中第二強度理論計算厚壁缸體的壁厚：，又因為該系統(tǒng)為中低壓液壓系統(tǒng)，所以不必對缸體最薄處壁厚強度進行校核。缸體的外徑為： 80+2*= 液壓缸工作行程的確定液壓缸的工作行程長度，可根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)實際工作的最大行程來確定。以液壓左滑臺為例，因為左滑臺的最大行程為150mm,由查參考文獻液壓缸活塞行程參數(shù)（GB234980），選擇液壓缸的工作行程為160mm。 缸蓋厚度的確定缸筒底部（即缸蓋）有平面和拱形兩種形式，由于該系統(tǒng)中液壓缸工作場合的特點，缸蓋宜選用平底形式，查參考文獻可得其有效厚度t按強度要求可用下面兩式進行近似計算：缸蓋有孔時：缸蓋無孔時：式中：t缸蓋有效厚度（m） P液壓缸的最大工作壓力（） 缸體材料的許用壓力（） 缸底內(nèi)徑（m）
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