冶金礦粉冷固球團粘結(jié)劑項目建議書(編輯修改稿)
2024-08-21 17:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 原等預還原球團礦品種。九、燒結(jié)球團粘結(jié)劑的生產(chǎn)及用量固體干粉生產(chǎn)：采用高分子材料、催化劑、活性劑復配而成。添加量為：直接與球團物料混合造粒；添加量為1～%（根據(jù)物料性質(zhì)而定）。液體生產(chǎn)：工藝簡單，冷水制作30分鐘出產(chǎn)品，無能源消耗、無污水、無有害氣體排放，噸成本380元左右。生產(chǎn)工藝流程如下： 原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品添加量為：根據(jù)物料性質(zhì)添加液體粘結(jié)劑，添加量為8%～15%。十、生產(chǎn)設(shè)備 反應(yīng)釜（攪拌機）、粉碎機、風選機 、輸送泵、成品罐、罐裝、計量等用具。 十一、技術(shù)服務(wù)球團生產(chǎn)線工藝流程的選擇 工藝流程的確定是球團生產(chǎn)線能否順利達產(chǎn)的首要問題。 球團工藝流程按粘結(jié)劑區(qū)分： （1）“原料加無機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；（2）“原料加有機粘結(jié)劑”工藝流程，該流程增加了有機粘結(jié)劑的制備工段，制成的球團灰分低，但熱強度較差；（3）“原料加復合粘結(jié)劑”流程，該流程粘結(jié)劑制備較復雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，如開封潔凈煤化工研究所的球團粘結(jié)劑效果特別理想。（4）“原料無粘結(jié)劑”工藝流程，該流程采用高壓成型機，使原料在干粉狀態(tài)下輥壓成型，制成的球團初始強度好，球團密度高，但有些物料成型率低，后期沒有強度；只適合部分礦粉壓球。 根據(jù)球團干燥與否的流程配置：（1）“原料/成品干燥”流程，原料干燥系統(tǒng)可控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行，這類工藝流程適用于高產(chǎn)量，連續(xù)性生產(chǎn)線；（2）“原料干燥”流程；適用于水份過大無法成型的地區(qū)以及某些對水份要求嚴格的有機粘結(jié)劑流程；大部采用的干燥設(shè)備為滾筒干燥；（3）成品干燥機：分立式、臥式、網(wǎng)帶式干燥，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。 根據(jù)球團生產(chǎn)線的地基分類：（1）鋼架結(jié)構(gòu)，這類流程布局簡化，建設(shè)周期短；（2）立式結(jié)構(gòu)，這類流程占地面積少，通過幾層平臺的高度，對各設(shè)備進行溜槽聯(lián)結(jié)，減少了物料輸送設(shè)備；（3）平行式結(jié)構(gòu)，這類流程一般利用平地平行布置設(shè)備，占地面積較多，設(shè)備之間均需輸送設(shè)備聯(lián)接；（4）復合式結(jié)構(gòu)，這類流程一般把破碎工段置放平地，機按一定的高度布置，占地面積較少，考慮了設(shè)備維修方便，應(yīng)用較多。 2 球團生產(chǎn)線主機的配置 目前國壓球機是球團生產(chǎn)的把關(guān)設(shè)備，決定著生產(chǎn)線的實際產(chǎn)量。 如何確定壓球機的實際產(chǎn)量。如果原料成型前物料水份為12%，單球重量50克，主軸實際轉(zhuǎn)速每分鐘15轉(zhuǎn)，總球窩180個，則濕球小時產(chǎn)量=單球重*球窩數(shù)量*主軸轉(zhuǎn)速*60。有的設(shè)備廠家標注年產(chǎn)量是3萬噸，5萬噸，10萬噸，是不準確的，應(yīng)該以每年實際運轉(zhuǎn)工作時間來確定壓球機的小時產(chǎn)量，再以小時產(chǎn)量的公式來規(guī)定機器實際產(chǎn)量，這樣就可以檢驗設(shè)備廠家提供的壓球機是否滿足要求。此外：同規(guī)格壓球機的球窩越大，壓球機產(chǎn)量越大；球窩越小，壓球機的產(chǎn)量也越小。 壓球機的傳動方式 A 電機帶動硬齒面減速器，減速器低速輸出為雙軸平行，通過齒輪聯(lián)軸器帶動球輥相對運轉(zhuǎn)，給料方式采用螺旋推進和排氣裝置，適用于干粉成型。此種傳動方式，壓球輥轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，齒輪壽命長，傳動扭矩大，輥面線壓力高達100KN以上，一般應(yīng)用于冶金、耐火企業(yè)的干粉成型的球團生產(chǎn)線上。由于國電機帶動減速器，減速器低速輸出
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