金屬常規(guī)力學指標測試(編輯修改稿)
2025-08-21 14:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 其算術(shù)平均值，取用3處測得直徑的算術(shù)平均值計算試樣的極慣性矩；取用3處測得直徑的算術(shù)平均值中的最小值計算試樣的截面系數(shù)。表2 拉伸實驗基本數(shù)據(jù)直徑測量值直徑平均值標距修約橫截面積50mm（3）扭轉(zhuǎn)性能測定1) 利用試驗機的繪圖裝置得到M關(guān)系曲線，即扭轉(zhuǎn)圖，如下圖3 扭轉(zhuǎn)試驗扭矩轉(zhuǎn)角關(guān)系圖2) 確定材料的剪切模量G在所記錄曲線的彈性直線段上，讀取扭矩M和相應(yīng)的扭角3) 上屈服強度和下屈服強度的測定在M曲線中，首次下降的最大扭矩為上屈服扭矩，屈服階段中不計初始瞬時效應(yīng)的最小扭矩為下屈服扭矩。i. 上屈服強度 ii. 下屈服強度 4) 抗扭強度的測定 （4）測得性能數(shù)字的求約扭轉(zhuǎn)性能范圍修約到G/（N/mm2）——100（N/mm2）2001＞20010005＞100010斷口形貌圖 圖4 Q235拉伸破壞斷口形貌圖 圖5 Q235扭轉(zhuǎn)破壞斷口形貌圖 圖6 V型與U型沖擊破壞斷口形貌圖（左V右U）斷口形貌分析 金屬材料受到外力作用后,其內(nèi)部受脅能量升高,此時,通過塑性變形來松弛降低能量。當金屬不能繼續(xù)塑性變形時,若再增加應(yīng)力,它便以斷裂的形式徹底松弛。 零件斷裂后的自然表面稱為斷口,其結(jié)構(gòu)與外貌記錄了斷裂前裂紋的發(fā)生、擴展和斷裂瞬間的信息。按斷口的形狀分為杯錐狀斷口和剪切滑移型斷口兩種。拉伸韌性斷裂的過程有:微孔形核、長大和聚合三個階段。光滑試樣在拉應(yīng)力作用下,局部出現(xiàn)“頸縮在頸縮區(qū)形成三向拉應(yīng)力狀態(tài)且心部軸向應(yīng)力最大，致使試樣心部的夾雜物或第二相粒子破裂,形成微孔。隨著應(yīng)力的增大,微孔在縱向與橫向不斷增加和長大,聚合成微裂紋,方向垂直于拉應(yīng)力方向，最后，裂紋沿剪切面擴展到試件表面，剪切面方向與拉伸軸線近似成45度。 斷口上呈現(xiàn)三個區(qū)域：纖維區(qū)，放射區(qū)及剪切唇。 裂紋起源于纖維區(qū)，經(jīng)過快速擴展形成放射區(qū)，當裂紋擴展到表面時形成了屬于韌性斷裂的剪切唇，最后形成杯錐狀端口。 纖維區(qū)位于斷裂的起始處，在斷口中央，與主應(yīng)力垂直，斷口上有顯微孔洞形成的鋸齒狀形貌。其底部的晶粒像纖維一樣被拉長。纖維區(qū)是裂紋緩慢擴展的標志，放射區(qū)是裂紋快速擴展的表征，放射區(qū)有放射花樣，按其形貌可分為放射纖維和放射剪切兩種，每根放射花樣即為放射元，其放射方向與裂紋擴展方向一致。剪切唇與放射區(qū)相毗鄰，表面光滑，與拉應(yīng)力方向成45度角，形狀如杯，是
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