【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工組織設(shè)計(jì) 銅陵聯(lián)達(dá)建設(shè)有限責(zé)任公司 12 d 為受力鋼筋的最小直徑。 鋼筋工程的允許偏差如下表： 質(zhì)量措施 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋施工員，全面負(fù)責(zé)鋼筋工程，監(jiān)督、指導(dǎo)鋼筋工程施工并設(shè)專職質(zhì)量員一個(gè)，檢查監(jiān)督工程質(zhì)量。鋼筋班組必須有質(zhì)量員直接控制鋼筋質(zhì)量。 每次鋼筋綁扎之后，先由班組進(jìn)行自檢、互檢，下道工序班組進(jìn)行交接檢查，再由施工員、專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主代表、設(shè)計(jì)方檢查，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽 證后歸檔。 鋼筋質(zhì)量控制以關(guān)鍵點(diǎn)的控制為主，鋼筋工程的關(guān)鍵控制點(diǎn)有鋼筋原材的質(zhì)量、鋼筋放樣、制作、堆放、綁扎等。 第 4 節(jié) 模板工程 模板工程的總體安排 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，似在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼筋支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃配一套柱模板、兩套梁板模板。 施工準(zhǔn)備： 材料準(zhǔn)備 : 多層板 :多層板選用酚醛樹指木膠合板 ,厚為 18mm,柱模使用 22mm 厚膠合板 ,尺寸為915 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 方木 :方木主要做多層板后的背楞，選用 500 100mm 的斷面，長(zhǎng)為定尺 4m。 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，鋼桁架，扣件， 3 型鐵，穿墻螺栓（有止水環(huán)及無(wú)止水環(huán)的）等， 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹指清漆。 技術(shù)準(zhǔn)備 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木 間距，對(duì)拉螺栓位置等。 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及不同施工部位施工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，項(xiàng) 目 允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 網(wǎng)的長(zhǎng)、寬 177。 10 受力筋間距 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 受力筋保護(hù)層（板） 177。 3 骨架寬及高 177。 5 受力筋保護(hù)層（梁、柱） 177。 5 骨架長(zhǎng)度 177。 10 預(yù)埋件水平高差 177。 3 箍筋間距 177。 20 預(yù)埋件中心線位置 5 金御華府 1 20樓 施工組織設(shè)計(jì) 銅陵聯(lián)達(dá)建設(shè)有限責(zé)任公司 13 關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 作業(yè)條件準(zhǔn)備： 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測(cè)到以作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心線，墻模要彈出模板的邊線和外測(cè)控制線，以便于模板安裝 和校正。 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。 進(jìn)行找平工作 :模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用 1:3 水泥砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，找平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 做好機(jī)具的準(zhǔn)備工作： 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、板手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木據(jù)、電據(jù)（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、撬棍等。 現(xiàn)場(chǎng)及施工班組應(yīng)配備以下測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺，鋼卷尺、靠尺等。 模板的配制： 、 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及方木。 施工班組派有關(guān)技術(shù)特長(zhǎng)的工人，按照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選。分類使用。 對(duì)于需使用螺栓的部位 ,必須根據(jù)模板圖，在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上 的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。 配模的原則 梁底模及梁側(cè)模也采用多層板配面 ,兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 柱模采用 22 厚的多層板作面。配制時(shí)將梁柱接頭處也一道配出。 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 配好的 模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。 柱模安裝 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈 ,特別是砌筑砂漿必須清理干凈。 按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。 拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下面補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對(duì)拉螺栓夾緊。 金御華府 1 20樓 施工組織設(shè)計(jì) 銅陵聯(lián)達(dá)建設(shè)有限責(zé)任公司 14 柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直 伸到平臺(tái)模板底。層高較高，一根方木不夠長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。 圓柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制 ,使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的角鋼板加工成定型模板。 柱對(duì)拉螺栓的間距為 500～ 600mm，最大不得超過(guò) 600mm。 梁模板的安裝 梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。 梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。 梁下支撐的間距一般為 600～ 800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱 2‰～3‰左右。 梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用 2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。 梁高在 600mm 以上的梁，必須加一道對(duì)拉螺栓，水平間距為 500～ 600mm 左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除， 但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。 板模的安裝 平臺(tái)模板下的模板腳手架間距為 1～ 左右。 板下模板的支撐方木也采用 50 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板，應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。 板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 樓梯模板 樓梯模板采用多層板作板底， 兩側(cè)的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度 ,三角牙子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制出 .樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞 ,踏步平面也可試行安模板 ,即也用多層板面 ,方木背楞 ,并在梯段上部留一個(gè)踏步平面做為砼下料口。 拆模順序及養(yǎng)護(hù) 拆除柱、墻、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然而再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油、并分類堆放整齊。 金御華府 1 20樓 施工組織設(shè)計(jì) 銅陵聯(lián)達(dá)建設(shè)有限責(zé)任公司 15 第 5 節(jié) 砼工程施工方案 本 工程除二次澆注構(gòu)件的砼為現(xiàn)場(chǎng)自拌外，其余砼均采用商品砼，砼由商品砼公司根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 砼工程工藝流程圖： 模板清理→ 隱蔽工程驗(yàn)收→ 核查模板工程→ 砼澆筑→ 砼養(yǎng)護(hù)。 砼澆搗的一般要求： 砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔 ,插點(diǎn)要均 勻排列 ,逐點(diǎn)一動(dòng) ,順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間就盡足縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按水泥品種、氣溫及砼自身特點(diǎn)確定，一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn) 問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼除凝前修正完好。 柱墻砼澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以 510cm 厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)振搗，每層厚度不大于 50cm。使用插入式振搗器時(shí)，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。涂上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 柱高在 3m 以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò) 3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò) 2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍筋箍牢。 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢 ,如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在梁 下面。為減少模板接頭，使砼在拆模后的質(zhì)量保證在最佳，我們將柱子與樓板一起澆搗。在柱澆筑完畢后停歇 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼。 澆筑完后 ,應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位 . 梁、板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 與板成整體但高度大于 1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 23cm 處。澆搗時(shí)，澆筑 與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并金御華府 1 20樓 施工組織設(shè)計(jì) 銅陵聯(lián)達(dá)建設(shè)有限責(zé)任公司 16 用小直徑振搗棒振搗。 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 樓板原則上不留施工縫 .若遇特殊情況必須留縫時(shí)，施 工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處已澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)不小于 時(shí)，才能繼續(xù)澆搗砼。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 砼的振動(dòng)棒插入時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列，順序，均勻振動(dòng)。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距一般不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍，即 3040cm。 板面砼隨澆隨 抹平，在板面縱橫方向每隔 2m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)高一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與跑步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將跑步上表面抹平。 施工縫位置 :樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段的三分之一的部位。 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 天，防水砼養(yǎng)護(hù)期不小于 14 天。 施工中應(yīng)注意的 質(zhì)量問(wèn)題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度較小或石子過(guò)大，柱墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時(shí)，模板用密封膠條封邊，防止漏漿， 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部