電渣壓力焊工藝試驗報告(編輯修改稿)
2025-08-18 19:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。④、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。⑤、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。⑥、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。⑦、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。⑧、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。⑨、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇20～30s，回收焊劑和卸下焊接夾具。⑩、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進行強度檢驗。鋼筋電弧焊質(zhì)量標準：（1）焊接
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